CN216543152U - 电动装置及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动装置及电动工具，其中所述电动装置包括一壳主体，所述壳主体具有一可视端面、相对于所述可视端面的一操作端面以及被所述可视端面和所述操作端面界定的一容置腔；至少一置电部，所述置电部被设置于所述容置腔内并且被所述可视端面暴露；以及一驱动控制组件，所述驱动控制组件被安装于所述操作端面并且被电路连接于所述置电部。以便于在操作者的可见范围内进行插拔电池，甚至能够单手操作，给操作者带来很大的便利。

Description

电动装置及电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动设备领域，尤其涉及一种电动装置及电动工具。

背景技术

电动工具是使用较为广泛的一种用于手握持操作的作业工具，一般包括机壳，及被设置在机壳上的电池组件、驱动组件、握持组件和刀具组件等，操作者手持在握持组件上，通过电池组件为驱动组件供电，以使驱动组件驱动刀具组件进行切割作业。

其中，电动切割工具根据待切割对象的不同，可分为修枝机或链锯等。以修枝机为例，其是一种用于切割枝条的园林工具，通过调整操作者的手臂姿势来切割不同位置的枝条。虽然现有的电动切割工具能够实现电动作业，但还存在以下缺陷：

第一、现有的电池组件体积较大，使得电动切割工具整体笨重，而切割是一个长时间的过程，无疑降低切割过程的舒适感和体验。

第二、现有的电动切割工具没有信息显示功能，既操作者在切割的过程中无法实时了解电动切割工具的工作和电量等信息，进而无法及时反映处理。

第三、现有的电池组件的安装于机壳的方式都不能让用户直接看到电池组件。进一步地说，现有的电池组件被可拆卸地安装于所述机壳的安装方式有多种方式：1、电池组件沿着刀具的延伸方向插拔连接于机壳的侧部；2、电池组件沿着垂直于刀具的延伸方向被插拔连接于机壳的底面；3、电池组件被设置于相对于至少二个所述握持组件靠近用户人体的机壳端面，使得用户握持机壳在前，而电池组件相对于用户在于用户视线的后方。

现有的电池组件被安装于机壳的侧部、底部、机壳靠近用户身体的端面的位置，使得电池组件都不在操作者手持两个握持部的可见范围内，使得用户不能实时地了解到电池组件的状态以及电池组件的显示信息，更不能在操作者握持机壳时对电池组件进行单手插拔。

第四，电池组件被安装于机壳的方式多采用被卡扣的方式以面连接于所述机壳，由于面连接的方式不是非常稳固，使得电池组件的安装过程需要用较大的力气卡扣，尤其是现有的电池组件非常沉重庞大，使得现有的电池组件的安装非常不便于操作，更不能对电池组件进行单手插拔。

第五、机壳和握持组件等之间采用螺钉进行固定，而现有的螺钉大都暴露在机壳的上部，即螺钉孔洞结构处于操作者手持情况的可见范围内，影响了电动切割工具的美观度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于操作者手持工具，能够单手进行电池插拔，并且显示电池电量信息的电子显示部处于操作者的可见范围电动切割工具，另外电池尺寸小，使得工具体积缩小，避免工具笨重而影响切割体验。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种电动装置，其包括：

一壳主体，所述壳主体具有一可视端面、相对于所述可视端面的一操作端面以及被所述可视端面和所述操作端面界定的一容置腔；

至少一置电部，所述置电部被设置于所述容置腔内并且被所述可视端面暴露；以及

一驱动控制组件，所述驱动控制组件被安装于所述操作端面并且被电路连接于所述置电部。

作为优选的技术方案，所述置电部自所述可视端面向所述操作端面方向延伸，所述驱动控制组件被设置于所述容置腔内，且自所述操作端面向所述可视端面方向延伸。

作为优选的技术方案，所述置电部与所述可视端面相互垂直。

作为优选的技术方案，还包括一近端握持件和一远端握持件，所述近端握持件和所述远端握持件分别被安装于所述壳主体上，并使所述可视端面被保持于所述近端握持件和所述远端握持件之间。

作为优选的技术方案，所述可视端面相对于所述远端握持件朝向所述近端握持件的方式被倾斜地设置。

作为优选的技术方案，所述近端握持件和所述远端握持件界定的中轴，其与所述可视端面的夹角范围为5～30°。

作为优选的技术方案，所述可视端面具有一显示区域，所述置电部被所述显示区域暴露，所述显示区域相对于所述远端握持件朝向所述近端握持件的方式被倾斜地设置。

作为优选的技术方案，所述可视端面具有一显示区域，所述置电部被所述显示区域暴露，所述显示区域与所述中轴之间的夹角范围为5～30°。

作为优选的技术方案，所述近端握持件在所述中轴上的尺寸，其大于或等于所述可视端面在所述中轴上尺寸的1.5倍。

作为优选的技术方案，所述置电部的数量为至少两个，两个所述置电部相对于所述近端握持件和所述远端握持件形成一定角度地被设置。

作为优选的技术方案，两个所述置电部被对称地设置于所述中轴的两侧。

作为优选的技术方案，所述置电部和所述驱动控制组件分别被保持于所述近端握持件和所述远端握持件之间。

作为优选的技术方案，所述驱动控制组件与所述置电部之间形成的夹角范围为5～30°。

作为优选的技术方案，所述驱动控制组件被保持于所述近端握持件和所述置电部之间。

作为优选的技术方案，还包括两开关，两所述开关分别被安装于所述近端握持件和所述远端握持件上，且分别被电路连接于所述驱动控制组件。

作为优选的技术方案，还包括一刀具组件，所述刀具组件被安装于所述操作端面并且被传动地连接于所述驱动控制组件。

作为优选的技术方案，所述刀具组件与所述置电部被相对于所述驱动控制组件同侧地被保持。

作为优选的技术方案，所述驱动控制组件包括一动力件和一传动件，所述传动件被传动地连接于所述动力件和所述刀具组件之间。

作为优选的技术方案，所述驱动控制组件还包括一控制板，所述控制板被设置于所述动力件和所述置电部之间，且被电路连接于所述动力件。

作为优选的技术方案，所述刀具组件被可拆卸地安装于所述操作端面上。

作为优选的技术方案，还包括一罩壳，所述罩壳被安装于所述操作端面上，以使所述刀具组件与所述驱动控制组件的连接位置被容置于所述罩壳和所述壳主体之间。

作为优选的技术方案，还包括一弹出组件，所述弹出组件包括一弹出触发件和至少一弹出驱动件，所述弹出触发件被设置于所述可视端面，所述弹出驱动件被设置于所述置电部内并且被传动地连接于所述弹出触发件。

作为优选的技术方案，所述壳主体具有至少一安装孔，所述安装孔仅被暴露于所述操作端面，以使紧固件穿过所述安装孔固定电动装置。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一电动工具，其包括：

上述实施例的电动装置，以及

至少一电池，每一所述电池分别被插拔于一所述置电部，并且当所述电池被保持在所述置电部时，所述电池和所述驱动控制组件被导通地连接。

作为优选的技术方案，所述电池在所述置电部上的插拔方向与所述可视端面相互垂直。

作为优选的技术方案，所述电池插拔端面的横截面与所述可视端面横截面之比小于等于 1/4。

作为优选的技术方案，所述电池具有一电子显示部，以供用户分别握持所述近端握持件和所述远端握持件时能够直视所述电子显示部。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一电动工具，其包括：

一壳主体，所述壳主体具有一可视端面、相对于所述可视端面的一操作端面以及至少一安装孔，所述安装孔仅被暴露于所述操作端面，以使紧固件穿过所述安装孔固定电动工具。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

利用一可视端面，并在所述可视端面增设置电部、所述弹出触发件和电子显示部，其中所述可视端面被保持于所述近端握持件和所述远端握持件之间，并且所述置电部相对于所述远端握持件朝向所述近端握持件的方向被倾斜设置，且所述置电部相对于所述近端握持件和所述远端握持件界定的中轴形成一定角度，使用户手握所述近端握持件和所述远端握持件时，所述可视端面位于用户手持装置的视野范围内，因此能够实现对电池进行单手插板，以及实时通过电子显示部了解信息，并及时作出反应。所述电池和所述弹出触发件紧凑排布在所述可视端面上，不仅合理布局，还能进一步缩小所述可视端面的尺寸，并采用尺寸小的所述电池，来减小所述装置体积和重量，避免因装置笨重而降低装置操作的舒适性和体验。另外所述电池被内置于所述置电部内，相当于现有技术中采用卡扣并以面连接于壳主体上，不仅对电池的插拔更加方便，还避免体积变大而引起体验变差的缺陷。所述驱动控制组件和从所述操作端面安装于所述壳主体内部，并通过紧固件与位于操作端面上安装孔配合来锁紧，避免紧固件暴露而影响工具的美观。还有所述刀具组件被可拆卸地安装于所述操作端面，以实现所述刀具组件的置换。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述电动装置的俯视图；

图2为图1中沿A-A向剖视图；

图3为本实用新型所述电动装置的分解示意图；

图4为本实用新型所述弹出驱动件被设置于所述置电部的结构示意图；

图5为本实用新型所述电动工具的电池的插入状态示意图；

图6为本实用新型所述电动工具的电池的拔出状态示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图3所示，所述电动装置，包括：

一壳主体100，所述壳主体具有一可视端面1001、相对于所述可视端面1001的一操作端面1002以及被所述可视端面1001和所述操作端面1002界定的一容置腔1003；

至少一置电部200，所述置电部200被设置于所述容置腔1003内并且被所述可视端面 1001暴露；以及

一驱动控制组件300，所述驱动控制组件300被安装于所述操作端面1002并且被电路连接于所述置电部200。

用户对电动装置操作时，所述壳主体100上能够被用户看到的端面为可视端面1001，而所述操作端面1002没有落入用户视线范围，并且所述操作端面1002与所述可视端面1001 为所述壳主体100上相对的两个端面，可以为如图1所示的所述壳主体100的上下端面。所述驱动控制组件300为所述电动装置操作提供动力，例如为执行切割等操作提供动力。所述置电部200用于置入电池，以使电池为所述驱动控制组件300提供电能，通过所述可视端面 1001暴露所述置电部200，以使用户在对电动装置操作时，并能够在所述可视端面1001上执行插拔电池动作，甚至能实现单手插拔电池，进而给用户带来很大的便利。另外所述电池被内置于所述置电部200内，相当于现有技术中采用卡扣并以面连接于壳主体上，不仅对电池的插拔更加方便，还避免体积变大而引起体验变差的缺陷。

参考图2，所述置电部200自所述可视端面1001向所述操作端面1002方向延伸，所述驱动控制组件300被设置于所述容置腔1003内，且自所述操作端面1002向所述可视端面1001方向延伸。合理布置所述容置腔1003，以使所述置电部200和所述驱动控制组件300 在所述容置腔1003布局紧凑，进而缩小所述壳主体100体积和降低重量，有效防止因电动装置笨重而降低工作操作的舒适度和体验。

继续参考图2，所述置电部200与所述可视端面1001相互垂直，即实现沿着所述可视端面1001的垂直方向插拔电池于所述置电部200，有效提升插板所述电池的舒适度，以防止出现卡顿现象，进而影响体验。

另外，所述操作端面1002在装置静置时呈水平，而所述可视端面1001相对于所述操作端面1002呈倾斜，即当用户操作装置时，所述可视端面1001朝向用户倾斜，以使所述可视端面1001落入用户视野范围，以执行插拔电池。详细地，所述可视端面1001与水平之间形成一夹角a，夹角a为0～90°，优选为5～30°，更优选为5～20°，进一步优选为10°。其中a为5～30°满足操作者手持装置时所述可视面板110落入视野范围的要求。更加详细地，所述驱动控制组件300与所述操作端面1002垂直，即所述驱动控制组件300与所述置电部200之间形成一夹角b，所述夹角b为0～90°，优选为5～30°，更优选为5～20°，进一步优选为10°。

进一步地，所述电池900在所述置电部200上的插拔方向F被所述置电部200的形状限定，所述置电部200和所述电池900的形状可相适配，以使所述电池900能够沿着其自身轴线方向被插拔于所述置电部200，此时所述插拔方向F和所述电池900轴线方向一致，即所述电池900在所述置电部200上的插拔方向F与所述可视端面1001相互垂直，所述电池的插拔方向F与驱动控制组件300之间的夹角可参见所述夹角b。

如图1至图3所示，所述电动装置还包括一近端握持件400和一远端握持件500，所述近端握持件400和所述远端握持件500分别被安装于所述壳主体100上，并使所述可视端面 1001被保持于所述近端握持件400和所述远端握持件500之间。

所述近端握持件400和所述远端握持件500用于用户手持，其中所述近端握持件400被配置为用户手握所述近端握持件400和所述远端握持件500时，靠近用户的握持件，而所述远端握持件500为远离用户的握持件。此时所述可视端面1001相对于所述远端握持件500 朝向所述近端握持件400的方式被倾斜地设置，以使所述可视端面1001落入用户的视野的范围内，以便于用户进行插拔电池900，甚至能够实现用户单手握在所述近端握持件400或所述远端握持件500上，并进行单手插拔电池900，因此给用户带来很大的便利。

除了所述可视端面1001被保持在所述近端握持件400和所述远端握持件500之间外，所述置电部200和所述驱动控制组件300也被保持在所述近端握持件400和所述远端握持件 500之间，并且，所述驱动控制组件300被保持在所述近端握持件400和所述置电部200之间，以使所述置电部200远离所述近端握持件400，尽可能的使所述置电部200落入用户的视野范围，以提升所述置电部200的视野效果。

如图1所示，所述近端握持件400和所述远端握持件500界定了一中轴B，即两者的中心连线。所述壳主体100、所述置电部200、所述近端握持件400和所述远端握持件500等均被对称地设置在所述中轴B两侧，防止装置重心偏移而影响操作体验。例如所述置电部200的数量为两个，且两个所述置电部200被对称地设置在所述中轴B的两侧。

进一步，所述可视端面1001与所述中轴B之间的夹角范围可参见所述夹角a。以及所述近端握持件400在所述中轴上的尺寸，其大于或等于所述可视端面1001在所述中轴上尺寸的1.5倍，以界定用于手持所述近端握持件400和所述远端握持件500时，所述用户与所述可视端面1001之间的距离。

另外，所述可视端面1001可具有一显示区域，所述置电部200被所述显示区域暴露，所述显示区域相对于所述远端握持件500朝向所述近端握持件400的方式被倾斜地设置。并且所述显示区域与所述中轴B之间的夹角范围可参见所述夹角a。可见所述可视端面1001除所述显示区域呈倾斜设置外，其它区域可水平设置。如图1、图2和图4所示，所述电动工具还包括一弹出组件800，所述弹出组件800包括一弹出触发件810和至少一弹出驱动件820，所述弹出触发件810被设置于所述可视端面1001，所述弹出驱动件820被设置于所述置电部 200内并且被传动地连接于所述弹出触发件810。

即当用户按下所述弹出触发件810，以使保持在所述置电部200内的所述电池被弹出，进而实现多个所述电池同时插拔，有效提高效率。具体地，所述电池利用与一端子220配合以实现所述电池与所述驱动控制组件300之间的导通，所述端子220被设置于所述置电部200 底部，所述电池具有与所述端子220配合的接口，当所述电池900被插入于所述置电部200，且所述接口与所述端子220配合时，所述电池与所述驱动控制组件300导通，而当所述弹出触发件810被用户按下后，所述电池900被所述弹出驱动件820从所述置电部200内弹出，并使所述电池的接口与所述端子220的分离，即阻断了所述对电池900对所述驱动控制组件 400的供电。

需要说明的是，当所述置电部200和所述电池的数量均为两个时，每个所述置电部200 的底部均设置有一所述弹出驱动件820，此时两个所述弹出驱动件820被一所述弹出触发件 810同时控制，并实现两个所述电池的同时插拔，使得操作更加简便。

所述弹出组件800还包括连杆、弹簧等零件，所述连杆被连接于所述弹出触发件810和所述弹出驱动件820之间，以实现两者的联动。所述弹簧被安装于所述弹出触发件810和所述弹出驱动件820上，以使其利用弹簧弹力复位，以所述弹出触发件810为例，当所述弹出触发件810被用户按下后，所述弹出触发件810克服弹簧弹力来驱动所述弹出驱动件820，而在解除外力时，所述弹出触发件810在弹簧的复位力下复位。

如图1和图2所示，所述弹出触发件810位于可视端面1001上，且位于所述置电部200 和所述近端握持件400之间。

由于所述弹出触发件810位于所述可视端面1001上，而所述可视端面1001位于操作者手持工具的视野范围内，因此所述弹出触发件810便于被操作者单手按下，以进行所述电池的插拔。

所述电动装备还包括电子显示部，所述电子显示部被设置于所述可视端面1001上，以供用户分别握持所述近端握持件400和所述远端握持件500时能够直视所述电子显示部。所述电子显示部可用于显示电池电量、电子装置的状态信息等。以使用户能够根据电子显示部的信息进行及时处理，例如电子显示部显示电池电量不足信息，以使用户拔出电池进行充电，以及电子显示部显示刀具损坏信息，以使用户对刀具更换等处理。

如图1所示，所述电动工具还包括两开关410，两所述开关410分别被安装于所述近端握持件400和所述远端握持件500上，且分别被电路连接于所述驱动控制组件300。需要用户同时按住两个所述开关410才能驱动所述驱动控制组件300作业，这样才能稳定握持，防止操作者单只托手而引发安全事故。

如图1所示，所述电动工具还包括一刀具组件600，所述刀具组件600被安装于所述操作端面1002并且被传动地连接于所述驱动控制组件300。即所述刀具组件600被所述驱动控制组件300驱动，以进行切割。

参考图1，所述刀具组件600与所述置电部200被相对于所述驱动控制组件300同侧地被保持。即所述到刀具组件600和所述远端握持件500被相对于所述壳主体100同侧的被保持，以使用户手握所述近端握持件400和所述远端握持件500时，利用位于用户远端的所述刀具组件600进行切割。

继续参考图1和图2，所述刀具组件600被对称地设置在所述中轴B两侧。并且所述刀具组件600被保持在所述中轴B的平行方向，即所述可视端面1001与所述刀具组件600之间的夹角参见夹角a。

如图1所示，所述驱动控制组件300包括一动力件310和一传动件320，所述传动件320 被传动地连接于所述动力件310和所述刀具组件600之间。所述动力件310可为电机，其被保持于所述中轴B的垂直方向。所述传动件320可为齿轮或皮带轮等，并且所述传动件320的输出轴被穿设于所述操作端面1002外，并使所述刀具组件600连接所述传动件320的输出轴。

可见所述刀具组件600被可拆卸地安装于所述操作端面1002上，以实现所述刀具组件600的更换和拆装。根据切割对象不同来替换所述刀具组件300，以使所述电动切割工具形成修枝机或链锯等，进而提升适用性，以进行推广应用。

如图1和图3所示，所述电动工具还包括一罩壳700，所述罩壳700被安装于所述操作端面1002上，以使所述刀具组件600与所述驱动控制组件300的连接位置被容置于所述罩壳700和所述壳主体100之间。

所述驱动控制组件300还包括一控制板330，所述控制板330被设置于所述动力件310 和所述置电部200之间，且被电路连接于所述动力件310。

如图3所示，所述罩壳700和所述壳主体100之间，以及所述刀具组件600和所述壳主体100之间，以及所述驱动控制组件300和所述壳主体100之间等可通过紧固件固定，可见所述壳主体100具有至少一用于所述紧固件穿过的安装孔，所述安装孔仅被暴露于所述操作端面1002，以使紧固件穿过来固定电动装置。由于所述安装孔仅暴露在所述操作端面上，因此用户在操作电动装置时，所述安装孔不处于用户的视野范围内，防止紧固件暴露而影响电动装置的美观度。

详细说明，所述驱动控制组件300可从所述操作端面1002放置于所述壳主体100内部，并通过紧固件和所述安装孔配合来锁紧电动装置，避免紧固件暴露而影响电动装置的美观度。

另外，所述近端握持件400和所述远端握持件500被一体连接于所述壳主体100上，进一步减少了紧固件的使用，提升了电动装置的美观度。

综上所述，利用一可视端面1001，并在所述可视端面1001增设置电部200、所述弹出触发件810和电子显示部，其中所述可视端面1001被保持于所述近端握持件400和所述远端握持件500之间，并且所述置电部200相对于所述远端握持件500朝向所述近端握持件400的方向被倾斜设置，且所述置电部200相对于所述近端握持件400和所述远端握持件500界定的中轴形成一定角度，使用户手握所述近端握持件400和所述远端握持件500时，所述可视端面位于用户手持装置的视野范围内，因此能够实现对电池900进行单手插拔，以及实时通过电子显示部了解信息，并及时作出反应。所述电池900和所述弹出触发件810紧凑排布在所述可视端面1001上，不仅合理布局，还能进一步缩小所述可视端面1001的尺寸，并采用尺寸小的所述电池900，来减小所述装置体积和重量，避免因装置笨重而降低装置操作的舒适性和体验。另外所述电池900被内置于所述置电部200内，相当于现有技术中采用卡扣并以面连接于壳主体上，不仅对电池的插拔更加方便，还避免体积变大而引起体验变差的缺陷。所述驱动控制组件300和从所述操作端面1002安装于所述壳主体100内部，并通过紧固件与位于操作端面1002上安装孔配合来锁紧，避免紧固件暴露而影响工具的美观。还有所述刀具组件600被可拆卸地安装于所述操作端面1002，以实现所述刀具组件600的置换。

如图4和图5所示，本实用新型还提供一种电动工具，包括上述实施例的电动装置。由于所述电动工具采用了上述实施例的电动装置，所述电动工具由所述电动装置带来的有益效果参考上述实施例。

所述电动工具还包括一电池900，每一所述电池900分别被插拔于一所述置电部200，并且当所述电池900被保持在所述置电部200时，所述电池200和所述驱动控制组件300被导通地连接。

即当所述电池900被插入且保持在所述置电部200时，所述电池200和所述驱动控制组件300导通并能实现供电，而当所述电池900被拔出于所述置电部200时，阻挡了所述电池 200和所述驱动控制组件300之间的导通。值得注意的是，当所述电池900被保持在所述置电部900时，其具有一被所述可视端面1001暴露的第一端面910，以及与所述第一端面910相对的第二端面920，所述第一端面910可与所述可视端面1001齐平，所述第二端面920 被容置于所述置电部200内，并且所述第二端面920具有与所述端子220配合的接口，参考图4。

另外用于显示电池电量等信息的电子显示部可被设置于电池900的第一端面910上，即实现所述电子显示部的暴露于用户的视野范围。通过所述电池900自带电子显示部，因此无需在工具上额外安装电子显示部，不仅降低了成本，还进一步缩小所述可视端面1001的面积，进而减小工具的体积和重量，来提升工具操作的舒适度和体验。

如图4和图5所示，所述电池900插拔端面的横截面与所述可视端面1001横截面之比小于等于1/4。并且两个所述电池900被保持在所述可视端面1001远离所述近端握持件400 一侧边缘，来缩小所述可视端面1001的横截面，进而减小所述工具的体积和重量，以防止出现因所述工具笨重而造成体验感差的现象。

所述电池900为细长形，且横街面积尺寸较小，可进一步减小工具体积和重量，避免工具笨重，而影响切割过程的舒适感和体验。例如所述电池900插拔端面的横街面呈圆形、方形或椭圆形等，其在所述中轴方向上的尺寸为2.5cm，另外所述电池900被偏离于所述可视端面1001的中心0～5cm处，优选为3cm以内，更优选为2cm以内，以使得所述电池900 在所述可见面板可视面板110排列紧凑，并尽可能的缩小所述可见面板可视面板110的尺寸，以达到减小工具体积的目的。另外还减小了电池900体积和重量，并避免所述电池900在未取出的状态下，而增加工具的重量，使得所述电池900在取出和未取出状态，工具的重量差距较小。

参考图3，本实用新型还提供一种电动工具，包括一壳主体100，所述壳主体100具有一可视端面1001、相对于所述可视端面1001的一操作端面1002以及至少一安装孔，所述安装孔仅被暴露于所述操作端面1002，以使紧固件穿过所述安装孔固定电动工具。由于所述安装孔仅被暴露于所述操作端面上，有效防止紧固件暴露在用户视野内而降低电动工具的美观度。

固定电动工具可以是零件被固定于所述壳主体100内部或外部，以及所述壳主体100的固定等，该零件可以是上述实施例中的所述置电部200、所述驱动控制组件300、所述近端握持件400、所述远端握持件500和所述刀具组件600等，具体内容可参见上述实施例，在此不作赘述。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (28)

1.一种电动装置，其特征在于，包括：

一壳主体(100)，所述壳主体具有一可视端面(1001)、相对于所述可视端面(1001)的一操作端面(1002)以及被所述可视端面(1001)和所述操作端面(1002)界定的一容置腔(1003)；

至少一置电部(200)，所述置电部(200)被设置于所述容置腔(1003)内并且被所述可视端面(1001)暴露；以及

一驱动控制组件(300)，所述驱动控制组件(300)被安装于所述操作端面(1002)并且被电路连接于所述置电部(200)。

2.如权利要求1所述的电动装置，其特征在于，所述置电部(200)自所述可视端面(1001)向所述操作端面(1002)方向延伸，所述驱动控制组件(300)被设置于所述容置腔(1003)内，且自所述操作端面(1002)向所述可视端面(1001)方向延伸。

3.如权利要求1所述的电动装置，其特征在于，所述置电部(200)与所述可视端面(1001)相互垂直。

4.如权利要求1所述的电动装置，其特征在于，还包括一近端握持件(400)和一远端握持件(500)，所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)分别被安装于所述壳主体(100)上，并使所述可视端面(1001)被保持于所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)之间。

5.如权利要求4所述的电动装置，其特征在于，所述可视端面(1001)相对于所述远端握持件(500)朝向所述近端握持件(400)的方式被倾斜地设置。

6.如权利要求4所述的电动装置，其特征在于，所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)界定的中轴，其与所述可视端面(1001)的夹角范围为5～30°。

7.如权利要求4所述的电动装置，其特征在于，所述可视端面(1001)具有一显示区域，所述置电部(200)被所述显示区域暴露，所述显示区域相对于所述远端握持件(500)朝向所述近端握持件(400)的方式被倾斜地设置。

8.如权利要求6所述的电动装置，其特征在于，所述可视端面(1001)具有一显示区域，所述置电部(200)被所述显示区域暴露，所述显示区域与所述中轴之间的夹角范围为5～30°。

9.如权利要求6所述的电动装置，其特征在于，所述近端握持件(400)在所述中轴上的尺寸，其大于或等于所述可视端面(1001)在所述中轴上尺寸的1.5倍。

10.如权利要求6所述的电动装置，其特征在于，所述置电部(200)的数量为至少两个，两个所述置电部(200)相对于所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)形成一定角度地被设置。

11.如权利要求10所述的电动装置，其特征在于，两个所述置电部(200)被对称地设置于所述中轴的两侧。

12.如权利要求4所述的电动装置，其特征在于，所述置电部(200)和所述驱动控制组件(300)分别被保持于所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)之间。

13.如权利要求12所述的电动装置，其特征在于，所述驱动控制组件(300)与所述置电部(200)之间形成的夹角范围为5～30°。

14.如权利要求12所述的电动装置，其特征在于，所述驱动控制组件(300)被保持于所述近端握持件(400)和所述置电部(200)之间。

15.如权利要求4所述的电动装置，其特征在于，还包括两开关(410)，两所述开关(410)分别被安装于所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)上，且分别被电路连接于所述驱动控制组件(300)。

16.如权利要求1所述的电动装置，其特征在于，还包括一刀具组件(600)，所述刀具组件(600)被安装于所述操作端面(1002)并且被传动地连接于所述驱动控制组件(300)。

17.如权利要求16所述的电动装置，其特征在于，所述刀具组件(600)与所述置电部(200)被相对于所述驱动控制组件(300)同侧地被保持。

18.如权利要求16所述的电动装置，其特征在于，所述驱动控制组件(300)包括一动力件(310)和一传动件(320)，所述传动件(320)被传动地连接于所述动力件(310)和所述刀具组件(600)之间。

19.如权利要求17所述的电动装置，其特征在于，所述驱动控制组件(300)还包括一控制板(330)，所述控制板(330)被设置于所述动力件(310)和所述置电部(200)之间，且被电路连接于所述动力件(310)。

20.如权利要求16所述的电动装置，其特征在于，所述刀具组件(600)被可拆卸地安装于所述操作端面(1002)上。

21.如权利要求20所述的电动装置，其特征在于，还包括一罩壳(700)，所述罩壳(700)被安装于所述操作端面(1002)上，以使所述刀具组件(600)与所述驱动控制组件300的连接位置被容置于所述罩壳(700)和所述壳主体(100)之间。

22.如权利要求1所述的电动装置，其特征在于，还包括一弹出组件(800)，所述弹出组件(800)包括一弹出触发件(810)和至少一弹出驱动件(820)，所述弹出触发件(810)被设置于所述可视端面(1001)，所述弹出驱动件(820)被设置于所述置电部(200)内并且被传动地连接于所述弹出触发件(810)。

23.如权利要求21所述的电动装置，其特征在于，所述壳主体(100)具有至少一安装孔，所述安装孔仅被暴露于所述操作端面(1002)，以使紧固件穿过所述安装孔固定电动装置。

24.一种电动工具，其特征在于，包括：

如权利要求1至23任一项所述的电动装置；以及

至少一电池(900)，每一所述电池(900)分别被插拔于一所述置电部(200)，并且当所述电池(900)被保持在所述置电部(200)时，所述电池(200)和所述驱动控制组件(300)被导通地连接。

25.如权利要求24所述的电动工具，其特征在于，所述电池(900)在所述置电部(200)上的插拔方向与所述可视端面(1001)相互垂直。

26.如权利要求24所述的电动工具，其特征在于，所述电池(900)插拔端面的横截面与所述可视端面(1001)横截面之比小于等于1/4。

27.如权利要求24所述的电动工具，其特征在于，所述电池(900)具有一电子显示部，以供用户分别握持所述近端握持件(400)和所述远端握持件(500)时能够直视所述电子显示部。

28.一种电动工具，其特征在于，包括：

一壳主体(100)，所述壳主体具有一可视端面(1001)、相对于所述可视端面(1001)的一操作端面(1002)以及至少一安装孔，所述安装孔仅被暴露于所述操作端面(1002)，以使紧固件穿过所述安装孔固定电动工具。

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