CN216543781U

CN216543781U - 模块化分体装配式双龙门加工中心

Info

Publication number: CN216543781U
Application number: CN202122503892.5U
Authority: CN
Inventors: 蔡俊达; 梁宇平
Original assignee: Shatin Branch Of Nanxing Equipment Co ltd; Nanxing Machinery Co Ltd
Current assignee: Shatin Branch Of Nanxing Equipment Co ltd; Nanxing Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-10-18

Abstract

本实用新型公开一种模块化分体装配式双龙门加工中心，包括分体设置的送料架和床身，送料架可拆卸式组装于床身的X轴方向的一端；床身和沿X轴方向依次设置的两个龙门架；龙门架包括横梁以及连接于横梁的Y轴方向两端底部的两横梁底座；横梁上设置有机头；横梁底座连接有X轴驱动机构，床身上设置有第一X轴向导轨，横梁底座设置有X轴向滑块，X轴向滑块适配于第一X轴向导轨，每个龙门架的横梁底座受各自的X轴驱动机构驱动而沿第一X轴向导轨可滑动设置；送料架设置有第二X轴向导轨，X轴向滑块还可适配于第二X轴向导轨；X轴向滑块沿第一X轴向导轨滑动至第二X轴向导轨上以将两个龙门架移至送料架上。其便于运输、安装方便。

Description

模块化分体装配式双龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及木板加工中心领域技术，尤其是指一种模块化分体装配式双龙门加工中心。

背景技术

随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高效率。但是，对于大板而言，由于其所需加工的部位较多，利用木材加工中心依次加工，要完成整个大板的加工，所需加工周期仍比较长。还有，现有技术中的龙门加工中心，由于其长宽高尺寸均较大，导致在运输尤其是涉外运输时，不符合运输规格尺寸，因此，不能以组装好的设备发货，在客户端还需对设备进行组装，组装麻烦，通常还会涉及技术人员的派遣、调机等，无疑增加了销售成本，不利于设备的推广。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模块化分体装配式双龙门加工中心，其通过将床身和送料架单独设计为两个模块，起到便于运输、安装方便的作用，解决了现有技术中在客户端需进行复杂的组装过程造成的销售成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种模块化分体装配式双龙门加工中心，包括有分体设置的送料架和床身，所述送料架可拆卸式组装于床身的X轴方向的一端；其中：

所述床身沿X轴方向依次设置的两个龙门架；所述龙门架包括有横梁以及连接于横梁的Y轴方向两端底部的两横梁底座；所述横梁上设置有机头；所述横梁底座连接有X轴驱动机构，所述床身上设置有第一X轴向导轨，所述横梁底座设置有X轴向滑块，所述X轴向滑块适配于第一X轴向导轨，每个龙门架的横梁底座受各自的X轴驱动机构驱动而沿第一X轴向导轨可滑动设置；

所述送料架设置有与第一X轴向导轨正对布置的第二X轴向导轨，所述X轴向滑块还可适配于第二X轴向导轨；所述X轴向滑块沿第一X轴向导轨滑动至第二X轴向导轨上以将两个龙门架移至送料架上。

作为一种优选方案，所所述送料架和床身可拆卸式螺丝锁定连接。

作为一种优选方案，所所述机头包括有排钻装置，所述机头连接有Y轴驱动机构，每个龙门架的机头受Y轴驱动机构的驱动而沿横梁的Y轴方向位移。

作为一种优选方案，所所述X轴驱动机构包括有第一齿轮以及第一伺服电机，所述床身设置有X轴向齿条，所述第一齿轮与X轴向齿条相啮合，所述第一伺服电机驱动第一齿轮转动且沿X轴向齿条产生X轴方向位移，使得龙门架相应沿X轴方向位移。

作为一种优选方案，所所述Y轴驱动机构包括有第二齿轮以及第二伺服电机，所述横梁设置有Y轴向齿条，所述第二齿轮与Y轴向齿条相啮合，所述第二伺服电机驱动第二齿轮转动且沿Y轴向齿条产生Y轴方向位移。

作为一种优选方案，所所述横梁上设置有Y轴向导轨，所述横梁底座设置有Y轴向滑块，所述Y轴向滑块适配于Y轴向导轨以沿Y轴向导轨可滑动设置。

作为一种优选方案，所述Y轴向齿条设置于横梁的顶部，所述Y轴向导轨设置于横梁的右侧，所述Y轴向齿条的齿朝向左侧设置，使得第二齿轮啮合于Y轴向齿条的左侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将床身和送料架单独设计为两个模块，打包运输时，可将两个龙门架移至送料架上，使得相对尺寸更大的床身可满足运输尺寸规格要求，同时，两个龙门架附载于相对尺寸更小的送料架上仍能满足运输尺寸规格要求，而安装时，直接通过第一X轴向导轨、第二X轴向导轨的对接，将两个龙门架移至床身上即可，因此，起到便于运输、安装方便的作用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体示图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是本实用新型之实施例的侧视图；

图5是本实用新型之实施例的电控连接框图；

图6是本实用新型之实施例中两个龙门架从床身移至送料架后并将送料架从床身上拆卸后的结构示图；

图7是图6所示结构的另一角度示图；

图8是图6的局部放大示图。

附图标识说明：

自动上料贴标机10 上料装置11

打印机12 双龙门加工中心20

床身21 X轴向齿条211

第一X轴向导轨212 龙门架22

横梁221 Y轴向齿条2211

Y轴向导轨2212 横梁底座222

X轴向滑块2221 X轴驱动机构23

机头24 Y轴向滑块241

Y轴驱动机构25 下料装置30

送料架40 第二X轴向导轨41。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种模块化分体装配式双龙门加工中心，包括有分体设置的送料架和床身，所述送料架可拆卸式组装于床身的X轴方向的一端，例如将送料架和床身可拆卸式螺丝锁定连接。通常，所述送料架的左右宽度与床身一致。

所述床身上沿X轴方向依次设置的两个龙门架；所述龙门架包括有横梁以及连接于横梁的Y轴方向两端底部的两横梁底座；所述横梁上设置有机头；所述横梁底座连接有X轴驱动机构，所述床身上设置有第一X轴向导轨，所述横梁底座设置有X轴向滑块，所述X轴向滑块适配于第一X轴向导轨，每个龙门架的横梁底座受各自的X轴驱动机构驱动而沿第一X轴向导轨可滑动设置；

具体而言，本文中，以模块化分体装配式双龙门加工中心应用于双龙门加工生产线的实施例来作说明。

所述双龙门加工生产线包括有沿X轴方向依次设置的自动上料贴标机10、双龙门加工中心20及下料装置30；其中：

所述双龙门加工中心20包括有床身21和沿X轴方向依次设置的两个龙门架22；所述龙门架22包括有横梁221以及连接于横梁221的Y轴方向两端底部的两横梁底座222；所述横梁底座222连接有X轴驱动机构23，每个龙门架22的横梁底座222受各自的X轴驱动机构23驱动而沿X轴方向位移；所述横梁221上设置有机头24，所述机头24包括有排钻装置，所述机头24连接有Y轴驱动机构25，每个龙门架22的机头24受Y轴驱动机构25的驱动而沿横梁221的Y轴方向位移。

所述排钻装置可采用常规结构，通常，所述排钻装置可上下活动地设置于Z轴滑板上，所述排钻装置包括有排钻头、排钻底座、排钻滑板以及排钻升降气缸等，该排钻头设置于排钻底座上，该排钻底座固定于排钻滑板上，该排钻滑板上设置有排钻滑块，该Z 轴滑板上设置有排钻导轨，该排钻滑块滑动安装于排钻导轨上，该排钻升降气缸设置于Z轴滑板上，该排钻升降气缸的活塞杆与排钻滑板固定连接并带动排钻滑板上下活动。龙门架22上还可安装电主轴、吸尘装置、刀库机构等。

结合图1和图5所示，所述自动上料贴标机10包括有上料装置11和设置于上料装置11上的打印机12，所述床身21设置有真空装置、润滑装置以及气压装置。所述打印机12连接有交换机，所述交换机分别连接有工控机、控制器，所述工控机连接有显示器，所述控制器分别连接于下料装置30、上料装置11、X轴驱动机构23、Y轴驱动机构25、排钻装置、真空装置、润滑装置以及气压装置。所述控制器连接有电气控制柜，所述真空装置、润滑装置、气压装置、排钻装置、上料装置11以及下料装置30分别连接于电气控制柜。通过控制器、交换机、工控机、电气控制柜的设置，将整个模块化分体装配式双龙门加工中心在控制系统（电控）方面进行统一管控调配，尤其是更好地对两个龙门架22的两个机头24进行控制，使得两个龙门架22的两个机头24更好地配合工作。

本实施例中，所述X轴驱动机构23包括有第一齿轮以及第一伺服电机，所述床身21设置有X轴向齿条211，所述第一齿轮与X轴向齿条211相啮合，所述第一伺服电机驱动第一齿轮转动且沿X轴向齿条211产生X轴方向位移，使得龙门架22相应沿X轴方向位移。所述床身21上设置有第一X轴向导轨212，所述横梁底座222设置有X轴向滑块2221，所述X轴向滑块2221适配于第一X轴向导轨212以沿第一X轴向导轨212可滑动设置。

如图6至图8所示，所述双龙门加工中心20还包括有位于床身21的输入侧的送料架40，所述送料架40衔接于所述自动上料贴标机10与双龙门加工中心20的床身21之间，所述送料架40设置有与第一X轴向导轨212正对布置的第二X轴向导轨41，所述送料架40可拆卸式组装于床身21的X轴方向的一端，所述X轴向滑块2221还可适配于第二X轴向导轨41；所述X轴向滑块2221沿第一X轴向导轨212滑动至第二X轴向导轨41上以将两个龙门架22移至送料架40上。通过将床身21和送料架40单独设计为两个模块，打包运输时，可将两个龙门架22移至送料架40上，使得相对尺寸更大的床身21可满足运输尺寸规格要求，同时，两个龙门架22附载于相对尺寸更小的送料架40上仍能满足运输尺寸规格要求，而安装时，先将送料架40和床身21对接拼装，然后直接通过第一X轴向导轨212、第二X轴向导轨41的对接(第一X轴向导轨212、第二X轴向导轨41两者设计的尺寸可以完全一致，两者拼接后形成一条X轴向导轨)，将两个龙门架22移至床身21上即可。

如图8所示，所述Y轴驱动机构25包括有第二齿轮以及第二伺服电机，所述横梁221上设置有Y轴向齿条2211，所述第二齿轮与Y轴向齿条2211相啮合，所述第二伺服电机驱动第二齿轮转动且沿Y轴向齿条2211产生Y轴方向位移。所述横梁221上设置有Y轴向导轨2212，所述横梁底座222设置有Y轴向滑块241，所述Y轴向滑块241适配于Y轴向导轨2212以沿Y轴向导轨2212可滑动设置。所述Y轴向齿条2211设置于横梁221的顶部，所述Y轴向导轨2212设置于横梁221的右侧，所述Y轴向齿条2211的齿朝向左侧设置，使得第二齿轮啮合于Y轴向齿条2211的左侧。这样，使得机头24沿Y轴方向的位移动作更加精准、稳定，不易出现晃动、偏转等现象，有利于提高加工精度。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将床身和送料架单独设计为两个模块，打包运输时，可将两个龙门架移至送料架上，使得相对尺寸更大的床身可满足运输尺寸规格要求，同时，两个龙门架附载于相对尺寸更小的送料架上仍能满足运输尺寸规格要求，而安装时，直接通过第一X轴向导轨、第二X轴向导轨的对接，将两个龙门架移至床身上即可，因此，起到便于运输、安装方便的作用。同时，通过两个龙门架22设置两个机头24，适用于大板加工，提升效率，也可用于小板加工，提高生产线的加工通用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：包括有分体设置的送料架和床身，所述送料架可拆卸式组装于床身的X轴方向的一端；其中：

2.根据权利要求1所述的模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：所述送料架和床身可拆卸式螺丝锁定连接。

3.根据权利要求1所述的模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：所述机头包括有排钻装置，所述机头连接有Y轴驱动机构，每个龙门架的机头受Y轴驱动机构的驱动而沿横梁的Y轴方向位移。

4.根据权利要求1所述的模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：所述X轴驱动机构包括有第一齿轮以及第一伺服电机，所述床身设置有X轴向齿条，所述第一齿轮与X轴向齿条相啮合，所述第一伺服电机驱动第一齿轮转动且沿X轴向齿条产生X轴方向位移，使得龙门架相应沿X轴方向位移。

5.根据权利要求3所述的模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：所述Y轴驱动机构包括有第二齿轮以及第二伺服电机，所述横梁设置有Y轴向齿条，所述第二齿轮与Y轴向齿条相啮合，所述第二伺服电机驱动第二齿轮转动且沿Y轴向齿条产生Y轴方向位移。

6.根据权利要求5所述的模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：所述横梁上设置有Y轴向导轨，所述横梁底座设置有Y轴向滑块，所述Y轴向滑块适配于Y轴向导轨以沿Y轴向导轨可滑动设置。

7.根据权利要求6所述的模块化分体装配式双龙门加工中心，其特征在于：所述Y轴向齿条设置于横梁的顶部，所述Y轴向导轨设置于横梁的右侧，所述Y轴向齿条的齿朝向左侧设置，使得第二齿轮啮合于Y轴向齿条的左侧。