CN216537538U - 除尘系统、骨料输送系统及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种除尘系统、骨料输送系统及搅拌站。所述除尘系统包括喷射装置、阀门和泡沫发生装置；所述喷射装置的数量为多个，多个所述喷射装置分别用于设置于骨料输送系统的各转接区域，并分别用于向各所述转接区域喷射除尘泡沫，其中，所述转接区域包括所述骨料输送系统的出料口区域和/或所述骨料输送系统的输送线的转接点区域；所述泡沫发生装置经所述阀门与各所述喷射装置连通。该除尘系统通过喷射装置喷射除尘泡沫，对转接区域内的骨料进行隔离，对并发生散逸的粉尘进行粘附，能够在骨料输送系统的全部过程中降低粉尘的散逸可能性，减轻粉尘污染，确保工作人员的身体健康和工作效率。

Description

除尘系统、骨料输送系统及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘系统、骨料输送系统及搅拌站。

背景技术

在需要进行配料输送的场合中，例如搅拌站的输送系统中，一般采用开放式的工作方式，也就是说，配料输送过程中骨料等原料外露于工作环境中。

当骨料等原料进行配料输送时，骨料等原料夹杂的粉尘容易向工作环境散逸，导致粉尘污染较严重，影响工作人员的身体健康和工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上改善配料输送中粉尘污染的问题。

为至少在一定程度上解决或改善上述问题，本实用新型第一方面提供一种除尘系统，包括喷射装置、阀门和泡沫发生装置；

所述喷射装置的数量为多个，多个所述喷射装置分别用于设置于骨料输送系统的各转接区域，并分别用于向各所述转接区域喷射除尘泡沫，其中，所述转接区域包括所述骨料输送系统的出料口区域和/或所述骨料输送系统的输送线的转接点区域；

所述泡沫发生装置经所述阀门与各所述喷射装置连通。

可选地，还包括：

检测装置，所述检测装置用于设置于至少一个所述转接区域处，所述检测装置用于检测粉尘浓度；

控制器，所述控制器分别与所述检测装置、所述泡沫发生装置以及所述阀门通信连接。

可选地，还包括测速传感器，所述测速传感器用于设置于所述骨料输送系统的输送线处，以获取所述骨料输送系统的输送线的速度，所述测速传感器与所述控制器通信连接；

或者，所述控制器还用于与所述骨料输送系统的输送线的驱动器通信连接。

可选地，所述阀门的数量为多个，所述泡沫发生装置分别经各所述阀门与各所述喷射装置连通；

所述检测装置的数量为多个，多个所述检测装置分别用于设置于各所述转接区域处；

所述测速传感器的数量为多个，各所述测速传感器分别用于设置于各所述输送线处，以检测对应的所述输送线的速度。

可选地，所述喷射装置包括喷头和第一调整机构，所述喷头经所述阀门与所述泡沫发生装置连通，所述第一调整机构与所述喷头相连接，所述第一调整机构用于调整所述喷头的空间姿态。

可选地，所述第一调整机构包括第一连接座和安装座，所述第一连接座用于设置于对应的所述转接区域处，所述安装座与所述第一连接座连接，所述安装座用于安装所述喷头；所述安装座与所述第一连接座通过第一枢转轴枢转连接，所述第一枢转轴沿水平方向延伸，或者，所述第一枢转轴沿竖直方向延伸。

可选地，所述第一调整机构还包括第二连接座，所述第二连接座位于所述第一连接座的上方或下方，所述第一连接座与所述第二连接座通过第二枢转轴连接；所述第一枢转轴沿水平方向延伸，所述第二枢转轴沿竖直方向延伸，或者，所述第一枢转轴沿竖直方向延伸，所述第二枢转轴沿水平方向延伸。

可选地，所述第一调整机构还包括锁紧连接结构，所述安装座和所述第一连接座之间设置有所述锁紧连接结构并通过所述锁紧连接结构保持相对位置锁定，和/或，所述第一连接座和所述第二连接座之间设置有所述锁紧连接结构并通过所述锁紧连接结构保持相对位置锁定；

或者，

所述第一调整机构包括第一驱动机构，所述安装座和所述第一连接座之间设置有所述第一驱动机构并通过所述第一驱动机构实现相对位置调整，和/或，所述第一连接座和所述第二连接座之间设置有所述第一驱动机构并通过所述第一驱动机构实现相对位置调整。

可选地，所述喷射装置还包括第四连接座和第二驱动机构，所述第一调整机构移动设置于所述第四连接座，所述第二驱动机构设置于所述第一调整机构和所述第四连接座之间并用于驱动所述第一调整机构沿第一路径运动，所述第一路径至少部分环绕所述转接区域设置。

相对于现有的相关技术，本实用新型具有如下优势：

该除尘系统，通过在骨料输送系统的各转接区域设置喷射装置，当阀门打开，喷射装置喷射除尘泡沫时，除尘泡沫可以对转接区域内的骨料进行隔离，对并发生散逸的粉尘进行粘附，被粘附的粉尘随重力沉降于输送线的骨料流上，能够有效阻止粉尘的产生，并且，输送线上运动至转接区域之外的骨料流的上表面会覆盖一层除尘泡沫(可能以水化的形式存在)，能够在一定程度上避免输送过程中因震动等原因导致骨料流内的粉尘散逸，如此，能够在骨料输送系统的全部过程中降低粉尘的散逸可能性，减轻粉尘污染，确保工作人员的身体健康和工作效率。并且，在搅拌站等需要多处转接的工作场合中，避免采用水喷淋的方式进行除尘，避免了在输送过程中水的四处滴落，造成资源浪费和安全隐患。

本实用新型第二方面提出一种骨料输送系统，包括第一方面任意一项所述的除尘系统。

本实用新型第三方面提出一种搅拌站，包括第一方面任意一项所述的除尘系统，或者，包括第二方面所述的骨料输送系统。

该骨料输送系统和该搅拌站具备该除尘系统所具备的所有有益效果，此处不再详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施中除尘系统应用于骨料输送系统的结构示意图；

图2为图1中骨料输送系统的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中喷射装置的结构示意图；

图4为图3中喷射装置的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-骨料输送系统，101-配料装置，102-出料口，103-第一输送线，104-第二输送线，105-第三输送线，2-喷射装置，211-第一连接座，2111-滑槽，212-安装座，2121-通孔，213-第一枢转轴，214-第二连接座，215-第三连接座，216-第二枢转轴，217-喷头，3-阀门，4-检测装置，5-泡沫发生装置，51-水箱，52-泡沫剂箱，53-混合加压装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，申请人经研究发现，对于骨料输送系统中的骨料存在有序料流和无序料流，有序料流是指在输送运动过程中骨料全体料流颗粒相互间的方向、速度基本一致(即运动状态基本的一致，例如跟随输送线匀速运动的骨料)；无序料流是指骨料运动过程中因重力或外力作用，部分料流颗粒产生相对的方向、速度差异(例如从出料口102出来的骨料)；因此，无序料流是产生粉尘的主要原因。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种除尘系统，应用于骨料输送系统1，以避免骨料输送过程中粉尘的散逸，该除尘系统包括喷射装置2、阀门3和泡沫发生装置5。

所述喷射装置2的数量为多个，多个所述喷射装置2分别用于设置于骨料输送系统1的各转接区域，并分别用于向各所述转接区域喷射除尘泡沫，其中，所述转接区域包括所述骨料输送系统1的出料口区域和/或所述骨料输送系统1的输送线的转接点区域。

所述泡沫发生装置5经所述阀门3与各所述喷射装置2连通。

需要说明的是，骨料输送系统1包括类似于料斗的多个配料装置101、设置于配料装置101下方用于承接至少一个配料装置101流出的骨料的第一输送线103，以及可能存在用于转运骨料的其它输送线。如图1，第一输送线103承接四个配料装置101流出的骨料并向前方输送(前方为Y轴正方向所指向的方向)，第二输送线104相对于水平面倾斜设置，第二输送线104的第一端(即后端)位于第一输送线103的下方，承接第一输送线103输送的骨料。第二输送线104的第二端(即前端)位于第二输送线104的上方，第二输送线104输送的骨料在第二端流出并掉落至第三输送线105上，第三输送线105将骨料继续转运至其他位置，例如转运至搅拌器的入料口。

对于本说明书中所描述的“输送线”，如无特殊限定或说明，其可以是上述任意一个输送线，例如，第一输送线103，本领域技术人员根据前后文内容理解其具体指示的输送线，此处不再详细说明。

出料口102即为配料装置101的出料口，出料口102排出的物料落入下方对应的输送线的过程中所经过的区域可以理解为该出料口区域，例如，出料口102的出料方向与正下方一致，则出料口区域可以理解为出料口102正下方所对应的区域。转接点区域的情况与此类似，此处不再详细说明。

泡沫发生装置5包括水箱51(或者进水口)、泡沫剂箱52和混合加压装置53，混合加压装置53分别与水箱51和泡沫剂箱52连通，混合加压装置53将水和泡沫剂按照比例混合加压并通过喷射装置2喷出，产生用于除尘的除尘泡沫。

阀门3用于控制泡沫发生装置5与喷射装置2之间的通断，以达到控制喷射装置2喷射与否的目的。阀门3可以是手动阀也可以是电控阀。

如此，该除尘系统，通过在骨料输送系统1的各转接区域设置喷射装置2，当阀门3打开，喷射装置2喷射除尘泡沫时，除尘泡沫可以对转接区域内的骨料进行隔离，对并发生散逸的粉尘进行粘附，被粘附的粉尘随重力沉降于输送线的骨料流上，能够有效阻止粉尘的产生，并且，输送线上运动至转接区域之外的骨料流的上表面会覆盖一层除尘泡沫(可能以水化的形式存在)，能够在一定程度上避免输送过程中因震动等原因导致骨料流内的粉尘散逸，如此，能够在骨料输送系统1的全部过程中降低粉尘的散逸可能性，减轻粉尘污染，确保工作人员的身体健康和工作效率。并且，在搅拌站等需要多处转接的工作场合中，避免采用水喷淋的方式进行除尘，避免了在输送过程中水的四处滴落，造成资源浪费和安全隐患。

如图1，该除尘系统还包括检测装置4，所述检测装置4用于设置于至少一个所述转接区域处，所述检测装置4用于检测粉尘浓度。

检测装置4一般设置于转接区域之外且靠近转接区域设置，一般设置于转接区域的前方或侧方)，此时，所述检测装置4可以设置于所述喷射装置2的喷射覆盖范围之外，且靠近转接区域设置，避免喷射装置2喷射的除尘泡沫对检测装置4的功能和检测的准确性造成不利影响。

示例性地，检测装置4包括浓度检测仪，浓度检测仪可以具有数字显示功能，如此，工作人员可以根据浓度检测仪的显示数据确定是否开启该除尘系统。例如，确定阀门3的开度以及开启时间。

进一步，该除尘系统还包括控制器，所述控制器分别与所述检测装置4、所述泡沫发生装置5以及所述阀门3通信连接。

这里，通信连接，可以指有线连接，也可以指无线连接，无线连接包括移动通信连接(如2G、3G、4G、5G)、WIFI连接，蓝牙连接，红外连接等。可以根据具体情况选用通信连接的方式，其不作为限制。

如此，可以根据检测装置4的检测信息判断量化粉尘浓度，并通过控制器对各泡沫发生装置5以及所述阀门3进行控制，例如根据检测装置4的检测信息(即粉尘浓度)控制阀门3的动作(例如打开、关闭以及调整开度等动作)，从而实现除尘，自动化程度高，可控性和可靠性高。

可选地，该除尘系统还包括测速传感器，所述测速传感器用于设置于所述骨料输送系统1的输送线处，以获取所述骨料输送系统1的输送线的速度，所述测速传感器与所述控器通信连接。

示例性地，测速传感器可以与该输送线处的机架连接，通过测速传感器检测其输送线的被动辊轴的转动速度，从而测算处输送线的速度。

如此，测速传感器能够检测到输送线是否启动以及输送的速度，为后续操作提供可靠的数据基础，例如，可以通过输送线是否启动判断是否开启泡沫发生装置5。

区别于设置测速传感器的方式，所述控制器还用于与所述骨料输送系统1的输送线的驱动器通信连接。如此，通过输送线的驱动器的驱动数据同样能够得到输送线的速度。

进一步地，在上述实施例中，所述阀门3的数量为多个，所述泡沫发生装置5分别经各所述阀门3与各所述喷射装置2连通；

所述检测装置4的数量为多个，多个所述检测装置4分别用于设置于各所述转接区域处。此时，所述控制器分别与各所述阀门3、各所述检测装置4以及所述泡沫发生装置5通信连接。此时，所述测速传感器的数量可以设置为多个，各所述测速传感器分别用于设置于各所述输送线处，以检测对应的所述输送线的速度，所述控制器还分别与各所述测速传感器通信连接。

需要说明的是，对于确定的转接区域而言，其对应的检测装置4可以设置为一个或多个，相应地，其对应的喷射装置2可以设置为一个或多个，此处不再详细说明。一般来说，根据转接区域处的检测装置4的检测数据(即粉尘浓度)调整该转接区域对应的喷射装置2的动作，确保该转接区域的粉尘浓度在一定范围内。

如此，可以根据各转接区域对应的粉尘浓度调整对应的阀门3的动作(例如打开、关闭以及调整开度等动作)，从而实现各转接区域的粉尘浓度的实时调整，既能够避免粉尘浓度过高，还可以节约除尘泡沫，降低除尘成本。

如图3，可选地，喷射装置2包括喷头217和第一调整机构，喷头217经所述阀门3与所述泡沫发生装置5连通，喷头217用于向转接区域喷射除尘泡沫，第一调整机构与喷头217相连接，第一调整机构用于调整喷头217的空间姿态。

示例性地，喷射装置2设置于转接区域的前方(即Y轴正方向的一侧)，第一调整机构用于调整喷头217在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向中至少一个方向的位置移动，和/或，用于调整喷头217在某一方向的偏转角度，例如，绕X轴、Y轴或Z轴的偏转角度，后续将会详细说明。

如此，喷头217的空间姿态得以调整，能够调整至合适的位姿喷射除尘泡沫，例如可以使得除尘泡沫可以覆盖更大的范围。

在喷射装置2的具体实施例中，所述第一调整机构包括第一连接座211和安装座212，所述第一连接座211用于设置于对应的所述转接区域处，所述安装座212与所述第一连接座211连接，所述安装座212用于安装所述喷头217；所述安装座212与所述第一连接座211通过第一枢转轴213枢转连接，所述第一枢转轴213沿水平方向延伸。

第一调整机构包括第一连接座211和安装座212，第一连接座211设置于转接区域内用于承接骨料的输送线的上方，安装座212与第一连接座211连接，安装座212用于安装喷头217；安装座212与第一连接座211通过第一枢转轴213枢转连接；第一枢转轴213沿水平方向延伸。

需要说明的是，第一连接座211位于用于转接骨料的输送线的上方，例如，对于位于第二输送线104前端的转接区域，第一连接座211位于第三输送线105的上方，此时，第一连接座211可以与第三输送线105的机架连接，也可以与第二输送线104的机架连接，其不作为限制。

如图3所示，示例性地，喷射装置2位于转接区域的前方(即Y轴正方向)，第一枢转轴213安装于第一连接座211且沿X轴方向延伸，一般来说，喷头217正对于转接区域处骨料堆的中心位置，以取得对骨料堆的较大的覆盖范围，喷头217可以距离用于承接骨料的输送线预设高度设置，便于其喷射的除尘泡沫在该输送线上形成除尘泡沫堆。当安装座212相对于第一枢转轴213运动时，则喷头217的喷射方向发生改变，可以根据实际需要调整其喷射方向。

如图3所示，第一调整机构还包括锁紧连接结构，锁紧连接结构设置于安装座212与第一连接座211之间，通过锁紧连接结构保持安装座212与第一连接座211的相对位置锁定。

锁紧连接结构可以是螺钉组件，示例性地，螺钉组件包括螺钉，螺钉穿设于安装座212且与安装座212螺纹连接，当安装座212相对于第一连接座211运动至预设位置时，螺钉的小端与第一连接座211抵接从而实现安装座212的位置锁定。示例性地，如图3所示，锁紧连接结构包括设置于第一连接座211的滑槽2111、设置于安装座212的通孔2121、螺钉和螺母，螺钉穿设于通孔2121和滑槽2111并与螺母螺纹连接，同样能够实现安装座212与第一连接座211的相对位置锁定。滑槽2111的边缘还可以设置刻度线，如此，便于快速实现安装座212的相对位置调整，结构简单，实用性强。

区别于第一调整机构包括锁紧连接结构的方式，第一调整机构还包括第一驱动机构，第一驱动机构分别与安装座212和第一连接座211连接，以驱动安装座212相对于第一连接座211运动。此时，第一驱动机构还可以与控制器通信连接。

例如，其可以是第一枢转轴213与第一安装座212转动连接，第一枢转轴213的一端与安装座212固定连接，另一端穿设于第一连接座211并与第一连接座211转动连接，第一驱动机构包括电机，电机的输出轴与第一枢转轴213的另一端连接。当然，第一驱动机构还可以采用齿轮齿条、丝传动、推杆等方式驱动第一连接座211，其不作为限制。

如此，可以通过第一驱动机构实现安装座212相对于第一连接座211的实时位姿调整。例如，使得安装座212相对于第一连接座211绕第一枢转轴213上下摆动，这种情况下，喷头217在上下方向上具备较大的喷射范围，在转接区域处骨料落料高度较高(例如，上下方向上出料口102位置到下方输送线之间的距离)或者运动路径较长的情况下优势更加明显，喷头217喷射的除尘泡沫对骨料堆的覆盖率大，能够降低粉尘的散逸率。

如图3和图4所示，第一调整机构还包括第二连接座214，第二连接座214位于第一连接座211的下方，第一连接座211的底部与第二连接座214通过第二枢转轴216连接；第二枢转轴216沿竖直方向延伸。当第一连接座211相对于第二连接座214绕第二枢转轴216转动时，第一连接座211带动其上的安装座212和喷头217在左右方向摆动。

需要说的是，在另外一些实施方式在中，第二连接座214也可以位于第一连接座211的上方，其不作为限制。不管其如何设置，用于固定喷射装置2的基座可以连接于上方的输送线的机架或者连接于配料装置101的壳体，也可以连接至下方的输送线的机架，或者支撑于地面。

需要说明的是，类似于安装座212和第一连接座211之间设置锁紧连接结构，第一安装座212和第二安装座212之间也可以设置另一个锁紧连接结构。类似于安装座212和第一连接座211之间设置第一驱动机构，第一安装座212和第二安装座212之间也可以设置另一个第一驱动机构。如此，通过两个第一驱动机构能够实现喷头217在至少两个方向上的转动自由度调整，能够覆盖较大的范围，降低粉尘散逸的可能性，同时便于通过喷头217的姿态调整实时调整转接区域内各区块内的泡沫量，能够节约泡沫用量(此时可以根据喷头217的喷射范围将转接区域划分为不同的区块，调整喷头217的姿态对准不同的区块时，可以喷射不同量的除尘泡沫)。

如图4所示，可选地，第一调整机构还包括第三连接座215；第二连接座214移动设置于第三连接座215，且第二连接座214沿第一方向和/或第二方向相对于第三连接座215移动，第一方向和第二方向均垂直于竖直方向，第一方向和第二方向呈预设夹角设置。例如，当喷射装置2位于转接区域的正前方时(即喷射装置2位于转接区域的Y轴正方向时)，第一方向与Y轴方向一致，第二方向与X轴方向一致。例如，第二连接座214上设置腰形槽，第三连接座215上设置螺纹孔，螺钉穿过腰形槽并与螺纹孔螺纹连接，腰形槽的延伸方向可以与第一方向一致，或者与第二方向一致，或者相对于第一方向和第二方向倾斜设置，此处不再详细说明。

可选地，每个转接区域对应设置有多个喷射装置2，多个喷射装置2均匀分布于转接区域的周向。

例如，转接区域的前方和后方分别设置一个上述实施例中的喷射装置2。例如，转接区域的左侧和右侧分别设置一个上述实施例中的喷射装置2。例如，转接区域的前后左右各设置一个上述实施例中的喷射装置2。

如此，相对于仅设置一个喷射装置2例如设置于转接区域的前方，多个喷射装置2的设置方式使得各喷头217从各角度配合共同实现对转接区域的无死角覆盖，阻止了粉尘从后方等不易被除尘泡沫覆盖的区域散逸的可能性。

可选地，喷射装置2还包括第四连接座和第二驱动机构，第一调整机构移动设置于第四连接座，第二驱动机构设置于第一调整机构和第四连接座之间并用于驱动第一调整机构沿第一路径运动，第一路径至少部分环绕转接区域设置(此方案图中未示出)。

示例性地，第二驱动机构为导轨滑块机构，其导轨设置于第四连接座，其滑块设置于第一调整机构，例如设置于第一调整机构的第三连接座215，导轨的弯曲设置，且与该第一路径一致。示例性地，第四连接座上设置导轨，第一调整机构上设置滑块，同时，第一连接座211上连接齿条，第二调整机构上设置齿轮，第二驱动机构的驱动件通过驱动齿轮实现第一调整机构在第四连接座的整体行走。齿轮齿条也可以改为丝传动，其不作为限制。

示例性地，多个第四连接座沿同一圆周均匀分布，上方掉落的骨料穿过该圆并落入下方的输送线，连接座之间不必具有连接关系。示例性地，第四连接座设置为环状结构，且环绕该转接区域设置，第四连接座上设置一个或多个第一调整机构以及对应第一调整机构设置的喷头217。如此，对于同一个转接区域，可以减少喷射装置2的数量，而不影响其除尘效果。

需要说明的是，区别于第一枢转轴213沿水平方向延伸，第二枢转轴216沿竖直方向延伸的设置方式，第一枢转轴213也可以沿竖直方向延伸，第二枢转轴216沿水平方向延伸，其能够实现同样的功能，此时各连接座的结构和空间相对位置应相应调整，此处不再详细说明。

另外，上述实施例中，第一枢转轴213或第二枢转轴216沿水平方向延伸，且延伸方向指向转接区域，从而获得更大的覆盖范围，此处不再详细说明。

本实用新型的又一实施例提供一种骨料输送系统，其包括如上任意一种除尘系统。该骨料输送系统具备该除尘系统所具备的所有有益效果，此处不再详细说明。

本实用新型的又一实施例提供一种搅拌站，其包括如上任意一种除尘系统，或者，包括上一实施例的骨料输送系统。该搅拌站具备该除尘系统或该骨料输送系统所具备的所有有益效果，此处不再详细说明。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构等特点包含于至少一个实施例或实施方式中。上述示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括喷射装置(2)、阀门(3)和泡沫发生装置(5)；

所述喷射装置(2)的数量为多个，多个所述喷射装置(2)分别用于设置于骨料输送系统(1)的各转接区域，并分别用于向各所述转接区域喷射除尘泡沫，其中，所述转接区域包括所述骨料输送系统(1)的出料口区域和/或所述骨料输送系统(1)的输送线的转接点区域；

所述泡沫发生装置(5)经所述阀门(3)与各所述喷射装置(2)连通。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，还包括：

检测装置(4)，所述检测装置(4)用于设置于至少一个所述转接区域处，所述检测装置(4)用于检测粉尘浓度；

控制器，所述控制器分别与所述检测装置(4)、所述泡沫发生装置(5)以及所述阀门(3)通信连接。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，还包括测速传感器，所述测速传感器用于设置于所述骨料输送系统(1)的输送线处，以获取所述骨料输送系统(1)的输送线的速度，所述测速传感器与所述控制器通信连接；

或者，所述控制器还用于与所述骨料输送系统(1)的输送线的驱动器通信连接。

4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述阀门(3)的数量为多个，所述泡沫发生装置(5)分别经各所述阀门(3)与各所述喷射装置(2)连通；

所述检测装置(4)的数量为多个，多个所述检测装置(4)分别用于设置于各所述转接区域处；

所述测速传感器的数量为多个，各所述测速传感器分别用于设置于各所述输送线处，以检测对应的所述输送线的速度。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的除尘系统，其特征在于，所述喷射装置(2)包括喷头(217)和第一调整机构，所述喷头(217)经所述阀门(3)与所述泡沫发生装置(5)连通，所述第一调整机构与所述喷头(217)相连接，所述第一调整机构用于调整所述喷头(217)的空间姿态。

6.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述第一调整机构包括第一连接座(211)和安装座(212)，所述第一连接座(211)用于设置于对应的所述转接区域处，所述安装座(212)与所述第一连接座(211)连接，所述安装座(212)用于安装所述喷头(217)；所述安装座(212)与所述第一连接座(211)通过第一枢转轴(213)枢转连接，所述第一枢转轴(213)沿水平方向延伸，或者，所述第一枢转轴(213)沿竖直方向延伸。

7.根据权利要求6所述的除尘系统，其特征在于，所述第一调整机构还包括第二连接座(214)，所述第二连接座(214)位于所述第一连接座(211)的上方或下方，所述第一连接座(211)与所述第二连接座(214)通过第二枢转轴(216)连接；所述第一枢转轴(213)沿水平方向延伸，所述第二枢转轴(216)沿竖直方向延伸，或者，所述第一枢转轴(213)沿竖直方向延伸，所述第二枢转轴(216)沿水平方向延伸。

8.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述第一调整机构还包括锁紧连接结构，所述安装座(212)和所述第一连接座(211)之间设置有所述锁紧连接结构并通过所述锁紧连接结构保持相对位置锁定，和/或，所述第一连接座(211)和所述第二连接座(214)之间设置有所述锁紧连接结构并通过所述锁紧连接结构保持相对位置锁定；

或者，

所述第一调整机构包括第一驱动机构，所述安装座(212)和所述第一连接座(211)之间设置有所述第一驱动机构并通过所述第一驱动机构实现相对位置调整，和/或，所述第一连接座(211)和所述第二连接座(214)之间设置有所述第一驱动机构并通过所述第一驱动机构实现相对位置调整。

9.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述喷射装置(2)还包括第四连接座和第二驱动机构，所述第一调整机构移动设置于所述第四连接座，所述第二驱动机构设置于所述第一调整机构和所述第四连接座之间并用于驱动所述第一调整机构沿第一路径运动，所述第一路径至少部分环绕所述转接区域设置。

10.一种骨料输送系统，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的除尘系统。

11.一种搅拌站，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的除尘系统。

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