CN216538993U - 一种离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心机，包括料筒、设置在所述料筒内的主转杆、与所述主转杆另一端连接的驱动装置和固定在所述主转杆另一端的从动转杆，所述从动转杆的另一端与所述料筒内壁转动连接；本实用新型实施例具有以下有益效果：通过将物料从进料口送入，物料会堆积在储料盘位置处，在驱动装置驱动主转杆带动从动转杆转动时，料筒会在高速转动下使物料腾空，由于若干个挡台设置在储料盘上，形成开口沿远离圆心的方向逐渐减小的分流缝，主要目的是为了避免限位部周围堆积物料，承接槽内设置有承接环和挡环，挡环的一侧暴露在料筒内腔中，挡环的一侧设置有分散槽；实现了物料分散的功能，解决了转杆卡塞的问题。

Description

一种离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，传统的离心机在使用时主轴与外壳连接位置处会塞入小颗粒物料导致磨损严重。

因此，在特定的环境下，需要一种防堵塞、耐磨损的离心机进行替代。

实用新型内容

本实用新型提供了一种离心机来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种离心机，包括料筒、设置在所述料筒内的主转杆、与所述主转杆另一端连接的驱动装置和固定在所述主转杆另一端的从动转杆，所述从动转杆的另一端与所述料筒内壁转动连接，所述料筒的顶端开设有进料口，所述进料口下方的所述料筒内壁上设置有储料盘，所述储料盘的表面有与所述从动转杆同心设置的限位部，所述限位部的表面同心设置有另一端延伸到所述料筒外部的防塞部；其中

当物料从所述进料口落入时，所述防塞部通过与所述限位部卡合阻止物料堆积在所述料筒与所述从动转杆的连接位置处。

进一步的，所述储料盘的表面固定有等间距的挡台，相邻所述挡台之间开设有分流缝；以及

所述挡台呈台阶状设计，所述挡台的侧边为弧形，所述分流缝的宽度沿远离所述从动转杆圆心的方向逐渐减小。

进一步的，所述限位部包括固定在所述储料盘表面中心位置处的支撑台，所述支撑台的一侧同心安装有校准环，所述校准环与所述支撑台之间开设有限位槽；以及

所述防塞部同心卡设在所述限位槽内。

进一步的，所述防塞部包括卡设在所述限位槽内的插接凸环，所述插接凸环的一端固定有密合锥台；以及

所述插接凸环的一端与所述限位槽内壁贴合，所述插接凸环的另一端延伸到所述限位槽外部。

进一步的，所述密合锥台的内壁固定有中心套筒；以及

所述中心套筒套设在所述从动转杆表面，所述中心套筒远离所述密合锥台的一端延伸到所述料筒外部。

进一步的，所述料筒外部的所述中心套筒表面固定有固定套筒，所述固定套筒的一端安装有固定环；以及

所述固定套筒的内径与所述中心套筒的外径相互吻合，所述固定环的一端与所述料筒外壁固定连接。

进一步的，所述密合锥台的内壁开设有承接槽；以及

所述承接槽的一侧与所述料筒相互连通，所述承接槽的横截面一端为矩形另一端为台形。

进一步的，所述承接槽内设置有承接环和挡环；以及

所述挡环安装在所述承接环的底端，所述挡环的底面与所述从动转杆表面相互贴合。

进一步的，所述挡环靠近所述料筒内腔的侧壁上开设有分散槽；以及

所述分散槽的横截面呈弧形，所述分散槽从上向下倾斜。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过将物料从进料口送入，物料会堆积在储料盘位置处，在驱动装置驱动主转杆带动从动转杆转动时，料筒会在高速转动下使物料腾空，由于若干个挡台设置在储料盘上，形成开口沿远离圆心的方向逐渐减小的分流缝，主要目的是为了避免限位部周围堆积物料，与此同时为了进一步避免物料进入到从动转杆与料筒的连接端面，在密合锥台内壁开设承接槽，承接槽内设置有承接环和挡环，挡环的一侧暴露在料筒内腔中，挡环的一侧设置有分散槽；实现了物料分散的功能，解决了转杆卡塞的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种离心机的最优实施例的立体图；

图2是本实用新型防撞部的最优实施例的立体剖面图；

图3是本实用新型限位部的最优实施例的立体图；

图4是本实用新型防塞部的最优实施例的立体图；

图5是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中

1、驱动装置；2、主转杆；3、料筒；4、进料口；5、从动转杆；6、防塞部；

31、储料盘；32、限位部；33、挡台；34、分流缝；

61、固定环；62、固定套筒；63、中心套筒；64、密合锥台；65、插接凸环；

321、支撑台；322、限位槽；323、校准环；

641、承接槽；642、承接环；643、挡环；644、分散槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1是本实用新型一种离心机的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型防撞部的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本实用新型限位部的最优实施例的立体图；请参阅图4，图4是本实用新型防塞部的最优实施例的立体图；请参阅图5，图5是本实用新型图2中A处放大结构示意图；如图1-5所示，本实用新型提供了一种离心机，包括料筒3、设置在所述料筒3内的主转杆2、与所述主转杆2另一端连接的驱动装置1和固定在所述主转杆2另一端的从动转杆5，所述从动转杆5的另一端与所述料筒3内壁转动连接；其中，料筒3的主要作用是提供物料容纳的空间和和用于作为组装其他配件的安装平台体，主转杆2通过与驱动装置1连接主要用于提供驱动力，从动转杆5主要用于带动料筒3内部的分离叶片转动。针对以上部件，如下进行一一详述。

料筒3

所述料筒3的顶端开设有进料口4，所述进料口4下方的所述料筒3内壁上设置有储料盘31，具体的储料盘31为光滑的向料筒3内腔微微凹陷的设计，即储料盘31的竖截面侧边为弧形，此设计的主要目的是为了让物料无阻碍的在空腔内移动；所述储料盘31的表面有与所述从动转杆5同心设置的限位部32，所述限位部32的表面同心设置有另一端延伸到所述料筒3外部的防塞部6；限位部32会将防塞部6相对固定在从动转杆5的表面，主要目的是为了避免小颗粒物料进入到从动转杆5与料筒3的连接拼接拼接缝位置处，有效的避免从动转杆5在高速转动时的磨损，所述储料盘31的表面固定有等间距的挡台33，相邻所述挡台33之间开设有分流缝34；分流缝34是用于将集中在从动转杆5外侧边缘的物料通过挡台33打散后排至远离从动转杆5的位置，以及所述挡台33呈台阶状设计，所述挡台33的侧边为弧形，所述分流缝34的宽度沿远离所述从动转杆5圆心的方向逐渐减小；需要进一步说明的是，由于分流缝34的宽度沿远离从动转杆5圆心的方向逐渐减小，进而导致靠近从动转杆5外侧壁位置处的物料易于从分流缝34中排除，相反远离从动转杆5外侧壁位置处的物料难以通过分流缝34向从动转杆5靠近。

限位部32

限位部32的主要作用是起到限位的作用，下面具体说明限位部32的组成结构，所述限位部32包括固定在所述储料盘31表面中心位置处的支撑台321，所述支撑台321的一侧同心安装有校准环323，所述校准环323与所述支撑台321之间开设有限位槽322；以及所述防塞部6同心卡设在所述限位槽322内。

防塞部6

防塞部6卡设在限位槽322内，防塞部6的主要作用是与限位部32相互配合用于防止物料堆积在从动转杆5外侧壁与料筒3连接位置处，有效的避免在从动转杆5高速转动过程中连接位置处被磨损。

下面具体说明防塞部6的组成结构，所述防塞部6包括卡设在所述限位槽322内的插接凸环65，所述插接凸环65的一端固定有密合锥台64；以及所述插接凸环65的一端与所述限位槽322内壁贴合，插接凸环65的宽度大于限位槽322的宽度，主要目的是为了使插接凸环65的一端能够延伸到料筒3内部腔体内一段，所述插接凸环65的另一端延伸到所述限位槽322外部；所述密合锥台64的内壁固定有中心套筒63；以及所述中心套筒63套设在所述从动转杆5表面，所述中心套筒63远离所述密合锥台64的一端延伸到所述料筒3外部；为了使中心套筒63另一端固定的密合锥台64稳定设置在从动转杆5外，在所述料筒3外部的所述中心套筒63表面固定有固定套筒62，所述固定套筒62的一端安装有固定环61；以及所述固定套筒62的内径与所述中心套筒63的外径相互吻合，所述固定环61的一端与所述料筒3外壁固定连接；需要进一步说明的是，固定环61通过螺栓与料筒3的外侧壁固定连接，主要作用是用于保持插接凸环65在限位槽322内的稳定性。

密合锥台64

所述密合锥台64的内壁开设有承接槽641；以及所述承接槽641的一侧与所述料筒3相互连通，所述承接槽641的横截面一端为矩形另一端为台形；所述承接槽641内设置有承接环642和挡环643；以及所述挡环643安装在所述承接环642的底端，所述挡环643的底面与所述从动转杆5表面相互贴合；为了能够疏散从动转杆5与料筒3连接端处少量的物料，所述挡环643靠近所述料筒3内腔的侧壁上开设有分散槽644；以及所述分散槽644的横截面呈弧形，所述分散槽644从上向下倾斜；为了进一步避免物料进入到从动转杆5与料筒3的连接端面，在密合锥台64内壁开设承接槽641，承接槽641内设置有承接环642和挡环643，挡环643的一侧暴露在料筒3内腔中，挡环643的一侧设置有分散槽644。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种离心机，其特征在于，包括料筒(3)、设置在所述料筒(3)内的主转杆(2)、与所述主转杆(2)另一端连接的驱动装置(1)和固定在所述主转杆(2)另一端的从动转杆(5)，所述从动转杆(5)的另一端与所述料筒(3)内壁转动连接，所述料筒(3)的顶端开设有进料口(4)，所述进料口(4)下方的所述料筒(3)内壁上设置有储料盘(31)，所述储料盘(31)的表面有与所述从动转杆(5)同心设置的限位部(32)，所述限位部(32)的表面同心设置有另一端延伸到所述料筒(3)外部的防塞部(6)；其中

当物料从所述进料口(4)落入时，所述防塞部(6)通过与所述限位部(32)卡合阻止物料堆积在所述料筒(3)与所述从动转杆(5)的连接位置处。

2.如权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，

所述储料盘(31)的表面固定有等间距的挡台(33)，相邻所述挡台(33)之间开设有分流缝(34)；以及

所述挡台(33)呈台阶状设计，所述挡台(33)的侧边为弧形，所述分流缝(34)的宽度沿远离所述从动转杆(5)圆心的方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的一种离心机，其特征在于，

所述限位部(32)包括固定在所述储料盘(31)表面中心位置处的支撑台(321)，所述支撑台(321)的一侧同心安装有校准环(323)，所述校准环(323)与所述支撑台(321)之间开设有限位槽(322)；以及

所述防塞部(6)同心卡设在所述限位槽(322)内。

4.如权利要求3所述的一种离心机，其特征在于，

所述防塞部(6)包括卡设在所述限位槽(322)内的插接凸环(65)，所述插接凸环(65)的一端固定有密合锥台(64)；以及

所述插接凸环(65)的一端与所述限位槽(322)内壁贴合，所述插接凸环(65)的另一端延伸到所述限位槽(322)外部。

5.如权利要求4所述的一种离心机，其特征在于，

所述密合锥台(64)的内壁固定有中心套筒(63)；以及

所述中心套筒(63)套设在所述从动转杆(5)表面，所述中心套筒(63)远离所述密合锥台(64)的一端延伸到所述料筒(3)外部。

6.如权利要求5所述的一种离心机，其特征在于，

所述料筒(3)外部的所述中心套筒(63)表面固定有固定套筒(62)，所述固定套筒(62)的一端安装有固定环(61)；以及

所述固定套筒(62)的内径与所述中心套筒(63)的外径相互吻合，所述固定环(61)的一端与所述料筒(3)外壁固定连接。

7.如权利要求6所述的一种离心机，其特征在于，

所述密合锥台(64)的内壁开设有承接槽(641)；以及

所述承接槽(641)的一侧与所述料筒(3)相互连通，所述承接槽(641)的横截面一端为矩形另一端为台形。

8.如权利要求7所述的一种离心机，其特征在于，

所述承接槽(641)内设置有承接环(642)和挡环(643)；以及

所述挡环(643)安装在所述承接环(642)的底端，所述挡环(643)的底面与所述从动转杆(5)表面相互贴合。

9.如权利要求8所述的一种离心机，其特征在于，

所述挡环(643)靠近所述料筒(3)内腔的侧壁上开设有分散槽(644)；以及

所述分散槽(644)的横截面呈弧形，所述分散槽(644)从上向下倾斜。

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