CN216536592U - 一种存储放射性粒子的粒子仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存储放射性粒子的粒子仓，包括仓体，仓体内开设有装载粒子的第三安装槽，还包括封闭件、压缩弹簧和顶块，所述顶块活动设置在第三安装槽中，多个粒子上下重叠放置在第三安装槽内，仓体内还设有与第三安装槽连通的第二安装槽，所述封闭件封住第二安装槽的上口，压缩弹簧设置在第二安装槽内；压缩弹簧的上端与封闭件相抵，压缩弹簧的下端与顶块相抵，所述顶块能够在第三安装槽内上下滑动，顶块的下端面与粒子相抵；所述仓体内还设有与第三安装槽连通的粒子输送通道，压缩弹簧推动顶块向下移动从而推动粒子排至粒子输送通道内。本方案通过在第二安装槽对压缩弹簧进行导向，增加了粒子仓的空间利用率，提高了粒子的存储密度。

Description

一种存储放射性粒子的粒子仓

技术领域

本实用新型涉及粒子存放技术领域，尤其涉及一种存储放射性粒子的粒子仓。

背景技术

放射性粒子植入手术是一种将放射源植入肿瘤内部，依靠放射源的放射性摧毁肿瘤的治疗手段。放射性粒子植入手术通常是通过使用粒子植入枪，将很多个具有放射性的粒子直接植入到肿瘤内的，由于粒子具有放射性，且体积非常小，因此，粒子都是存放在屏蔽的粒子仓中排列存放的。

在现有技术中，通常将粒子的储存部分和推杆组件分离开来，CN202010369U公开了一种放射性密封籽源粒子仓，包括粒子仓槽、粒子顶杆，通过粒子顶杆将粒子仓槽内的粒子推出； CN213407449U公开了一种放射性粒子植入存放仓，包括压杆仓、压杆和放射粒子存放仓，压杆下端套设有压缩弹簧，放射性粒子存放仓前布置有观察漏空，通过压杆将粒子排出，还可以通过观察漏空在注射粒子时观察到注射数量。这种粒子仓结构对于粒子的自动化装填是非常有利的，只需将粒子装填后插入推杆组件即可；而且推杆组件的伸出长度会随着粒子的数量增加而伸长，如果推杆上标有刻度，则可以随时知道粒子的存量；为了进一步增加粒子仓的防护性，避免放射性物质的外泄，CN109550143A公开了一种密封籽源粒子仓的保护套，盖体组件与底座螺纹连接，压杆与盖体螺纹连接，组成一个不易发生辐射泄漏泄漏的整体。

但是，现有技术中存在的问题是：1、粒子仓的上部有很长一段空间用来放推杆组件，而这段空间是没有存放任何粒子的，粒子仓的空间利用率不高；2、如果要增加粒子仓的容量，需要将粒子仓做得很长，这样会导致填充和使用时操作不便。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种空间利用率高、粒子数量可视的存储放射性粒子的粒子仓。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种存储放射性粒子的粒子仓，包括仓体，所述仓体内开设有装载粒子的第三安装槽，所述粒子仓还包括封闭件、压缩弹簧和顶块，所述顶块活动设置在第三安装槽中，仓体内还设有沿第三安装槽长度方向设置的第二安装槽，所述第二安装槽与第三安装槽连通，所述封闭件固定设置在第二安装槽的上口处从而封住第二安装槽的上口，所述压缩弹簧设置在第二安装槽内，第二安装槽的口径与压缩弹簧的大小相适配，多个粒子上下重叠放置在第三安装槽内，第三安装槽的口径与单个粒子的大小相适配；所述压缩弹簧的上端与封闭件相抵，压缩弹簧的下端与顶块相抵，所述顶块能够在第三安装槽内上下滑动，顶块的下端面与第三安装槽内最上层的粒子相抵；所述仓体内还设有粒子输送通道，所述粒子输送通道沿粒子的长度方向贯穿仓体的下部，所述第三安装槽的下口位于粒子输送通道内并与所述粒子输送通道连通，压缩弹簧推动顶块向下移动从而推动粒子排至粒子输送通道内。相较于现有方案中的推杆组件，本申请通过装载槽内的第二安装槽对压缩弹簧的上下移动起到导向作用，这样，增加了粒子仓上部的空间利用率，提高粒子仓中粒子的存储密度。

作为优选，所述仓体上固定设有至少一个能看到第三安装槽内粒子的第一观察窗，所述第一观察窗的高度与第三安装槽的高度相适应。这样，通过第一观察窗就能看见第三安装槽内粒子的数量，更加直观方便。

作为优选，所述第一观察窗处设有铅玻璃，这样可以防止辐射泄漏泄漏。

作为优选，还包括用于测长的测长杆，所述测长杆包括杆体，杆体上标记有刻度线，所述封闭件上开有一个上下贯通的第一通孔，测长时，测长杆的下端穿过封闭件的第一通孔并与顶块相抵，记录刻度线的位置，通过刻度线确定测长杆深入第二安装槽的深度，得到此时相应的第三安装槽的深度，从而计算得出第三安装槽内的粒子数量。

作为优选，所述测长杆还包括手柄和深度标记物，所述手柄固定设置在杆体的上端，深度标记物套设在杆体上，测长时，杆体的下端穿过封闭件的第一通孔并与顶块相抵，深度标记物的下端与封闭件相抵，通过深度标记物与刻度线的相对位置确定粒子的存量。

作为优选，所述仓体内还设有粒子防泄漏机构，所述粒子防泄漏机构包括两个侧仓门和传动结构，其中，一个侧仓门设置在粒子输送通道的前部，另一个侧仓门设置在粒子输送通道的后部，通过传动结构控制侧仓门上下移动从而打开或者关闭粒子输送通道，这样，在运输时，关闭粒子输送通道，防止粒子从粒子输送通道中脱出，避免在运输过程中辐射从粒子输送通道中泄漏泄漏至外界。

作为优选，所述粒子防泄漏机构还包括两个分别设置在第三安装槽的左右两侧的侧仓腔，侧仓腔的顶部是封闭的，侧仓腔的底部与粒子输送通道连通，侧仓腔的中部侧壁上设有与外界连通的限位通道，所述传动结构为弹簧，所述侧仓门和弹簧设置在侧仓腔内；所述侧仓门由第一连接边、第二连接边和第三连接边依次首尾固定连接构成，所述侧仓门的第一连接边位于侧仓腔内，第二连接边位于限位通道中，所述第三连接边位于外界，所述弹簧设置在侧仓门的上方，弹簧的上端与侧仓腔的顶部相抵，弹簧的下端与侧仓门相抵，通过推动侧仓门的第三连接边来控制侧仓门在侧仓腔内上下移动，从而打开或关闭粒子输送通道。这样，可以避免在运输过程中辐射从粒子输送通道中泄漏泄漏至外界。

作为优选，所述仓体的下端还设有若干个顶孔，顶孔的一端与外界连通，顶孔的另一端与粒子输送通道连通。通过在顶孔内使用顶杆，可以将装载槽内的粒子顶起，再从底部导入新的粒子，从而实现粒子的自动装填。

作为优选，所述封闭件为防护盖，防护盖固定设置在第二安装槽的上口处从而封住第二安装槽的上口；还包括防护筒，所述防护盖和防护筒螺纹连接，防护盖和防护筒之间形成用于盛放仓体的中空腔体。这样，在运输过程中，只需将防护筒拧在防护盖上，即可将仓体整个放在防护筒中；在需要使用时，将防护筒拧下即可，使用方便，还能够进一步减少仓体中放射性粒子对外放出的辐射。

作为优选，所述防护筒上固定设有至少一个第二观察窗，所述第二观察窗的高度与所述第三安装槽的高度相适应。这样，在使用前，无需取出仓体就可以直观的看到仓体的装载槽内粒子的数量，在满足防护要求的同时，更加直观方便。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下益处：

1、通过第二安装槽的形状对压缩弹簧的上下移动起到导向作用，以代替推杆组件对压缩弹簧上下移动的导向作用，避免了在粒子仓上部连接很长一段空间用于放置推杆组件，从而增加粒子仓上部的空间利用率，提高粒子仓内粒子的存储密度；而且，由于第三安装槽内的粒子始终在压缩弹簧的弹力作用下与粒子输送通道相抵，无需额外操作推杆组件向下推动粒子，使用更加方便简单；

2、通过在仓体上设置铅玻璃观察区域或者测长杆，可以直接或间接的得出的仓体内放射性粒子的数量；

3、在仓体内设置粒子防泄漏机构，并通过粒子防泄漏机中侧仓门的上下移动从而打开或关闭粒子输送通道，可以防止运输过程中粒子通过粒子输送通道内脱出，从而避免辐射从粒子输送通道中泄漏泄漏至外界；

4、通过设置顶孔，可以在顶孔内使用顶杆将装第三安装槽中的的粒子顶起，再从底部导入新的粒子，从而实现粒子的自动装填。

附图说明

图1是实施例1中粒子仓的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是实施例1中仓体的结构示意图；

图4是图3中去除一个夹壳后的结构示意图；

图5是实施例1中夹壳的结构示意图；

图6是顶块的结构示意图；

图7是侧仓门的结构示意图；

图8是实施例2中粒子仓的结构示意图；

图9是图8中B-B方向的剖视图；

图10是实施例2中测长杆的机构示意图；

图11是测长杆插入粒子仓时的结构示意图；

图12是图11中C-C方向的剖视图；

图13是实施例2中仓体的结构示意图。

附图标记：

1、仓体；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、第三安装槽；12、第一观察窗；13、侧仓腔；131、弹簧；132、限位通道；14、侧仓门；141、第一连接边；142、第二连接边；143、第三连接边；15、顶孔；16、粒子输送通道；17、夹壳；

2、粒子；

3、封闭件；311、第一通孔；33、屏蔽螺柱；

4、压缩弹簧；

5、顶块；51、第二凸起；52、第三凸起；53、顶块本体；

6、测长杆；61、杆体；611、刻度线；62、手柄；63、深度标记物；

7、防护筒；71、中空腔体；72、第二观察窗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了描述方便，在实用新型中，以顶块推出粒子的方向为下，反之则为上。

实施例1：

如图1和图2所示的一种存储放射性粒子的粒子仓，包括封闭件3、防护筒7和仓体1，所述封闭件3用于封闭仓体1，在一种实施方式中，防护筒7上额外设置一个防护盖，防护盖与防护筒7之间形成用于盛放封闭的仓体1的中空腔体71；在另一种实施方式中，所述封闭件3就是防护盖，防护盖与防护筒7螺纹连接，可以在防护盖上设置外螺纹，在防护筒7 上设置内螺纹，也可以在防护盖上设置内螺纹，在防护筒7上设置外螺纹，防护盖的外侧壁与防护筒7的外侧壁圆滑过渡连接；防护盖和防护筒7之间形成用于盛放仓体1的中空腔体71，所述防护盖上设有用于封闭仓体1的凸出部，防护盖和仓体1通过凸出部螺纹连接，可以在防护盖的凸出部处设置外螺纹，在仓体1的上口内设置内螺纹，从而将防护盖和仓体1 螺纹连接在一起，也可以在防护盖的凸出部处设置内螺纹，在仓体1的上口内设置内螺纹，从而将防护盖和仓体1螺纹连接在一起，由于防护盖和仓体1是螺纹连接的，防护筒7和防护盖是螺纹连接的，这样，在该实施方式中，在运输过程中，只需将防护筒7拧在防护盖上，即可将仓体1整个放在防护筒7中；在需要使用时，将防护筒7拧下即可，使用方便，还能够进一步减少仓体1中放射性粒子2对外放出的辐射。

作为优选，在本实用新型中，所述仓体1、封闭件3和防护筒7由铁合金、铅合金等具有辐射屏蔽作用的金属材料制成。

如图2至图5所示，所述粒子仓还包括压缩弹簧4和顶块5，所述仓体1内开设有装载粒子2的第三安装槽113，所述第三安装槽113的顶部是封闭的，作为优选，所述第三安装槽113的顶部是通过封闭件3封闭的，所述顶块5活动设置在第三安装槽113内并能够在第三安装槽113内上下滑动，仓体1内还设有沿第三安装槽113长度方向设置的第二安装槽112，所述第二安装槽112与第三安装槽113连通，一般来说，所述第二安装槽112和第三安装槽 113是相交的，作为优选，所述第二安装槽112和第三安装槽113的中心线在同一直线上，当然，也可以不在同一直线上，所述封闭件3固定设置在第二安装槽112的上口处从而封住第二安装槽112的上口，所述压缩弹簧4设置在第二安装槽112内，第二安装槽112的口径与压缩弹簧4的大小相适配，多个粒子2上下重叠放置在第三安装槽113内，第三安装槽113 的口径与单个粒子2的大小相适配；所述压缩弹簧4的上端与封闭件3相抵，压缩弹簧4的下端与顶块5相抵，顶块5的下端面与第三安装槽113内最上层的粒子2相抵；所述仓体1 内还设有粒子输送通道16，所述粒子输送通道16沿粒子2的长度方向贯穿仓体1的下部，所述第三安装槽113的下口位于粒子输送通道16内并与所述粒子输送通道16连通，压缩弹簧4推动顶块5向下移动从而推动粒子2排至粒子输送通道16内。这样，通过第二安装槽 112的口径对压缩弹簧4进行左右限位，通过封闭件3和顶块5对压缩弹簧4进行上下限位，从而使压缩弹簧4仅能在第二安装槽112内上下移动，相比于在使用推杆组件推出粒子时，需要设置推杆对压缩弹簧4进行导向，本实用新型避免了在粒子仓上部连接很长一段空间用于放置推杆组件，从而增加粒子仓上部的空间利用率，提高粒子仓内粒子的存储密度；作为优选，封闭件3和仓体1是螺纹固定连接的，这样，比起在仓体上部连接推杆组件，本实用新型的粒子仓整体密封效果更好，粒子2的辐射更不容易泄漏泄漏。

为了能够在注射粒子2时及时掌握第三安装槽113内粒子2的数量，如图3和图4所示，所述仓体1上固定设有至少一个能看到第三安装槽113内粒子2的第一观察窗12，所述第一观察窗12的高度与第三安装槽113的高度相适应；如图1所示，为了在运输时和使用前，无需取出仓体1就可以直观的看到仓体1内粒子的数量，在满足防护要求的同时，更加直观方便，所述防护筒7上固定设有至少一个第二观察窗72，所述第二观察窗72的高度与所述第三安装槽113的高度相适应。在本实用新型中，为了避免放射性粒子2的辐射泄漏泄漏，作为优选，所述第一观察窗12和第二观察窗72处均设有铅玻璃。

为了避免在运输过程中，辐射从粒子输送通道中泄漏泄漏至外界，所述仓体1内还设有粒子防泄漏机构，所述粒子防泄漏机构包括两个侧仓门14和传动结构，其中，一个侧仓门14设置在粒子输送通道16的前部，另一个侧仓门14设置在粒子输送通道16的后部，通过传动结构控制侧仓门14上下移动从而打开或者关闭粒子输送通道16。

在本实用新型中，如图2至5所示，所述粒子防泄漏机构包括两个侧仓腔13，所述侧仓腔13分别设置在第三安装槽113的左右两侧，所述侧仓腔13的顶部是封闭的，侧仓腔13的底部与粒子输送通道16连通，侧仓腔13的中部侧壁上设有与外界连通的限位通道132，所述传动结构为弹簧131，所述侧仓门14和弹簧131设置在侧仓腔13内，如图7所示，所述侧仓门14由第一连接边141、第二连接边142和第三连接边143依次首尾固定连接构成，所述第一连接边141与第二连接边142呈90°，第二连接边142与第三连接边143呈90°，作为优选，所述侧仓门14是一体成型的，所述侧仓门14的第一连接边141位于侧仓腔13 内，第二连接边142位于限位通道132中，所述第三连接边143位于外界，所述弹簧131设置在侧仓门14的上方，弹簧131的上端与侧仓腔13的顶部相抵，弹簧131的下端与侧仓门 14相抵，通过推动侧仓门14的第三连接边143来控制侧仓门14在侧仓腔13内上下移动，从而打开或关闭粒子输送通道16。

当需要推出粒子2时，从外界向上推动侧仓门14的第三连接边143，从而带动第二连接边142、第一连接边141向上移动，压缩弹簧131，从而打开粒子输送通道16；当无需推出粒子2时，去除施加在侧仓门14的第三连接边143上的力，侧仓门14在弹簧131的弹力作用下向下移动，关闭粒子输送通道16。作为优选，可以通过限制限位通道132的高度可以对侧仓门14的移动距离进行限制。

如图2、图4和图5所示，所述仓体1的下端还设有若干个顶孔15，顶孔15的一端与外界连通，顶孔15的另一端与粒子输送通道16连通。可以通过在顶孔15内使用顶杆将第三安装槽113内的粒子2顶起，再从底部导入新的粒子2，从而实现粒子2的自动装填；而且，粒子植入推杆回缩所带回的血液可以通过顶孔15排出，避免血液堆积在粒子输送通道16中。

如图5所示，所述第二安装槽112的上方还设有第一安装槽111，所述第一安装槽111 内设有内螺纹，封闭件3上设有外螺纹，从而将封闭件3和仓体1螺纹连接在一起；所述第二安装槽112口径与压缩弹簧4的大小相匹配，所述第三安装槽113的口径与单个粒子2的大小相适配，这样，通过第二安装槽112限制压缩弹簧4仅能在第二安装槽112内上下移动，通过第三安装槽113限制粒子2仅能在第三安装槽113内上下移动。

如图4、图5和图6所示，由于顶块5的上部与压缩弹簧4相抵，顶块5的下部与装载槽11内最上层粒子2相抵，因此，所述顶块5能够同时在第二安装槽112和第三安装槽113 内上下滑动，因此，所述顶块5包括顶块本体53、第二凸起51和两个第三凸起52，顶块本体53的底部与第三安装槽113中的最上层粒子2相抵，顶块本体53能够在第三安装槽113 内上下移动；所述第三凸起52固定设置在顶块本体53的两侧，所述第三凸起52的顶面与顶块本体53的顶面齐平，第三凸起52能够在第二安装槽112中上下移动；所述第二凸起51 固定设置在顶块本体53和第三凸起52的顶面上，压缩弹簧4与第二凸起51相抵。这样，顶块5既能稳定的推动粒子2上下移动，还可以防止压缩弹簧4左右移动，进一步对压缩弹簧 4起到导向作用。

如图2至图5所示，在本实用新型中，所述仓体1呈长方体，所述仓体1由两个夹壳17相对设置组装而成。

实施例2：

与实施例1中通过在防护筒7上设置第二观察窗72和在仓体1上设置第一观察窗12，从而直观的看出仓体1的第三安装槽113内粒子2的数量这种方式不同，在本实施例中，如图8至图13所示，通过一根用于测长的测长杆6间接的得出仓体1的第三安装槽113内粒子2的数量，所述封闭件3上开有一个上下贯通的第一通孔311，所述测长杆6包括杆体61，所述杆体61上标记有刻度线611。在使用测长杆6时，测长时，测长杆6的下端穿过封闭件 3的第一通孔311插入第二安装槽112内与顶块5的上部相抵，记录此时杆体61上刻度线611 的位置，通过测长杆6深入第二安装槽112的深度，得到此时第三安装槽113的深度，计算得出对第三安装槽113内粒子2的数量。

如图9所示，为了在不使用测长杆6时封闭整个仓体1，所述防护盖上还设有屏蔽螺柱 33，所述屏蔽螺柱33螺纹连接在封闭件的第一通孔311内，这样粒子仓整体封闭无缝隙，不易发生辐射泄漏泄漏。如图10所示，所述测长杆6还包括手柄62和深度标记物63，所述手柄62 固定设置在杆体61的上端，深度标记物63套设在杆体61上并在杆体61上上下移动，通过设置手柄63，便于使用者把握。在测长时，将深度标记物63的下端抵在封闭件上，再将测长杆6的下端穿过封闭件的第一通孔311插入第二安装槽112内与顶块5的上部相抵，通过深度标记物63与刻度线611的相对位置确定粒子2的存量。这样，固定测长杆6在第一通孔 311和第二安装槽112中的位置，得到此时第三安装槽113的深度，计算得出对第三安装槽 113内粒子2的数量，从而使读数更加准确。实施例2中的其他特征与实施例1相同。

说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本实用新型记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种存储放射性粒子的粒子仓，包括仓体(1)，所述仓体(1)内开设有装载粒子(2)的第三安装槽(113)，其特征在于，所述粒子仓还包括封闭件(3)、压缩弹簧(4)和顶块(5)，所述顶块(5)活动设置在第三安装槽(113)中，仓体(1)内还设有沿第三安装槽(113)长度方向设置的第二安装槽(112)，所述第二安装槽(112)与第三安装槽(113)连通，所述封闭件(3)固定设置在第二安装槽(112)的上口处从而封住第二安装槽(112)的上口，所述压缩弹簧(4)设置在第二安装槽(112)内，第二安装槽(112)的口径与压缩弹簧(4)的大小相适配，多个粒子(2)上下重叠放置在第三安装槽(113)内，第三安装槽(113)的口径与单个粒子(2)的大小相适配；所述压缩弹簧(4)的上端与封闭件(3)相抵，压缩弹簧(4)的下端与顶块(5)相抵，所述顶块(5)能够在第三安装槽(113)内上下滑动，顶块(5)的下端面与第三安装槽(113)内最上层的粒子(2)相抵；所述仓体(1)内还设有粒子输送通道(16)，所述粒子输送通道(16)沿粒子(2)的长度方向贯穿仓体(1)的下部，所述第三安装槽(113)的下口位于粒子输送通道(16)内并与所述粒子输送通道(16)连通，压缩弹簧(4)推动顶块(5)向下移动从而推动粒子(2)排至粒子输送通道(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述仓体(1)上固定设有至少一个能看到第三安装槽(113)内粒子(2)的第一观察窗(12)，所述第一观察窗(12)的高度与第三安装槽(113)的高度相适应。

3.根据权利要求2所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述第一观察窗(12)处设有铅玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，还包括用于测长的测长杆(6)，所述测长杆(6)包括杆体(61)，杆体(61)上标记有刻度线(611)，所述封闭件(3)上开有一个上下贯通的第一通孔(311)，测长时，测长杆(6)的下端穿过封闭件(3)的第一通孔(311)并与顶块(5)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述测长杆(6)还包括手柄(62)和深度标记物(63)，所述手柄(62)固定设置在杆体(61)的上端，深度标记物(63)套设在杆体(61)上，测长时，杆体(61)的下端穿过封闭件(3)的第一通孔(311)并与顶块(5)相抵，深度标记物(63)的下端与封闭件(3)相抵，通过深度标记物(63)与刻度线(611)的相对位置确定第三安装槽(113)内粒子(2)的存量。

6.根据权利要求1所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述仓体(1)内还设有粒子防泄漏机构，所述粒子防泄漏机构包括两个侧仓门(14)和传动结构，其中，一个侧仓门(14)设置在粒子输送通道(16)的前部，另一个侧仓门(14)设置在粒子输送通道(16)的后部，通过传动结构控制侧仓门(14)上下移动从而打开或者关闭粒子输送通道(16)。

7.根据权利要求6所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述粒子防泄漏机构还包括两个分别设置在第三安装槽(113)的左右两侧的侧仓腔(13)，侧仓腔(13)的顶部是封闭的，侧仓腔(13)的底部与粒子输送通道(16)连通，侧仓腔(13)的中部侧壁上设有与外界连通的限位通道(132)，所述传动结构为弹簧(131)，所述侧仓门(14)和弹簧(131)设置在侧仓腔(13)内；所述侧仓门(14)由第一连接边(141)、第二连接边(142)和第三连接边(143)依次首尾固定连接构成，所述侧仓门(14)的第一连接边(141)位于侧仓腔(13)内，第二连接边(142)位于限位通道(132)中，所述第三连接边(143)位于外界，所述弹簧(131)设置在侧仓门(14)的上方，弹簧(131)的上端与侧仓腔(13)的顶部相抵，弹簧(131)的下端与侧仓门(14)相抵，通过推动侧仓门(14)的第三连接边(143)来控制侧仓门(14)在侧仓腔(13)内上下移动，从而打开或关闭粒子输送通道(16)。

8.根据权利要求1所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述仓体(1)的下端还设有若干个顶孔(15)，顶孔(15)的一端与外界连通，顶孔(15)的另一端与粒子输送通道(16)连通。

9.根据权利要求1所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述封闭件(3)为防护盖，防护盖固定设置在第二安装槽(112)的上口处从而封住第二安装槽(112)的上口；还包括防护筒(7)，所述防护盖和防护筒(7)螺纹连接，防护盖和防护筒(7)之间形成用于盛放仓体(1)的中空腔体(71)。

10.根据权利要求9所述的一种存储放射性粒子的粒子仓，其特征在于，所述防护筒(7)上固定设有至少一个第二观察窗(72)，所述第二观察窗(72)的高度与所述第三安装槽(113)的高度相适应。

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