CN216540629U - 调直切断机收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调直切断机收料机构，包括翻转收料架，所述翻转收料架的进料端承接调直切断机的出料，所述料仓位于翻转收料架的一侧承接翻转收料架的出料，翻转收料架包括相互平行的底层横梁及上层角钢，所述底层横梁及上层角钢之间通过梁间立柱连接，所述翻转角钢竖向板的背面延其长度方向焊接有背部方钢管，所述背部方钢管通过旋转架安装在上层角钢上，所述上层角钢上还安装有一驱动背部方钢管旋转的翻转驱动机构。本实用新型具有以下有益效果：适用超长钢筋的调直切断及钢筋收集，自动化程度高，同时大大降低了工作人员的劳动强度，进而达到降低劳动成本，提高了生产效率。

Description

调直切断机收料机构

技术领域

本实用新型涉及一种调直切断机收料机构，属于钢筋加工技术领域。

背景技术

调直切断机自动化程度高，具有定位准确，工人劳动强度低，加工周期短、成本低的。但在使用过程中下料翻转板是需要人工旋转的，使钢筋落入相应得料仓，具有自动化程度不高、工作效率低、工人安全无保障等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种调直切断机收料机构。

本实用新型所述的调直切断机收料机构，其特征在于：包括翻转收料架，所述翻转收料架的进料端承接调直切断机的出料，料仓位于翻转收料架的一侧承接翻转收料架的出料，翻转收料架包括相互平行的底层横梁及上层角钢，所述底层横梁及上层角钢之间通过梁间立柱连接，所述上层角钢水平边与梁间立柱焊接，翻转角钢的水平板的侧边抵接在上层角钢的背面，形成钢筋暂存通道，所述翻转角钢竖向板的背面延其长度方向焊接有背部方钢管，所述背部方钢管通过旋转架安装在上层角钢上，所述上层角钢上还安装有一驱动背部方钢管旋转的翻转驱动机构。

优选地，所述旋转架沿上层角钢的长度方向设置有多个，均包括u型架，所述u型架的一端固定在上层角钢上，另一端焊接有轮轴，轮轴上转动设置有轴承，轴承外圈底部的外沿焊接在背部方钢管的上表面。

优选地，所述翻转驱动机构包括推拉装置，所述推拉装置的一端通过缸体座安装在上层角钢上，推拉装置与缸体座铰接连接，推拉装置的另一端铰接有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端固定在轴承外圈的顶部。

优选地，所述料仓包括多个料仓料架，底层横梁一侧等距设置有多个连接板，每个上分别可拆卸的安装有一料仓料架。

优选地，所述料仓料架包括钢筋顺板A、钢筋顺板B以及与底层横梁相互垂直的料仓底梁，所述料仓底梁上表面竖向设置有料仓立柱A、料仓立柱B、料仓立柱C及料仓立柱D，且高度依次递增，所述钢筋顺板A的一端搭接在料仓立柱C顶部，另一端铰接在料仓立柱B顶部，所述料仓底梁上铰接有驱动钢筋顺板A绕铰接轴旋转的调角气缸，所述钢筋顺板B的两端分别固定在料仓立柱C及料仓立柱D的顶部，料仓立柱D的底部可拆卸的安装在连接板上。

优选地，所述推拉装置为油缸或气缸。

优选地，所述钢筋顺板B上还固定有阻料机构。

优选地，所述阻料机构包括固定在钢筋顺板B上的滑套，所述滑套内滑动设置有阻挡杆，阻挡杆底端铰接在升降气缸升降端，升降气缸底端铰接在料仓底梁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的调直切断机收料机构，适用超长钢筋的调直切断及钢筋收集，自动化程度高，同时大大降低了工作人员的劳动强度，进而达到降低劳动成本，提高了生产效率。

工作人员将成捆盘条放在调直切断机放线架上，将钢筋穿过调直切断机调直框，将钢筋调直，根据设定长度切断机构将调直的钢筋切断，同时收料机构翻转将钢筋落入料仓，料仓为四级料仓，上部两级为暂存区，下部两级为生产用纵筋存放区，一级和二级暂存区采用气缸带动档杆挡料，三级料仓采用翻板，翻版落下钢筋落入四级料仓，翻板抬起钢筋落入三级料仓，流水线自动作业，机械结构和气动装置完美结合，可保证设备运行的连续性和稳定性，使钢筋调直切断省工省时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为翻转收料架的结构示意图；

图3为料仓的结构示意图。

图中：1、调直切断机 2、翻转收料架 2.1、底层横梁 2.2、上层角钢 2.3、翻转角钢2.4、背部方钢管 2.5、旋转架 2.6、翻转驱动机构 2.7、连接板 3、料仓 3.1、料仓底梁3.2、料仓立柱A 3.3、料仓立柱B 3.4、料仓立柱C 3.5、料仓立柱D 3.6、钢筋顺板A 3.7、钢筋顺板B 3.8、调角气缸 3.9、升降气缸 3.10、阻挡杆 3.11、滑套 4、u型架 5、轮轴 6、轴承7、斜拉杆 8、推拉装置 9、缸体座 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，所述调直切断机收料机构，包括翻转收料架2，所述翻转收料架2的进料端承接调直切断机1的出料，料仓3位于翻转收料架2的一侧承接翻转收料架2的出料，翻转收料架2包括相互平行的底层横梁2.1及上层角钢2.2，所述底层横梁2.1及上层角钢2.2之间通过梁间立柱连接，所述上层角钢2.2水平边与梁间立柱焊接，翻转角钢2.3的水平板的侧边抵接在上层角钢2.2的背面，形成钢筋暂存通道，所述翻转角钢2.3竖向板的背面延其长度方向焊接有背部方钢管2.4，所述背部方钢管2.4通过旋转架2.5安装在上层角钢2.2上，所述上层角钢2.2上还安装有一驱动背部方钢管2.4旋转的翻转驱动机构2.6。

本实施例中，所述旋转架2.5沿上层角钢2.2的长度方向设置有多个，均包括u型架4，所述u型架4的一端固定在上层角钢2.2上，另一端焊接有轮轴5，轮轴5上转动设置有轴承6，轴承6外圈底部的外沿焊接在背部方钢管2.4的上表面；所述翻转驱动机构2.6包括推拉装置8，所述推拉装置8的一端通过缸体座9安装在上层角钢2.2上，推拉装置8与缸体座9铰接连接，推拉装置8的另一端铰接有斜拉杆7，所述斜拉杆7的另一端固定在轴承6外圈的顶部；所述料仓3包括多个料仓料架，底层横梁2.1一侧等距设置有多个连接板2.7，每个上分别可拆卸的安装有一料仓料架；所述料仓料架包括钢筋顺板A3.6、钢筋顺板B3.7以及与底层横梁2.1相互垂直的料仓底梁3.1，所述料仓底梁3.1上表面竖向设置有料仓立柱A3.2、料仓立柱B3.3、料仓立柱C3.4及料仓立柱D3.5，且高度依次递增，所述钢筋顺板A3.6的一端搭接在料仓立柱C3.4顶部，另一端铰接在料仓立柱B3.3顶部，所述料仓底梁3.1上铰接有驱动钢筋顺板A3.6绕铰接轴旋转的调角气缸3.8，所述钢筋顺板B3.7的两端分别固定在料仓立柱C3.4及料仓立柱D3.5的顶部，料仓立柱D3.5的底部可拆卸的安装在连接板2.7上；所述推拉装置8为油缸或气缸；所述钢筋顺板B3.7上还固定有阻料机构；所述阻料机构包括固定在钢筋顺板B3.7上的滑套3.11，所述滑套3.11内滑动设置有阻挡杆3.10，阻挡杆3.10底端铰接在升降气缸3.9升降端，升降气缸3.9底端铰接在料仓底梁3.1上。

本实用新型的工作原理：经调直切断机1调直的钢筋进入钢筋暂存通道，然后钢筋经调直切断机1切断，调直切断机1为现有产品，然后翻转驱动机构2.6缩短，通过斜拉杆7拉动轴承6旋转，翻转角钢2.3远离上层角钢2.2，使得翻转角钢2.3上的钢筋落下，滑落在钢筋顺板3.7上，经阻挡杆3.10阻挡定位，阻挡杆3.10在升降气缸3.9作用下回缩，通过调整钢筋顺板A3.6角度，使得钢筋顺板3.7上滑落的钢筋落入不同料仓内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种调直切断机收料机构，其特征在于：包括翻转收料架（2），所述翻转收料架（2）的进料端承接调直切断机（1）的出料，料仓（3）位于翻转收料架（2）的一侧承接翻转收料架（2）的出料，翻转收料架（2）包括相互平行的底层横梁（2.1）及上层角钢（2.2），所述底层横梁（2.1）及上层角钢（2.2）之间通过梁间立柱连接，所述上层角钢（2.2）水平边与梁间立柱焊接，翻转角钢（2.3）的水平板的侧边抵接在上层角钢（2.2）的背面，形成钢筋暂存通道，所述翻转角钢（2.3）竖向板的背面延其长度方向焊接有背部方钢管（2.4），所述背部方钢管（2.4）通过旋转架（2.5）安装在上层角钢（2.2）上，所述上层角钢（2.2）上还安装有一驱动背部方钢管（2.4）旋转的翻转驱动机构（2.6）。

2.根据权利要求1所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述旋转架（2.5）沿上层角钢（2.2）的长度方向设置有多个，均包括u型架（4），所述u型架（4）的一端固定在上层角钢（2.2）上，另一端焊接有轮轴（5），轮轴（5）上转动设置有轴承（6），轴承（6）外圈底部的外沿焊接在背部方钢管（2.4）的上表面。

3.根据权利要求2所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述翻转驱动机构（2.6）包括推拉装置（8），所述推拉装置（8）的一端通过缸体座（9）安装在上层角钢（2.2）上，推拉装置（8）与缸体座（9）铰接连接，推拉装置（8）的另一端铰接有斜拉杆（7），所述斜拉杆（7）的另一端固定在轴承（6）外圈的顶部。

4.根据权利要求3所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述料仓（3）包括多个料仓料架，底层横梁（2.1）一侧等距设置有多个连接板（2.7），每个上分别可拆卸的安装有一料仓料架。

5.根据权利要求4所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述料仓料架包括钢筋顺板A（3.6）、钢筋顺板B（3.7）以及与底层横梁（2.1）相互垂直的料仓底梁（3.1），所述料仓底梁（3.1）上表面竖向设置有料仓立柱A（3.2）、料仓立柱B（3.3）、料仓立柱C（3.4）及料仓立柱D（3.5），且高度依次递增，所述钢筋顺板A（3.6）的一端搭接在料仓立柱C（3.4）顶部，另一端铰接在料仓立柱B（3.3）顶部，所述料仓底梁（3.1）上铰接有驱动钢筋顺板A（3.6）绕铰接轴旋转的调角气缸（3.8），所述钢筋顺板B（3.7）的两端分别固定在料仓立柱C（3.4）及料仓立柱D（3.5）的顶部，料仓立柱D（3.5）的底部可拆卸的安装在连接板（2.7）上。

6.根据权利要求5所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述推拉装置（8）为油缸或气缸。

7.根据权利要求5所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述钢筋顺板B（3.7）上还固定有阻料机构。

8.根据权利要求7所述的调直切断机收料机构，其特征在于：所述阻料机构包括固定在钢筋顺板B（3.7）上的滑套（3.11），所述滑套（3.11）内滑动设置有阻挡杆（3.10），阻挡杆（3.10）底端铰接在升降气缸（3.9）升降端，升降气缸（3.9）底端铰接在料仓底梁（3.1）上。

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