CN216541423U - 一种具有自动上料功能的激光切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的激光切管机，包括切管机本体，切管机本体内部均匀设有若干支撑装置，支撑装置包括支撑杆，支撑杆底端与切管机本体通过转轴连接，支撑杆顶端设有滚轮，滚轮与支撑杆通过转轴连接，支撑杆一侧设有第一气缸，第一气缸两端均与支撑杆和切管机本体通过转轴连接，支撑装置两侧且位于切管机本体内部侧面上均设有导料板，切管机本体一侧面上开设有第一通孔，切管机本体外侧设有上料装置，上料装置包括料框，料框在第一通孔对应位置开设有第二通孔，第二通孔下方设有压块；本实用新型不仅可以节约大量的人工，实现自动上料的功能，避免了碰撞的发生，提高了使用安全性，而且上料精度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切管机制造加工技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的激光切管机。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切管机是一种将激光切割应用于对管材类工件进行切割的设备，通常是将管材夹持住，激光头固定不动，通过卡盘带动管材旋转达到均匀切割的效果。
传统的激光切管机在加工管材的时候，通常都是用人工或者使用吊车装载到切管机上的，第一人工上料较慢，而且管材较长较重的时候极易发生危险，并且浪费劳动力，第二吊车上料不易操作，而且上料的精度较低，还极易发生碰撞危险。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决传统的激光切管机人工上料较慢，浪费劳动力，吊车上料容易发生碰撞和危险等问题而提供一种具有自动上料功能的激光切管机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括切管机本体，切管机本体内部均匀设有若干支撑装置，支撑装置包括支撑杆，支撑杆底端与切管机本体通过转轴连接，支撑杆顶端设有滚轮，滚轮与支撑杆通过转轴连接，支撑杆一侧设有第一气缸，第一气缸两端均与支撑杆和切管机本体通过转轴连接，支撑装置两侧且位于切管机本体内部侧面上均设有导料板，切管机本体一侧面上开设有第一通孔，切管机本体外侧设有上料装置，上料装置包括料框，料框在第一通孔对应位置开设有第二通孔，第二通孔下方设有压块，料框中间纵向设有隔板将料框分为储料区和上料区，储料区内部设有导向板，隔板在导向板对应位置开设有进料口，进料口下表面上均匀设有若干防护装置，上料区内部设有上料板，上料板下方设有支撑板，支撑板与上料板之间设有支撑弹簧，支撑板下方均匀设有若干第二气缸，第二气缸缸头贯穿支撑板且与上料板通过转轴连接。
进一步的，滚轮外径面中间开设有凹槽，可以防止托举管材时候管材跑偏。
进一步的，导料板上表面均向滚轮中心倾斜，保证管材自然滚落到滚轮中心。
进一步的，导向板为倾斜板，且倾斜方向朝向进料口，保证管材能够顺利通过进料口进入到上料区。
进一步的，防护装置包括若干挡块，挡块一侧面上均设有滑块，滑块之间设有连接块，连接块下方均匀设有若干第三气缸，隔板在挡块对应位置开设有滑槽，可以保证管材逐个进入到上料区内。
进一步的，上料板上表面中间开设有沉槽，沉槽两侧面均为倾斜面，保证管材进入到上料板的中间，这样上料时候更平稳。
有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，储料区能够储存一定量的管材，不需要每时每刻进行人工补料，节约了时间和人工，管材在储料区内，收到自重和导向板的影响，能够保证管材进入到上料板上，上料板通过气缸将管材托举到第二通孔处，到第二通孔处后，上料板受到压块的作用将上料板压倾斜即可达到将管材卸下，上料板下降，受到支撑弹簧的作用恢复原样，从而管材通过第二通孔和第一通孔进入到导料板上，顺着导料板滚动至滚轮到，从而管材被支撑装置撑起，达到自动上料的功能，这样不仅可以节约大量的人工，实现自动上料的功能，避免了碰撞的发生，提高了使用安全性，而且上料精度更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型全剖结构示意图；
图3为本实用新型支撑装置结构示意图；
图4为本实用新型上料装置全剖结构示意图；
图5为本实用新型防护装置结构示意图。
图中：1-切管机本体、2-支撑装置、3-导料板、4-第一通孔、5-上料装置；
201-支撑杆、202-滚轮、203-第一气缸；
5001-料框、5002-第二通孔、5003-压块、5004-隔板、5005-储料区、5006-上料区、5007-导向板、5008-进料口、5009-防护装置、5010-上料板、5011-支撑板、5012-支撑弹簧、5013-第二气缸；
500901-挡块、500902-滑块、500903-连接块、500904-第三气缸、500905-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1至图5所示的一种具有自动上料功能的激光切管机，包括切管机本体1，切管机本体1内部均匀设有若干支撑装置2，支撑装置2包括支撑杆201，支撑杆201底端与切管机本体1通过转轴连接，支撑杆201顶端设有滚轮202，滚轮202与支撑杆201通过转轴连接，支撑杆201一侧设有第一气缸203，第一气缸203两端均与支撑杆201和切管机本体1通过转轴连接，支撑装置2两侧且位于切管机本体1内部侧面上均设有导料板3，切管机本体1一侧面上开设有第一通孔4，切管机本体1外侧设有上料装置5，上料装置5包括料框5001，料框5001在第一通孔4对应位置开设有第二通孔5002，第二通孔5002下方设有压块5003，料框5001中间纵向设有隔板5004将料框5001分为储料区5005和上料区5006，储料区5005内部设有导向板5007，隔板5004在导向板5007对应位置开设有进料口5008，进料口5008下表面上均匀设有若干防护装置5009，上料区5006内部设有上料板5010，上料板5010下方设有支撑板5011，支撑板5011与上料板5010之间设有支撑弹簧5012，支撑板5011下方均匀设有若干第二气缸5013，第二气缸5013缸头贯穿支撑板5011且与上料板5010通过转轴连接。
其中，滚轮202外径面中间开设有凹槽，可以防止托举管材时候管材跑偏，导料板3上表面均向滚轮202中心倾斜，保证管材自然滚落到滚轮202中心，导向板5007为倾斜板，且倾斜方向朝向进料口5008，保证管材能够顺利通过进料口5008进入到上料区5006，防护装置5009包括若干挡块500901，挡块500901一侧面上均设有滑块500902，滑块500902之间设有连接块500903，连接块500903下方均匀设有若干第三气缸500904，隔板5004在挡块500901对应位置开设有滑槽500905，可以保证管材逐个进入到上料区5006内，上料板5010上表面中间开设有沉槽，沉槽两侧面均为倾斜面，保证管材进入到上料5010板的中间，这样上料时候更平稳。
工作原理：本实用新型储料区能够储存一定量的管材，不需要每时每刻进行人工补料，节约了时间和人工，管材在储料区内，收到自重和导向板的影响，能够保证管材进入到上料板上，上料板通过气缸将管材托举到第二通孔处，到第二通孔处后，上料板受到压块的作用将上料板压倾斜即可达到将管材卸下，上料板下降，受到支撑弹簧的作用恢复原样，从而管材通过第二通孔和第一通孔进入到导料板上，顺着导料板滚动至滚轮到，从而管材被支撑装置撑起，达到自动上料的功能，这样不仅可以节约大量的人工，实现自动上料的功能，避免了碰撞的发生，提高了使用安全性，而且上料精度更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有自动上料功能的激光切管机，包括切管机本体，其特征在于：所述切管机本体内部均匀设有若干支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆底端与所述切管机本体通过转轴连接，所述支撑杆顶端设有滚轮，所述滚轮与所述支撑杆通过转轴连接，所述支撑杆一侧设有第一气缸，所述第一气缸两端均与所述支撑杆和所述切管机本体通过转轴连接，所述支撑装置两侧且位于所述切管机本体内部侧面上均设有导料板，所述切管机本体一侧面上开设有第一通孔，所述切管机本体外侧设有上料装置，所述上料装置包括料框，所述料框在所述第一通孔对应位置开设有第二通孔，所述第二通孔下方设有压块，所述料框中间纵向设有隔板将所述料框分为储料区和上料区，所述储料区内部设有导向板，所述隔板在所述导向板对应位置开设有进料口，所述进料口下表面上均匀设有若干防护装置，所述上料区内部设有上料板，所述上料板下方设有支撑板，所述支撑板与所述上料板之间设有支撑弹簧，所述支撑板下方均匀设有若干第二气缸，所述第二气缸缸头贯穿所述支撑板且与所述上料板通过转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述滚轮外径面中间开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述导料板上表面均向所述滚轮中心倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述导向板为倾斜板，且倾斜方向朝向所述进料口。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述防护装置包括若干挡块，所述挡块一侧面上均设有滑块，所述滑块之间设有连接块，所述连接块下方均匀设有若干第三气缸，所述隔板在所述挡块对应位置开设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的激光切管机，其特征在于：所述上料板上表面中间开设有沉槽，所述沉槽两侧面均为倾斜面。
Priority Applications (1)
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| CN202122539319.XU CN216541423U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种具有自动上料功能的激光切管机 |
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| CN216541423U true CN216541423U (zh) | 2022-05-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-10-21 CN CN202122539319.XU patent/CN216541423U/zh active Active
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