CN216539303U - 一种全自动高精度点胶机的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高精度点胶机的定位结构，包括底架，所述底架的前后表面和两侧外壁均活动安装有固定杆，且底架的内部设置有物料架，四组所述固定杆的一端均固定安装有把手，且物料架的前后表面和两侧外壁均固定安装有转盘，四组所述转盘的一端开设有定位孔，所述底架的上表面固定安装有两组挡板一和两组挡板二。本实用新型为一种全自动高精度点胶机的定位结构，通过加装三轴定位组件来确定物料的具体位置，提高了点胶机的定位速度与定位精度，保障了定位过程中的稳定性。同时节省了物料上下两面需要点胶时重装物料耗费的时间，提高了工作效率，降低了工作成本，提高了装置的经济效益。

Description

一种全自动高精度点胶机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种全自动高精度点胶机的定位结构。

背景技术

我们一般所说的点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。常见于电子行业、汽车行业、建筑行业和照明行业等行业。

随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也更加广泛和多样化。受政策调整，市场供求关系的变化等因素，LED行业对于点胶机产业的发展起到了重要的推进作用，引发起新一轮点胶设备及技术革新浪潮。

作为点胶机所有组件中最重要的几个组件之一，定位组件的发展创新，决定点胶机的发展，随着各种行业的不断发展，对于点胶机定位结构的要求也是越来越高。

传统的全自动高精度点胶机的定位结构在使用时，往往采用横杆前后位移定位纵轴，点胶机胶头沿横杆位移定位横轴的定位方式，面对不断提高的点胶要求，出现定位时间较长，定位精度不够的问题，同时，由于大部分物料都是通过传送带运输，当需要上下两面点胶时，只能重新加工一遍，十分不方便，从而极大的影响了全自动高精度点胶机的定位结构的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动高精度点胶机的定位结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动高精度点胶机的定位结构，包括底架，所述底架的前后表面和两侧外壁均活动安装有固定杆，且底架的内部设置有物料架，四组所述固定杆的一端均固定安装有把手，且物料架的前后表面和两侧外壁均固定安装有转盘，四组所述转盘的一端开设有定位孔，所述底架的上表面固定安装有两组挡板一和两组挡板二，且两组挡板二相互靠近的一侧外壁和两组挡板一相互靠近的前后表面均开设有活动槽，两组所述挡板一相互靠近的前后表面均固定安装有两组位移架一，且两组挡板二相互靠近的一侧外壁均固定安装有两组位移架二，且两组位移架一和两组位移架二内部均固定安装有齿板，两组所述位移架一相互靠近上下表面位置之间和两组位移架二相互靠近的上下表面位置之间均活动安装有连接杆，且四组活动槽的内部均活动安装有电机一，两组所述连接杆的两端和四组电机一的输出轴均固定安装有齿轮，且两组连接杆的外表面均活动安装有固定块，两组所述连接杆通过两组固定块与定位块活动连接，且定位块的上下表面位置之间活动安装有螺纹壳，所述螺纹壳内部固定安装有点胶头，且定位块的右侧外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与螺纹壳的上端均固定安装有异形齿轮。

优选的，两组所述连接杆和螺纹壳垂直分布，且两组连接杆与螺纹壳之间互不接触。

优选的，所述螺纹壳上端的异形齿轮与点胶头无接触，且螺纹壳与定位块垂直贯穿连接。

优选的，四组所述固定杆均与底架垂直贯穿连接，且固定杆通过定位孔与转盘活动连接。

优选的，四组所述位移架一和四组位移架二均通过齿板与齿轮活动连接，且连接杆两端的齿轮均与电机一输出轴上的齿轮啮合连接。

优选的，两组所述挡板一上开设的活动槽均靠近挡板一的下表面，且两组挡板二上开设的活动槽均靠近挡板二的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置加装三轴定位组件，通过两组连接杆来带动点胶机胶头位移，确定在水平面中的位置，再通过点胶机胶头的上下位移来确定纵轴的位置，来提高点胶机的定位速度与定位精度，保障了定位过程中的稳定性。

2、本装置通过加装物料翻转组件，来使得物料的上下表面可以自由翻转固定，节省了物料上下两面需要点胶时重装物料耗费的时间，降低了装置在面对这一情况时的处理时间，提高了工作效率，降低了工作成本，提高了装置的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动高精度点胶机的定位结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动高精度点胶机的定位结构中的分层结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动高精度点胶机的定位结构中的三轴定位组件结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动高精度点胶机的定位结构中的物料翻转组件结构示意图。

图中：1、底架；2、档板一；3、把手；4、挡板二；5、物料架；6、转盘；7、活动槽；8、齿轮；9、电机一；10、位移架一；11、齿板；12、连接杆；13、固定块；14、定位块；15、电机二；16、异形齿轮；17、螺纹壳；18、点胶头；19、位移架二；20、固定杆；21、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种全自动高精度点胶机的定位结构，包括底架1，底架1的前后表面和两侧外壁均活动安装有固定杆20，且底架1的内部设置有物料架5，四组固定杆20的一端均固定安装有把手3，且物料架5的前后表面和两侧外壁均固定安装有转盘6，四组转盘6的一端开设有定位孔21，底架1的上表面固定安装有两组挡板一2和两组挡板二4，且两组挡板二4相互靠近的一侧外壁和两组挡板一2相互靠近的前后表面均开设有活动槽7，两组挡板一2相互靠近的前后表面均固定安装有两组位移架一10，且两组挡板二4相互靠近的一侧外壁均固定安装有两组位移架二19，且两组位移架一10和两组位移架二19内部均固定安装有齿板11，两组位移架一10相互靠近上下表面位置之间和两组位移架二19相互靠近的上下表面位置之间均活动安装有连接杆12，且四组活动槽7的内部均活动安装有电机一9，两组连接杆12的两端和四组电机一9的输出轴均固定安装有齿轮8，且两组连接杆12的外表面均活动安装有固定块13，两组连接杆12通过两组固定块13与定位块14活动连接，且定位块14的上下表面位置之间活动安装有螺纹壳17，螺纹壳17内部固定安装有点胶头18，且定位块14的右侧外壁固定安装有电机二15，电机二15的输出轴与螺纹壳17的上端均固定安装有异形齿轮16。

两组连接杆12和螺纹壳17垂直分布，且两组连接杆12与螺纹壳17之间互不接触，保障了定位的准确性，同时确保点胶头18在工作时不会发生倾斜，提高了装置的实用性。

螺纹壳17上端的异形齿轮16与点胶头18无接触，且螺纹壳17与定位块14垂直贯穿连接，确保通过两组异形齿轮16的相互作用来调整点胶头18的位置，同时保证点胶头18不会受到其他部件的干扰，提高了装置的稳定性。

四组固定杆20均与底架1垂直贯穿连接，且固定杆20通过定位孔21与转盘6活动连接，确保可以通过四组固定杆20来固定住物料架5，使物料架5不会轻易发生倾斜，提高了点胶工作过程中的稳定性。

四组位移架一10和四组位移架二19均通过齿板11与齿轮8活动连接，且连接杆12两端的齿轮均与电机一9输出轴上的齿轮啮合连接，通过齿轮8与齿板11之间的相互作用，凭借电机一9的动力支持，保障相应的连接杆12可以稳定位移。

两组挡板一2上开设的活动槽7均靠近挡板一2的下表面，且两组挡板二4上开设的活动槽7均靠近挡板二4的上表面，通过确定活动槽7的位置，来确定相应电机一9的位置，从而确定两组连接杆12之间的位置关系，同时也保障在电机一9运转过程中不会轻易脱出。

需要说明的是，本装置的安装与使用因当遵循相关安全规范，避免错误操作。装置使用时，首先将物料放在物料架5中，接着通过启动四组电机一9来相应连接杆12的位置，从而确定定位块14的位置，接着启动电机二15来通过两组异形齿轮16确定螺纹壳17的位置，通过三轴定位确定需要点胶的位置，需要调整点胶位置时重复这般操作即可。需要翻转物料时，通过取出相应表面的把手3来取出对应的固定杆20，接着翻转物料架5，翻转完毕后放回固定杆20即可。本实用新型为一种全自动高精度点胶机的定位结构，通过加装三轴定位组件，以两组连接杆来带动点胶机胶头位移，确定在水平面中的位置，再通过点胶机胶头的上下位移来确定纵轴的位置，来提高点胶机的定位速度与定位精度，保障了定位过程中的稳定性。同时通过加装物料翻转组件，来使得物料的上下表面可以自由翻转固定，节省了物料上下两面需要点胶时重装物料耗费的时间，降低了装置在面对这一情况时的处理时间，提高了工作效率，降低了工作成本，提高了装置的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动高精度点胶机的定位结构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的前后表面和两侧外壁均活动安装有固定杆(20)，且底架(1)的内部设置有物料架(5)，四组所述固定杆(20)的一端均固定安装有把手(3)，且物料架(5)的前后表面和两侧外壁均固定安装有转盘(6)，四组所述转盘(6)的一端开设有定位孔(21)，所述底架(1)的上表面固定安装有两组挡板一(2)和两组挡板二(4)，且两组挡板二(4)相互靠近的一侧外壁和两组挡板一(2)相互靠近的前后表面均开设有活动槽(7)，两组所述挡板一(2)相互靠近的前后表面均固定安装有两组位移架一(10)，且两组挡板二(4)相互靠近的一侧外壁均固定安装有两组位移架二(19)，且两组位移架一(10)和两组位移架二(19)内部均固定安装有齿板(11)，两组所述位移架一(10)相互靠近上下表面位置之间和两组位移架二(19)相互靠近的上下表面位置之间均活动安装有连接杆(12)，且四组活动槽(7)的内部均活动安装有电机一(9)，两组所述连接杆(12)的两端和四组电机一(9)的输出轴均固定安装有齿轮(8)，且两组连接杆(12)的外表面均活动安装有固定块(13)，两组所述连接杆(12)通过两组固定块(13)与定位块(14)活动连接，且定位块(14)的上下表面位置之间活动安装有螺纹壳(17)，所述螺纹壳(17)内部固定安装有点胶头(18)，且定位块(14)的右侧外壁固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴与螺纹壳(17)的上端均固定安装有异形齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度点胶机的定位结构，其特征在于：两组所述连接杆(12)和螺纹壳(17)垂直分布，且两组连接杆(12)与螺纹壳(17)之间互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度点胶机的定位结构，其特征在于：所述螺纹壳(17)上端的异形齿轮(16)与点胶头(18)无接触，且螺纹壳(17)与定位块(14)垂直贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度点胶机的定位结构，其特征在于：四组所述固定杆(20)均与底架(1)垂直贯穿连接，且固定杆(20)通过定位孔(21)与转盘(6)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高精度点胶机的定位结构，其特征在于：四组所述位移架一(10)和四组位移架二(19)均通过齿板(11)与齿轮(8)活动连接，且连接杆(12)两端的齿轮均与电机一(9)输出轴上的齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高精度点胶机的定位结构，其特征在于：两组所述挡板一(2)上开设的活动槽(7)均靠近挡板一(2)的下表面，且两组挡板二(4)上开设的活动槽(7)均靠近挡板二(4)的上表面。

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