CN216542664U - 一种金刚石加工用的研磨结构 - Google Patents

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魏利军
邢超杰
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Henan Hengda Superhard Material Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种金刚石加工用的研磨结构,包括装置主体、驱动板、研磨片和夹持板,所述装置主体的上方固定安装有驱动电机,且装置主体的上方焊接有竖向限位板,所述竖向限位板的上方焊接有顶板,并且顶板的一侧连接有安装板,所述竖向限位板的内侧滑动连接有驱动板,且驱动板的一侧设置有凸轮,所述装置主体的上方焊接有卡合板,且卡合板的内侧连接有滑动板,并且滑动板的一端转动连接有调节板。该金刚石加工用的研磨结构,通过固定板与研磨片的卡合连接,在驱动板与竖向限位板构成升降结构作用下,便于工作人员对研磨片进行更换拆装,使得该研磨结构的使用更加便捷,从而有利于提高该金刚石加工用的研磨结构使用体验。

Description

一种金刚石加工用的研磨结构
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工领域,尤其涉及一种金刚石加工用的研磨结构。
背景技术
金刚石硬度较高的矿物,用途较为广泛,同时由于金刚石硬度较高,因此金刚石进行加工处理时,工作人员通常会使用研磨结构对金刚石进行加工处理,但是目前市场上的金刚石加工用的研磨结构还是存在以下的问题:
1、现有的金刚石加工用的研磨结构,在对金刚石进行加工研磨过程中,往往研磨结构的打磨部位拆装更换较为麻烦,从而导致研磨结构的使用体验较差,不利于提高研磨结构的使用便捷性;
2、常规的金刚石加工用的研磨结构,对金刚石的夹持固定不够稳定,同时对不同形状大小的金刚石进行夹持较为困难,从而不利于研磨结构对金刚石的加工处理,导致研磨结构的实用性不佳,因此,需要一种技术方案解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种金刚石加工用的研磨结构,解决了目前市场上常见的金刚石加工用的研磨结构,在对金刚石进行加工研磨过程中,往往研磨结构的打磨部位拆装更换较为麻烦,从而导致研磨结构的使用体验较差,不利于提高研磨结构的使用便捷性,对金刚石的夹持固定不够稳定,同时对不同形状大小的金刚石进行夹持较为困难,从而不利于研磨结构对金刚石的加工处理,导致研磨结构的实用性不佳的问题。
其解决方案是,一种金刚石加工用的研磨结构,包括装置主体、驱动板、研磨片和夹持板,其特征在于,所述装置主体的上方固定安装有驱动电机,且装置主体的上方焊接有竖向限位板,所述竖向限位板的上方焊接有顶板,并且顶板的一侧连接有安装板,所述竖向限位板的内侧滑动连接有驱动板,且驱动板的一侧设置有凸轮,所述装置主体的上方焊接有卡合板,且卡合板的内侧连接有滑动板,并且滑动板的一端转动连接有调节板,所述调节板的一侧连接有转动杆,且转动杆的一端连接有转动轮,所述转动轮的一侧焊接有第一安装盘,且第一安装盘的上方连接有第二安装盘。
优选的,所述驱动板与安装板构成卡合式滑动结构,且驱动板的一侧焊接有固定板,并且固定板的内部卡合连接有研磨片。
优选的,所述驱动板与竖向限位板构成升降结构,且驱动板与凸轮构成联动结构,并且驱动板与安装板的连接方式为滑动连接。
优选的,所述研磨片与驱动板构成拆卸结构,且安装板与顶板、装置主体构成卡合结构。
优选的,所述第二安装盘与第一安装盘的外侧焊接有夹持板第二安装盘的上方螺纹连接有调节钮,且第二安装盘与第一安装盘构成升降结构,并且夹持板的内侧转动连接有夹持块。
优选的,所述夹持块的外侧开设有防滑凸条,且夹持板关于第二安装盘与第一安装盘的中轴线呈环形对称分布设置。
本来实用新型的有益效果:通过固定板与研磨片的卡合连接,在驱动板与竖向限位板构成升降结构作用下,便于工作人员对研磨片进行更换拆装,使得该研磨结构的使用更加便捷,从而有利于提高该金刚石加工用的研磨结构使用体验;通过环形分布的夹持板内侧转动连接的夹持块,能够使夹持块转动对金刚石进行夹持,由于第二安装盘与第一安装盘构成升降结构,使得夹持块的间距可以调节,便于该金刚石加工用的研磨结构对不同直径的金刚石进行夹持固定加工,从而使得该研磨结构更加实用。
附图说明
图1为本实用新型整体侧视面结构示意图;
图2为本实用新型驱动板与竖向限位板连接结构示意图;
图3为本实用新型研磨片与固定板连接结构示意图;
图4为本实用新型第一安装盘与第二安装盘连接结构示意图;
图5为本实用新型夹持板与第一安装盘连接分布示意图;
图6为本实用新型夹持板与夹持块结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-6所示,一种金刚石加工用的研磨结构,包括装置主体1、驱动板6、研磨片9和夹持板18,其特征在于,所述装置主体1的上方固定安装有驱动电机2,且装置主体1的上方焊接有竖向限位板3,所述竖向限位板3的上方焊接有顶板4,并且顶板4的一侧连接有安装板5,所述竖向限位板3的内侧滑动连接有驱动板6,且驱动板6的一侧设置有凸轮7,所述装置主体1的上方焊接有卡合板10,且卡合板10的内侧连接有滑动板11,并且滑动板11的一端转动连接有调节板12,所述调节板12的一侧连接有转动杆13,且转动杆13的一端连接有转动轮14,所述转动轮14的一侧焊接有第一安装盘15,且第一安装盘15的上方连接有第二安装盘16。
通过设置的第一安装盘15与第二安装盘16,便于第一安装盘15与第二安装盘16外侧的夹持板18对金刚石进行夹持。
所述驱动板6与安装板5构成卡合式滑动结构,且驱动板6的一侧焊接有固定板8,并且固定板8的内部卡合连接有研磨片9。
通过驱动板6与安装板5构成的卡合式滑动结构,便于工作人员取出安装板5对驱动板6外侧的进行更换。
所述驱动板6与竖向限位板3构成升降结构,且驱动板6与凸轮7构成联动结构,并且驱动板6与安装板5的连接方式为滑动连接。
通过驱动板6与凸轮7构成的联动结构,便于驱动电机2带动驱动板6升降,使得驱动板6能够通过研磨片9对金刚石进行加工。
所述研磨片9与驱动板6构成拆卸结构,且安装板5与顶板4、装置主体1构成卡合结构。
通过研磨片9与驱动板6构成的拆卸结构,使得工作人员对研磨片9更换更加便捷,从而使得该研磨结构的使用体验更好。
所述第二安装盘16与第一安装盘15的外侧焊接有夹持板18第二安装盘16的上方螺纹连接有调节钮17,且第二安装盘16与第一安装盘15构成升降结构,并且夹持板18的内侧转动连接有夹持块19。
通过第二安装盘16与第一安装盘15构成的升降结构,便于工作人员对夹持板18的间距进行调节,便于该研磨结构能够对不同大小的金刚石进行夹持加工。
所述夹持块19的外侧开设有防滑凸条20,且夹持板18关于第二安装盘16与第一安装盘15的中轴线呈环形对称分布设置。
通过环形对称分布设置的夹持板18内侧转动连接的夹持块19,使得该夹持板18能够对不同形状的金刚石进行夹持固定,从而使该研磨结构更加实用。
本来实用新型的有益效果:通过固定板与研磨片的卡合连接,在驱动板与竖向限位板构成升降结构作用下,便于工作人员对研磨片进行更换拆装,使得该研磨结构的使用更加便捷,从而有利于提高该金刚石加工用的研磨结构使用体验;通过环形分布的夹持板内侧转动连接的夹持块,能够使夹持块转动对金刚石进行夹持,由于第二安装盘与第一安装盘构成升降结构,使得夹持块的间距可以调节,便于该金刚石加工用的研磨结构对不同直径的金刚石进行夹持固定加工,从而使得该研磨结构更加实用。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金刚石加工用的研磨结构,包括装置主体(1)、驱动板(6)、研磨片(9)和夹持板(18),其特征在于:所述装置主体(1)的上方固定安装有驱动电机(2),且装置主体(1)的上方焊接有竖向限位板(3),所述竖向限位板(3)的上方焊接有顶板(4),并且顶板(4)的一侧连接有安装板(5),所述竖向限位板(3)的内侧滑动连接有驱动板(6),且驱动板(6)的一侧设置有凸轮(7),所述装置主体(1)的上方焊接有卡合板(10),且卡合板(10)的内侧连接有滑动板(11),并且滑动板(11)的一端转动连接有调节板(12),所述调节板(12)的一侧连接有转动杆(13),且转动杆(13)的一端连接有转动轮(14),所述转动轮(14)的一侧焊接有第一安装盘(15),且第一安装盘(15)的上方连接有第二安装盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用的研磨结构,其特征在于:所述驱动板(6)与安装板(5)构成卡合式滑动结构,且驱动板(6)的一侧焊接有固定板(8),并且固定板(8)的内部卡合连接有研磨片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用的研磨结构,其特征在于:所述驱动板(6)与竖向限位板(3)构成升降结构,且驱动板(6)与凸轮(7)构成联动结构,并且驱动板(6)与安装板(5)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种金刚石加工用的研磨结构,其特征在于:所述研磨片(9)与驱动板(6)构成拆卸结构,且安装板(5)与顶板(4)、装置主体(1)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用的研磨结构,其特征在于:所述第二安装盘(16)与第一安装盘(15)的外侧焊接有夹持板(18)第二安装盘(16)的上方螺纹连接有调节钮(17),且第二安装盘(16)与第一安装盘(15)构成升降结构,并且夹持板(18)的内侧转动连接有夹持块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石加工用的研磨结构,其特征在于:所述夹持块(19)的外侧开设有防滑凸条(20),且夹持板(18)关于第二安装盘(16)与第一安装盘(15)的中轴线呈环形对称分布设置。
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Effective date of registration: 20230324

Granted publication date: 20220517

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Xuchang branch

Pledgor: Henan Hengda Superhard Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980036182