CN216543053U - 一种插针拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种插针拆卸工装，适用于航空插头，包括：基部；拆卸主体，设置在所述基部上，呈杆状背向所述基部延伸设置，其背向所述手柄延伸的一端设有容纳槽，所述容纳槽适于容纳并限位所述插针。由于航空插头的插针呈圆柱状设置，通过在拆卸主体上设置容纳槽，一方面可以在拆卸过程中，通过容纳槽容纳插针，使得拆卸主体可以沿插针伸至插针底部，通过按压基部或拆卸主体，使得插针脱离航空插头，另一方面，通过设置容纳槽，可以通过插针限位拆卸主体的移动，避免在拆卸过程中发生偏移，保证了工装的使用稳定性和拆卸的效率。这样设置，有效克服现有技术中航空插头的插针难以快速拆卸的缺陷。

Description

一种插针拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及电器工装技术领域，具体涉及一种插针拆卸工装。

背景技术

高温气冷堆现场电气设备，特别是中低压电气柜中会有大量的控制(通信) 电缆，为了实现电缆的可靠断开与连接，需要将电缆集中进行安装。航空插头由于体积小、容量高、运行可靠等特点，在电气设备中有广泛的应用。

航空插头是依靠插针实现电缆的安装和导通，绝大多数航空插头中会有很多插针，它们在航空插头中密集排列。如果航空插头插针出现故障或整体需要更换时，需要将插针从航空插头背面取下。

插针背部与航空插头连接部位属于卡扣形式，需要将工器具直接深入插针底部进行按压。由于航空插头体积小，插针排列紧密，现有技术中，通过用螺丝刀或尖嘴钳的拆卸安装方法，一方面需要多次调整工具位置及其与插针的角度，无法实现插针的快速拆卸，另一方由于插针在航空插头内空间排列紧密，缺乏螺丝刀或尖嘴钳的操作空间，在拆卸时经常会与相邻的插针发生磕碰，影响电气回路的完整性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中航空插头的插针难以快速拆卸的缺陷，从而提供一种插针拆卸工装。

本实施例提供一种插针拆卸工装，适用于航空插头，包括：基部；拆卸主体，设置在所述基部上，呈杆状背向所述基部延伸设置，其上设置有背向所述基部开口的容纳槽，所述容纳槽适于在外力作用下完全容纳并限位所述插针。

拆卸主体沿垂直于其延伸方向的截面呈环形设置，所述拆卸主体的中部设置有所述容纳槽。

拆卸主体包括若干间隔设置的扇环结构，若干所述扇环结构呈环形排列设置。

若干所述扇环结构呈均匀间隔设置。

扇环结构呈半环状设置。

扇环结构的端部呈齐平设置。

插针拆卸工装还包括手柄，所述手柄包括手柄主体和设置在所述手柄主体外侧的绝缘外套，所述手柄主体与所述基部连接设置。

手柄主体和所述基部以及所述拆卸主体一体成型设置。

手柄主体和所述基部以及所述拆卸主体呈金属材质。

基部的长度为零。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种插针拆卸工装，适用于航空插头，包括：基部；拆卸主体，设置在所述基部上，呈杆状背向所述基部延伸设置，其背向所述手柄延伸的一端设有容纳槽，所述容纳槽适于容纳并限位所述插针。

由于航空插头的插针呈圆柱状设置，通过在拆卸主体上设置容纳槽，一方面可以在拆卸过程中，通过容纳槽容纳插针，使得拆卸主体可以沿插针伸至插针底部，通过按压基部或拆卸主体，使得插针脱离航空插头，另一方面，通过设置容纳槽，可以通过插针限位拆卸主体的移动，避免在拆卸过程中发生偏移，保证了工装的使用稳定性和拆卸的效率。这样设置，有效克服现有技术中航空插头的插针难以快速拆卸的缺陷。

2.本实用新型提供的插针拆卸工装，所述拆卸主体包括若干间隔设置的扇环结构，若干所述扇环结构呈环形排列设置。

将拆卸主体设置为若干个间隔的扇环结构，这样设置，在保证对圆柱形插针容纳并限位的同时，可以通过扇环结构间的间隙，避免容纳槽的气密性对容纳插针的影响，同时，降低了拆卸主体的重量和体积，便于用户的使用，降低对周侧其他插针的影响。

3.本实用新型提供的插针拆卸工装，所述扇环结构的端部呈齐平设置。

这样设置，可以在工装沿插针运动至插针底部，并使得拆卸工装能够均匀用力，能够将插针快速的从航空插头中拆卸。

4.本实用新型提供的插针拆卸工装，手柄主体和所述基部以及所述拆卸主体一体成型设置。

手柄主体和基部以及拆卸主体一体化的设置，可以保证拆卸主体有足够的机械强度，用户操作手柄的力度可以完全传递到拆卸主体，保证了拆卸主体可以快速的将插针拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的插针拆卸工装的结构示意图；

附图标记说明：

1－拆卸主体；2－手柄；11－容纳槽；12－扇环结构；21－绝缘外套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供一种插针拆卸工装，适用于航空插头，包括基部和拆卸主体1。

基部为拆卸主体1的安装基础，拆卸主体1呈杆状背向基部延伸，其上设置有背向基部开口的容纳槽11，在本实施例中，容纳槽11的槽深大于插针在航空插头背侧的延伸长度，容纳槽11可以在外力作用下完全容纳并限位插针。

由于航空插头的插针呈圆柱状设置，通过在拆卸主体1上设置容纳槽11，一方面可以在拆卸过程中，通过容纳槽11容纳插针，使得拆卸主体1可以沿插针伸至插针底部，通过按压基部或拆卸主体1，使得插针脱离航空插头，另一方面，通过设置容纳槽11，可以通过插针限位拆卸主体1的移动，避免在拆卸过程中发生偏移，保证了工装的使用稳定性和拆卸的效率。这样设置，有效克服现有技术中航空插头的插针难以快速拆卸的缺陷。

拆卸主体1沿垂直于其延伸方向的截面呈环状设置，容纳槽11设置在拆卸主体1的中部。环形设置的拆卸主体1对应呈圆柱状的插针设置，与插针的形状相适应，便于容纳插针并被插针限位。作为可变换的实施方式，拆卸主体1 也可以呈方杆状，容纳槽11呈方槽状设置。

在本实施例中，拆卸主体1包括若干间隔设置的扇环结构12，扇环结构12 呈长弧片状设置，若干扇环结构12呈环形排列，并成型为截面为环状的拆卸主体1，具体的，扇环结构12间的间隔小于插针的内径，以避免插针侧向脱出。

将拆卸主体1设置为若干个间隔的扇环结构12，这样设置，在保证对圆柱形插针容纳并限位的同时，可以通过设置扇环结构12间的间隙，避免容纳槽 11的气密性对容纳插针的影响，同时，降低了拆卸主体1的重量和体积，便于用户的使用，通过包覆的形式围设在插针周侧，降低对周侧其他插针的干涉可能，避免发生磕碰，保证了其它插针回路的完整性。

进一步地，扇环结构12间呈均匀间隔设置，这样设置提高了拆卸主体1 的结构稳定性和受力均匀性，进而提高了插针拆卸工装的使用寿命。

具体地，在本实施例中，拆卸主体1包括两个扇环结构12，扇环结构12 呈间隔设置的半环状。这样设置，减少了扇环结构12的设置数量，在保证拆卸主体1可以有效工作的同时，简化了拆卸主体1的结构，降低了插针拆卸工装的制造难度，此外，这样设置，降低了扇环结构12间的间隙数量，能够最大限度的保证拆卸主体1端部与插针底部的接触面积，确保快速稳定地完成插针的拆卸。

此外，各个扇环结构12沿基部的延伸长度相等，扇环结构12背向基部延伸的端部呈齐平设置，这样设置，可以在工装沿插针运动至插针底部，并使得拆卸工装能够均匀用力，能够将插针快速的从航空插头中拆卸。

插针拆卸工装还包括手柄2，手柄2的具体形状不做限制，可以为直柄或曲柄，作为优选的实施方式，在本实施例中，手柄2呈“T”形设置，手柄2 包括手柄2主体和包覆在手柄2主体外侧的绝缘外套21，手柄2主体与基部连接相连接，绝缘外套21的具体材质可以为绝缘塑料或绝缘橡胶，可以保证整个工装与人接触部位的绝缘性能，降低带电操作时的触电风险，有效提高了操作人员的安全水平。

进一步地，手柄2主体和基部以及拆卸主体1为金属材质，同时手柄2主体和基部以及拆卸主体1一体成型设置。这样设置，一方面可以简化工装的制造流程，提高制造效率，另一方面可以保证拆卸主体1有足够的机械强度，用户操作手柄2的力度可以完全传递到拆卸主体1，保证了拆卸主体1可以快速的将插针拆卸。

基部作为拆卸主体1的安装基础，其长度可以根据需要调节，在本实施例中，基部的长度为零，拆卸主体1可以直接与手柄2主体连接，通过手柄2主体来承担安装基础的功能，作为可变换的实施方式，基部的长度可以大于零，其结合拆卸主体1的长度，可以根据航空插头不同规格的深度作适应性调节，以便于操作人员的使用。

工作过程：

在确认需要将航空插头插针进行拆卸后，拆开航空插头后侧的盖板，并且确认需要拆卸的插针位置，手持插针拆卸工装将拆卸主体1上与插针对接，并延伸至插针底部，保持工装的拆卸主体1与插针底部的垂直状态，最大限度的保证受力面积，用力按压该工具，从而将插针快速的进行拆卸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种插针拆卸工装，适用于航空插头，其特征在于，包括：

基部；

拆卸主体(1)，设置在所述基部上，呈杆状背向所述基部延伸设置，其上设置有背向所述基部开口的容纳槽(11)，所述容纳槽(11)适于在外力作用下完全容纳并限位所述插针。

2.根据权利要求1所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述拆卸主体(1)沿垂直于其延伸方向的截面呈环形设置，所述拆卸主体(1)的中部设置有所述容纳槽(11)。

3.根据权利要求2所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述拆卸主体(1)包括若干间隔设置的扇环结构(12)，若干所述扇环结构(12)呈环形排列设置。

4.根据权利要求3所述的插针拆卸工装，其特征在于，若干所述扇环结构(12)呈均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述扇环结构(12)呈半环状设置。

6.根据权利要求3－5任一项所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述扇环结构(12)的端部呈齐平设置。

7.根据权利要求6所述的插针拆卸工装，其特征在于，还包括手柄(2)，所述手柄(2)包括手柄(2)主体和设置在所述手柄(2)主体外侧的绝缘外套(21)，所述手柄(2)主体与所述基部连接设置。

8.根据权利要求7所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述手柄(2)主体和所述基部以及所述拆卸主体(1)一体成型设置。

9.根据权利要求7或8所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述手柄(2)主体和所述基部以及所述拆卸主体(1)呈金属材质。

10.根据权利要求1所述的插针拆卸工装，其特征在于，所述基部的长度为零。

Images