CN216543457U - 一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,包括加工台,所述加工台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿,所述加工台上端固定连接有两个前后间隔设置的挡板,两个所述挡板之间共同固定连接有下夹持板,所述下夹持板上方设有上夹持板,所述上夹持板与前后两个挡板之间滑动连接,所述下夹持板与上夹持板相对一侧均横向且对应开设有多条输送槽,两个所述挡板上端共同固定连接有顶板,所述顶板上端固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端与上夹持板上端固定连接。本实用新型可自动进行稳定且快速的聚苯硫醚拉条的切断工作,且切割长度可调,提高了加工效率的同时,提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉条设备技术领域,尤其涉及一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备。
背景技术
聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚,是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂,聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
使用聚苯硫醚制作的传送带具有良好的耐高温和抗腐蚀性,可广泛应用于电子、烟草、化工、饮料、食品、啤酒、日用品等行业,而聚苯硫醚传送带在生产时需要将聚苯硫醚改性,进行拉条工作,拉条设备进行拉条成型后需要立即进行切断粒工作,切断工作通常人工进行,进而导致切割速度慢、效率低,且无法灵活的调节切割长度。
因此我们提出了一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,包括加工台,所述加工台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿,所述加工台上端固定连接有两个前后间隔设置的挡板,两个所述挡板之间共同固定连接有下夹持板,所述下夹持板上方设有上夹持板,所述上夹持板与前后两个挡板之间滑动连接,所述下夹持板与上夹持板相对一侧均横向且对应开设有多条输送槽,两个所述挡板上端共同固定连接有顶板,所述顶板上端固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端与上夹持板上端固定连接,所述顶板上端且在两个挡板左侧位置安装有往复切割装置,所述往复切割装置下端连接有切割刀具,所述切割刀具位于下夹持板和与上夹持板右端,所述加工台上端且在挡板左侧设有输送机构,所述加工台上端左侧位置固定连接有两个前后间隔设置的立板,位于前方的所述立板与前方的挡板之间共同转动连接有螺纹杆,位于后方的所述立板与后方的挡板之间共同固定连接有滑杆,所述螺纹杆与滑杆上共同套设有限位板,所述限位板与螺纹杆螺纹连接、与滑杆滑动连接。
优选地,所述输送机构包括固定连接在加工台上端且前后间隔设置的竖板,两个输送竖板之间共同转动连接有两个上下间隔设置的输送辊,两个所述输送辊的辊轴均贯穿位于前方的竖板并固定套接有传动齿轮,两个输送传动齿轮啮合设置。
优选地,位于下方的所述输送辊的辊轴前端固定套接有第一锥齿轮,所述加工台前端固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端向上设置并固定套接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合。
优选地,所述螺纹杆的左端贯穿立板并固定连接有摇杆。
优选地,所述加工台上端左侧位置开设有落料槽。
优选地,所述限位板、下夹持板上端和两个输送辊三者位于同一水平线上。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、通过设置上夹持板和下夹持板,且在二者相对一侧开设多个输送槽,利用输送机构将聚苯硫醚拉条输送至各输送槽内,并利用上夹持板和下夹持板进行限位输送,保证输送过程稳定,直至聚苯硫醚拉条左端接触限位板后往复切割装置控制切割刀具进行切断工作,过程连续进行,无需人工进行切断,提高工作效率。
2、通过转动摇杆可驱动螺纹杆转动,继而限位板可在滑杆的限位作用下左右移动,改变位置,从而输送过程中聚苯硫醚拉条接触伸处输送槽的长度发生变化,从而调节切割长度。
综上所述,本实用新型可自动进行稳定且快速的聚苯硫醚拉条的切断工作,且切割长度可调,提高了加工效率的同时,提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备的立体图;
图2为本实用新型提出的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备中输送机构的立体图。
图中:1加工台、2支撑腿、3挡板、4下夹持板、5上夹持板、 6输送槽、7顶板、8伸缩气缸、9往复切割装置、10切割刀具、11 竖板、12输送辊、13传动齿轮、14第一锥齿轮、15步进电机、16 第二锥齿轮、17立板、18螺纹杆、19滑杆、20限位板、21摇杆、 22落料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,包括加工台 1,加工台1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿2,保证加工台1的稳定。加工台1上端固定连接有两个前后间隔设置的挡板3,两个挡板3之间共同固定连接有下夹持板4,下夹持板4上方设有上夹持板5,上夹持板5和下夹持板4起到对聚苯硫醚拉条的限位输送工作,上夹持板5与前后两个挡板3之间滑动连接,下夹持板4与上夹持板5相对一侧均横向且对应开设有多条输送槽6,输送槽6内壁光滑,方便拉条移动,两个挡板3上端共同固定连接有顶板7,顶板 7上端固定安装有伸缩气缸8,伸缩气缸8的伸缩端与上夹持板5上端固定连接,伸缩气缸8带动上夹持板5下移,使之与下夹持板4贴合使,每两个上下对应的输送槽6可对内部的拉条进行限位,使其可以稳定的进行输送工作。
顶板7上端且在两个挡板3左侧位置安装有往复切割装置9,往复切割装置9为现有技术,在此不作说明,往复切割装置9下端连接有切割刀具10,切割刀具10位于下夹持板4和与上夹持板5右端,往复切割装置9可带动切割刀具10进行上下的往复切割工作,从而对移出输送槽6的拉条进行切断。
加工台1上端且在挡板3左侧设有输送机构,输送机构包括固定连接在加工台1上端且前后间隔设置的竖板11,两个输送竖板11之间共同转动连接有两个上下间隔设置的输送辊12,两个输送辊12的辊轴均贯穿位于前方的竖板11并固定套接有传动齿轮13,两个输送传动齿轮13啮合设置,两个输送辊12可进行同转速反向转动,从而可对二者之间的拉条进行稳定输送工作,位于下方的输送辊12的辊轴前端固定套接有第一锥齿轮14,加工台1前端固定安装有步进电机15,步进电机15的输出端向上设置并固定套接有第二锥齿轮16,第一锥齿轮14与第二锥齿轮16垂直啮合,步进电机15可通过第二锥齿轮16和第一锥齿轮14的啮合驱动两个输送辊12进行输送工作。
加工台1上端左侧位置固定连接有两个前后间隔设置的立板17,位于前方的立板17与前方的挡板3之间共同转动连接有螺纹杆18,位于后方的立板17与后方的挡板3之间共同固定连接有滑杆19,螺纹杆18与滑杆19上共同套设有限位板20,限位板20与螺纹杆18 螺纹连接、与滑杆19滑动连接,螺纹杆18的左端贯穿立板17并固定连接有摇杆21,通过摇动摇杆21,可驱动螺纹杆18转动,继而限位板20可在滑杆19的限位作用下移动,改变位置,从而输送过程中的拉条在接触限位板20后,切割刀具10进行切割工作,从而调节切割长度。
加工台1上端左侧位置开设有落料槽22,方便收集切割后的聚苯硫醚。限位板20、下夹持板4上端和两个输送辊12三者位于同一水平线上,保证聚苯硫醚拉条的输送平稳。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,包括加工台(1),所述加工台(1)下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿(2),其特征在于,所述加工台(1)上端固定连接有两个前后间隔设置的挡板(3),两个所述挡板(3)之间共同固定连接有下夹持板(4),所述下夹持板(4)上方设有上夹持板(5),所述上夹持板(5)与前后两个挡板(3)之间滑动连接,所述下夹持板(4)与上夹持板(5)相对一侧均横向且对应开设有多条输送槽(6),两个所述挡板(3)上端共同固定连接有顶板(7),所述顶板(7)上端固定安装有伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)的伸缩端与上夹持板(5)上端固定连接,所述顶板(7)上端且在两个挡板(3)左侧位置安装有往复切割装置(9),所述往复切割装置(9)下端连接有切割刀具(10),所述切割刀具(10)位于下夹持板(4)与上夹持板(5)右端,所述加工台(1)上端且在挡板(3)左侧设有输送机构,所述加工台(1)上端左侧位置固定连接有两个前后间隔设置的立板(17),位于前方的所述立板(17)与前方的挡板(3)之间共同转动连接有螺纹杆(18),位于后方的所述立板(17)与后方的挡板(3)之间共同固定连接有滑杆(19),所述螺纹杆(18)与滑杆(19)上共同套设有限位板(20),所述限位板(20)与螺纹杆(18)螺纹连接、与滑杆(19)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,其特征在于,所述输送机构包括固定连接在加工台(1)上端且前后间隔设置的竖板(11),两个输送竖板(11)之间共同转动连接有两个上下间隔设置的输送辊(12),两个所述输送辊(12)的辊轴均贯穿位于前方的竖板(11)并固定套接有传动齿轮(13),两个输送传动齿轮(13)啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,其特征在于,位于下方的所述输送辊(12)的辊轴前端固定套接有第一锥齿轮(14),所述加工台(1)前端固定安装有步进电机(15),所述步进电机(15)的输出端向上设置并固定套接有第二锥齿轮(16),所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)垂直啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,其特征在于,所述螺纹杆(18)的左端贯穿立板(17)并固定连接有摇杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,其特征在于,所述加工台(1)上端左侧位置开设有落料槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备,其特征在于,所述限位板(20)、下夹持板(4)上端和两个输送辊(12)三者位于同一水平线上。
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CN202123114830.1U CN216543457U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种高填充聚苯硫醚传送带拉条设备 |
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CN117140778A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-01 | 苏州吉玛环保科技有限公司 | Pe塑木加工用色母粒成型机 |
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