CN216544620U - 一种pvdf氟碳单丝熔体高效挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVDF氟碳单丝加工技术领域，具体为一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，包括机台，所述机台的上表面固定有导料管，所述导料管的外表面固定有料斗，所述导料管的一端通过螺栓固定有管盖，所述导料管的另一端装配有挤出驱动机构，所述挤出驱动机构包括连接座，所述连接座固定于机台的表面，所述连接座上固定有缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有活塞管，所述活塞管的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定有挤出螺杆，且所述挤出螺杆设置于导料管的内部，所述传动轴的另一端活动连接有伺服电机，所述伺服电机固定在缸筒上，本实用新型可避免熔体在导料管内发生堵塞。

Description

一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机

技术领域

本实用新型涉及PVDF氟碳单丝加工技术领域，具体为一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机。

背景技术

PVDF氟碳单丝加工时，是通过将PVDF氟碳熔体从挤出机中挤出，在通过拉丝机构拉丝。

现有的挤出机在用于PVDF氟碳单丝加工时，是通过推杆左右运动，将熔体挤出，而无法对熔体进行搅拌混合预热，容易造成熔体堵塞在挤出管中。

因此亟需设计一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，以解决上述背景技术中提出容易造成熔体堵塞在挤出管中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，包括机台，所述机台的上表面固定有导料管，所述导料管的外表面固定有料斗，所述导料管的一端通过螺栓固定有管盖，所述导料管的另一端装配有挤出驱动机构，所述挤出驱动机构包括连接座，所述连接座固定于机台的表面，所述连接座上固定有缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有活塞管，所述活塞管的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定有挤出螺杆，且所述挤出螺杆设置于导料管的内部，所述传动轴的另一端活动连接有伺服电机，所述伺服电机固定在缸筒上。

优选的，所述导料管靠近连接座的一端固定有导杆，所述导杆的数量为两个，所述活塞管靠近导杆的一端通过螺栓固定有导向板，且两个所述导杆分别贯穿导向板的两侧，所述导向板与导杆滑动连接。

优选的，所述料斗的内腔与导料管的内腔相连通。

优选的，所述挤出螺杆靠近料斗的一侧表面螺纹间距较大，所述挤出螺杆远离料斗的一侧表面螺纹间距较小，所述挤出螺杆靠近挤出驱动机构的一端外表面上套设有密封圈，密封圈的外周内嵌在导料管的内壁上。

优选的，所述传动轴的两端皆通过轴承与活塞管转动连接，所述缸筒的表面两侧皆开设有通油孔。

优选的，所述传动轴背离导向板的一端开设有衔接槽，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有花键轴，所述花键轴与衔接槽插合。

优选的，所述花键轴与衔接槽伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过旋转挤出的结构，使熔体在导料管中和挤出的同时，可以被挤出螺杆旋转挤压，一方面可以使熔体进一步混合，另一方面，通过挤出螺杆的旋转挤压，可以使熔体摩擦升温，避免熔体在导料管内发生堵塞。

(2)通过活塞管左右两侧给油，即可推动活塞管左右滑动，从而使传动轴带动挤出螺杆左右运动挤出熔体，较手动挤出更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中传动轴和花键轴的结构侧视剖视示意图。

图中：1、机台；2、导料管；3、料斗；4、挤出螺杆；5、管盖；6、挤出驱动机构；61、连接座；62、缸筒；63、活塞管；64、传动轴；65、伺服电机；66、花键轴；67、衔接槽；7、导向板；8、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：

一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，包括机台1，机台1的上表面固定有导料管2，导料管2的外表面固定有料斗3，料斗3的内腔与导料管2的内腔相连通，熔体可通过料斗3加入导料管2中。

导料管2的一端通过螺栓固定有用于对导料管2进行封口的管盖5，且螺栓连接结构方便拆装更换，导料管2的另一端装配有挤出驱动机构6，挤出驱动机构6包括连接座61，连接座61固定于机台1的表面，连接座61上固定有缸筒62，缸筒62的内部滑动连接有活塞管63，活塞管63的内部转动连接有传动轴64，传动轴64的两端皆通过轴承与活塞管63转动连接，缸筒62的表面两侧皆开设有用于向缸筒62内给油的通油孔，向缸筒62内供油，能推动活塞管63左右往复运动，传动轴64的一端固定有挤出螺杆4，且挤出螺杆4设置于导料管2的内部，传动轴64的另一端活动连接有伺服电机65，伺服电机65固定在缸筒62上。

进一步的，如图1所示，为了避免伺服电机65驱动传动轴64旋转时，传动轴64影响活塞管63发生旋转，顾在导料管2靠近连接座61的一端固定有导杆8，导杆8的数量为两个，活塞管63靠近导杆8的一端通过螺栓固定有导向板7，并将两个导杆8分别贯穿导向板7的两侧，导向板7与导杆8滑动连接，这样就能够避免活塞管63跟着传动轴64旋转，由不影响活塞管63左右运动。

进一步的，如图1所示，挤出螺杆4靠近料斗3的一侧表面螺纹间距较大，挤出螺杆4远离料斗3的一侧表面螺纹间距较小，增加熔体初期的通过空间，挤出螺杆4靠近挤出驱动机构6的一端外表面上套设有密封圈，密封圈的外周内嵌在导料管2的内壁上，提高挤出螺杆4与导料管2之间的密封性。

进一步的，如图2-3所示，传动轴64背离导向板7的一端开设有衔接槽67，伺服电机65的输出端通过联轴器连接有花键轴66，花键轴66与衔接槽67插合，花键轴66与衔接槽67伸缩连接，不影响传动轴64左右往复运动，从而满足传动轴64左右往复运动时，能被伺服电机65驱动旋转。

工作原理：使用时，通过外接电源使该设备供电，并将缸筒62两端通油孔通过导管与外部油泵相连，油泵通过导管交替给两个通油孔给油，利用油压推动活塞管63左右往复运动，即可带动传动轴64左右往复运动，使传动轴64驱动挤出螺杆4在导料管2内左右往复运动，将通过料斗3加入导料管2内的熔体挤出。

挤出的同时，通过给伺服电机65通电，伺服电机65能通过花键轴66与衔接槽67配合驱动传动轴64旋转，使传动轴64带动挤出螺杆4旋转挤压熔体，一方面可以使熔体进一步混合，另一方面，通过挤出螺杆4的旋转挤压，可以使熔体摩擦升温，避免熔体在导料管2内发生堵塞，且花键轴66与衔接槽67滑动连接，不影响传动轴64左右往复运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定有导料管(2)，所述导料管(2)的外表面固定有料斗(3)，所述导料管(2)的一端通过螺栓固定有管盖(5)，所述导料管(2)的另一端装配有挤出驱动机构(6)，所述挤出驱动机构(6)包括连接座(61)，所述连接座(61)固定于机台(1)的表面，所述连接座(61)上固定有缸筒(62)，所述缸筒(62)的内部滑动连接有活塞管(63)，所述活塞管(63)的内部转动连接有传动轴(64)，所述传动轴(64)的一端固定有挤出螺杆(4)，且所述挤出螺杆(4)设置于导料管(2)的内部，所述传动轴(64)的另一端活动连接有伺服电机(65)，所述伺服电机(65)固定在缸筒(62)上。

2.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，其特征在于：所述导料管(2)靠近连接座(61)的一端固定有导杆(8)，所述导杆(8)的数量为两个，所述活塞管(63)靠近导杆(8)的一端通过螺栓固定有导向板(7)，且两个所述导杆(8)分别贯穿导向板(7)的两侧，所述导向板(7)与导杆(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，其特征在于：所述料斗(3)的内腔与导料管(2)的内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆(4)靠近料斗(3)的一侧表面螺纹间距较大，所述挤出螺杆(4)远离料斗(3)的一侧表面螺纹间距较小，所述挤出螺杆(4)靠近挤出驱动机构(6)的一端外表面上套设有密封圈，密封圈的外周内嵌在导料管(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，其特征在于：所述传动轴(64)的两端皆通过轴承与活塞管(63)转动连接，所述缸筒(62)的表面两侧皆开设有通油孔。

6.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，其特征在于：所述传动轴(64)背离导向板(7)的一端开设有衔接槽(67)，所述伺服电机(65)的输出端通过联轴器连接有花键轴(66)，所述花键轴(66)与衔接槽(67)插合。

7.根据权利要求6所述的一种PVDF氟碳单丝熔体高效挤出机，其特征在于：所述花键轴(66)与衔接槽(67)伸缩连接。

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