CN216539081U - 一种实现油底壳内腔喷涂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现油底壳内腔喷涂的装置，涉及汽车配件加工技术领域，包括油底壳悬挂架和喷涂架，所述喷涂架的输出端固定连接有喷枪，且喷枪的输出端螺纹套接有喷头，所述喷头的顶部与底部均焊接有转接头，且转接头内固定套接有转向轴，所述转接头通过转向轴铰接有盖板。本实用新型在使用过程中，实用新型在使用过程中,通过使用者向相对方向按压主限流板和次限流板使其借助次限流板在定位腔内进行同方向等间距移动，且在主限流板和次限流板移动过程中因其为磁铁材质使其能够吸附在延展腔内部以防喷涂过程中出现位置偏移等情况，随着主限流板和次限流板的延展使喷头进行喷涂过程中喷料的喷涂范围被阻隔限制以实现调整喷涂范围。

Description

一种实现油底壳内腔喷涂的装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种实现油底壳内腔喷涂的装置。

背景技术

油底壳是发动机重要组成部件之一，该零件是由金属薄板材料冲压而成的。且在油底壳加工过程中需要进行喷涂处理以使其具备防锈等能力以长期适应使用所需。在实用新型《一种实现油底壳内腔自动喷涂的装置》（申请号：2014203680905）中提出了一种能够避免油雾四处飞溅并平稳喷涂的喷涂装置，但其在使用过程中无法对喷涂范围进行调整导致在喷涂过程中容易造成部分位置因喷涂区域补充喷涂的过程中边缘遭受二次喷涂导致部分区域涂层较厚的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现油底壳内腔喷涂的装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分油底壳内腔喷涂装置无法调节喷涂范围的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现油底壳内腔喷涂的装置，包括油底壳悬挂架和喷涂架，所述喷涂架的输出端固定连接有喷枪。

所述喷枪的输出端螺纹套接有喷头，所述喷头的顶部与底部均焊接有转接头，且转接头内固定套接有转向轴。

所述转接头通过转向轴铰接有盖板，且盖板的顶部设置有转向通口，所述转向轴活动套接在转向通口内，且两个盖板相对的一侧均开设有延展腔。

两个所述延展腔相背的一侧均开设有定位腔，且两个延展腔内分别活动嵌合有主限流板和次限流板，所述主限流板与次限流板相背的一侧均焊接有定位板。

所述次限流板的顶部开设有两处限位腔，所述主限流板的底部焊接有两片限位栓，且限位栓活动嵌合在限位腔内。

可选的，所述油底壳悬挂架包括支撑架，支撑架上通过滚轮连接有可沿支撑架移动的悬挂杆，悬挂杆的底部设有挂钩，挂钩上挂装有吊住油底壳的悬挂架。

可选的，所述喷涂架包括驱动气缸、下部气缸、上连接座和下连接座。

可选的，所述限位腔的侧剖面与限位栓的侧剖面均呈矩形，且限位腔的体积与限位栓的体积相同。

可选的，所述主限流板与次限流板处于拼合状态的侧剖面呈圆环形，且两个盖板处于拼合状态的侧剖面呈圆环形。

可选的，所述喷头、盖板和限位栓均为金属材质，且主限流板、次限流板和定位板均为磁铁材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过限位腔的侧剖面与限位栓的侧剖面均呈矩形，且限位腔的体积与限位栓的体积相同使限位腔在为限位栓提供了足够的安装空间与活动空间，且保证了限位腔与限位栓的连接处不会产生额外的间隙，以防限位腔与限位栓处于嵌合状态时发生晃动并导致主限流板和次限流板在连接过程中出现额外间隙导致喷漆溢出的情况发生。

2、通过主限流板与次限流板处于拼合状态的侧剖面呈圆环形，且两个盖板处于拼合状态的侧剖面呈圆环形使主限流板、次限流板和两个盖板在能够形成相对密闭的环形以阻隔喷漆溢出的情况发生的同时也能够平滑的进行延展拉伸工作以适应调节喷涂范围的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型喷头结构的正面剖视图；

图3为本实用新型次限流板结构的示意图。

图中：1油底壳悬挂架、2喷涂架、3喷枪、4喷头、5转接头、6转向轴、7盖板、8转向通口、9延展腔、10定位腔、11主限流板、12次限流板、13定位板、14限位腔、15限位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种实现油底壳内腔喷涂的装置，包括油底壳悬挂架1和喷涂架2，油底壳悬挂架1包括支撑架，支撑架上通过滚轮连接有可沿支撑架移动的悬挂杆，悬挂杆的底部设有挂钩，挂钩上挂装有吊住油底壳的悬挂架，喷涂架2的输出端固定连接有喷枪3，喷涂架2包括驱动气缸、下部气缸、上连接座和下连接座。

喷枪3的输出端螺纹套接有喷头4，喷头4的顶部与底部均焊接有转接头5，且转接头5内固定套接有转向轴6。

转接头5通过转向轴6铰接有盖板7，且盖板7的顶部设置有转向通口8，转向轴6活动套接在转向通口8内，且两个盖板7相对的一侧均开设有延展腔9，喷头4、盖板7和限位栓15均为金属材质，且主限流板11、次限流板12和定位板13均为磁铁材质，使主限流板11和次限流板12移动过程中因其为磁铁材质使其能够吸附在延展腔9内部以防喷涂过程中出现位置偏移等情况。

两个延展腔9相背的一侧均开设有定位腔10，且两个延展腔9内分别活动嵌合有主限流板11和次限流板12，主限流板11与次限流板12处于拼合状态的侧剖面呈圆环形，且两个盖板7处于拼合状态的侧剖面呈圆环形使主限流板11、次限流板12和两个盖板7在能够形成相对密闭的环形以阻隔喷漆溢出的情况发生的同时也能够平滑的进行延展拉伸工作以适应调节喷涂范围的目的，主限流板11与次限流板12相背的一侧均焊接有定位板13。

次限流板12的顶部开设有两处限位腔14，主限流板11的底部焊接有两片限位栓15，且限位栓15活动嵌合在限位腔14内，限位腔14的侧剖面与限位栓15的侧剖面均呈矩形，且限位腔14的体积与限位栓15的体积相同使限位腔14在为限位栓15提供了足够的安装空间与活动空间，且保证了限位腔14与限位栓15的连接处不会产生额外的间隙，以防限位腔14与限位栓15处于嵌合状态时发生晃动并导致主限流板11和次限流板12在连接过程中出现额外间隙导致喷漆溢出的情况发生。

本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者向相对方向按压主限流板11和次限流板12使其借助次限流板13在定位腔10内进行同方向等间距移动，且在主限流板11和次限流板12移动过程中因其为磁铁材质使其能够吸附在延展腔9内部以防喷涂过程中出现位置偏移等情况，且随着主限流板11和次限流板12的延展使喷头4进行喷涂过程中喷料的喷涂范围被阻隔限制以实现调整喷涂范围的目的，且当其内部需要进行清洁时仅需直接拉取便能完成清洁工作十分便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实现油底壳内腔喷涂的装置，包括油底壳悬挂架（1）和喷涂架（2），其特征在于：所述喷涂架（2）的输出端固定连接有喷枪（3），且喷枪（3）的输出端螺纹套接有喷头（4），所述喷头（4）的顶部与底部均焊接有转接头（5），且转接头（5）内固定套接有转向轴（6），所述转接头（5）通过转向轴（6）铰接有盖板（7），且盖板（7）的顶部设置有转向通口（8），所述转向轴（6）活动套接在转向通口（8）内，且两个盖板（7）相对的一侧均开设有延展腔（9），两个所述延展腔（9）相背的一侧均开设有定位腔（10），且两个延展腔（9）内分别活动嵌合有主限流板（11）和次限流板（12），所述主限流板（11）与次限流板（12）相背的一侧均焊接有定位板（13），且次限流板（12）的顶部开设有两处限位腔（14），所述主限流板（11）的底部焊接有两片限位栓（15），且限位栓（15）活动嵌合在限位腔（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种实现油底壳内腔喷涂的装置，其特征在于：所述油底壳悬挂架（1）包括支撑架，支撑架上通过滚轮连接有可沿支撑架移动的悬挂杆，悬挂杆的底部设有挂钩，挂钩上挂装有吊住油底壳的悬挂架。

3.根据权利要求1所述的一种实现油底壳内腔喷涂的装置，其特征在于：所述喷涂架（2）包括驱动气缸、下部气缸、上连接座和下连接座。

4.根据权利要求1所述的一种实现油底壳内腔喷涂的装置，其特征在于：所述限位腔（14）的侧剖面与限位栓（15）的侧剖面均呈矩形，且限位腔（14）的体积与限位栓（15）的体积相同。

5.根据权利要求1所述的一种实现油底壳内腔喷涂的装置，其特征在于：所述主限流板（11）与次限流板（12）处于拼合状态的侧剖面呈圆环形，且两个盖板（7）处于拼合状态的侧剖面呈圆环形。

6.根据权利要求1所述的一种实现油底壳内腔喷涂的装置，其特征在于：所述喷头（4）、盖板（7）和限位栓（15）均为金属材质，且主限流板（11）、次限流板（12）和定位板（13）均为磁铁材质。

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