CN216534976U - 一种电烤炉炸锅升降旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电烤炉炸锅技术领域，具体是一种电烤炉炸锅升降旋转机构，包括炸锅主控单元、下壳体、上壳体和中立柱，所述中立柱的一端延伸至下壳体内并且与下壳体固定连接，所述中立柱的另一端延伸至上壳体内并且与上壳体活动连接，还包括：升降旋转机构，所述升降旋转机构安装在中立柱内，所述升降旋转机构的控制端与炸锅主控单元电性连接。本实用新型设置的电烤炉炸锅升降旋转机构，通过炸锅主控单元控制升降旋转机构带动上壳体沿中立柱升降至上壳体与下壳体密合形成一密闭空间，也即形成一个空气炸锅或者焖锅，形成了多种对食物的烹调方法，使上壳体在不同的位置可以形成不同的烹饪效果，实现智能化且能满足烤炉的使用要求。

Description

一种电烤炉炸锅升降旋转机构

技术领域

本实用新型涉及电烤炉炸锅技术领域，具体是一种电烤炉炸锅升降旋转机构。

背景技术

电烤炉炸锅是电能转化为热能来烘烤烹调食品的一种装置。随着社会经济的急速发展，人们的饮食习惯也在急速改变，各种各样的烹饪厨具慢慢出现在市场上，为人们所用。其中，电烤炉炸锅是人们较为常用的一种烹饪厨具。

传统的电烤炉在使用上具有一定的局限性，只能对食物进行烘烤，并不能形成空气炸锅或焖锅对食品进行烹饪。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电烤炉炸锅升降旋转机构，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电烤炉炸锅升降旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电烤炉炸锅升降旋转机构，包括炸锅主控单元、下壳体、上壳体和中立柱，所述中立柱的一端延伸至下壳体内并且与下壳体固定连接，所述中立柱的另一端延伸至上壳体内并且与上壳体活动连接，还包括：

升降旋转机构，所述升降旋转机构安装在中立柱内，所述升降旋转机构的驱动端与上壳体相连，所述升降旋转机构的控制端与炸锅主控单元电性连接，所述炸锅主控单元控制升降旋转机构带动上壳体沿中立柱升降至上壳体与下壳体密合形成密闭空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降旋转机构包括侧部壳体、电机固定架、驱动电机、底部轴承座、底部轴承、底部定位组件、螺杆和隔板，所述侧部壳体的一端延伸至下壳体内并且与下壳体固定连接，所述电机固定架设置于侧部壳体内部，所述驱动电机安装于电机固定架上，所述底部轴承座安装于侧部壳体内，所述底部轴承安装于底部轴承座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部定位组件的一端与底部轴承座相连，所述底部定位组件的另一端与下壳体固定连接，所述螺杆与驱动电机的驱动端连接，所述隔板与螺杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降旋转机构还包括升降导向固定件和升降轴承，所述升降导向固定件的两端分别与隔板和电机固定架活动连接，所述升降轴承套接于升降导向固定件上，且所述升降轴承固定安装于隔板内。

作为本实用新型进一步的方案：所述上壳体内设有上部加热机构，所述下壳体内设有下部加热机构，所述上部加热机构和下部加热机构均与炸锅主控单元电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上部加热机构内设置有上部加热件，所述上部加热件与炸锅主控单元电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下部加热机构内设置有下部加热组件，所述下部加热组件安装在下壳体内，且所述下部加热组件与炸锅主控单元电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体内还设有容置腔和底盘，所述容置腔用于放置锅体、烤盘或烤架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置炸锅主控单元、下壳体、上壳体和中立柱，炸锅主控单元控制所述升降旋转机构带动上壳体沿中立柱升降至上壳体与下壳体密合形成一密闭空间，也即形成一个空气炸锅或者焖锅，形成了多种对食物的烹调方法，使上壳体在不同的位置可以形成不同的烹饪效果，实现智能化且能满足烤炉的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电烤炉炸锅的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中电烤炉炸锅的上壳体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例电烤炉炸锅的升降旋转机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中电烤炉炸锅的下部加热机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中电烤炉炸锅的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例中电烤炉炸锅的旋转状态结构示意图。

图7为本实用新型实施例中电烤炉炸锅控制方法的流程示意图。

图8为本实用新型实施例中电烤炉炸锅安装炸锅的整体结构示意图。

图9为本实用新型实施例中电烤炉炸锅安装烤盘的整体结构示意图。

图10为本实用新型实施例中电烤炉炸锅安装烤架的整体结构示意图。

图11为本实用新型实施例中电烤炉炸锅旋转后的整体结构示意图。

图12为本实用新型实施例中上层壳的爆炸结构示意图。

图13为本实用新型实施例中下层壳的爆炸结构示意图。

图14为本实用新型实施例中升降旋转机构的爆炸结构示意图。

图中：100－下壳体，200－上壳体，241－上层壳，242－下层壳，251－触控面盖，252－可视窗，253－灯座，254－主控板，255－散热扇，256－排气窗，261－热隔层，262 －热风风扇，263－加热器件，264－密封罩体，265－玻璃罩，266－炉灯组件，267－防护网，268－密封圈子，271－底层壳，272－底板，273－加热机构，274－烤架旋转电机， 275－上层盖板，300－中立柱，400－上部加热机构，410－上部盖体，420－隔热层，430 －密封罩，440－散热风扇，450－排气扇叶，460－上部加热件，470－隔热罩，480－第一安装板，490－微动检测开关，500－下部加热机构，510－加热组件，600－升降旋转机构，610－侧部壳体，620－电机固定架，630－驱动电机，640－螺杆，650－隔板，660－升降导向固定件，661－升降轴承，670－排烟风扇，680－过滤网，690－螺母，911－底部轴承座，912－底部轴承，913－底部定位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至6所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种电烤炉炸锅升降旋转机构，包括炸锅主控单元、下壳体100、上壳体200和中立柱300，所述中立柱300的一端延伸至下壳体100内并且与下壳体100固定连接，所述中立柱300的另一端延伸至上壳体200 内并且与上壳体200活动连接，所述上壳体200内设有上部加热机构400，所述下壳体100 内设有下部加热机构500，所述上部加热机构400和下部加热机构500均与炸锅主控单元电性连接，还包括：

升降旋转机构600，所述升降旋转机构600安装在中立柱300内，所述升降旋转机构600的驱动端与上壳体200相连，所述升降旋转机构600的控制端与炸锅主控单元电性连接，所述炸锅主控单元控制升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300升降至上壳体 200与下壳体100密合形成密闭空间。

在本实施例中，所述炸锅主控单元控制升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300 升降，并带动上部加热机构400靠近下部加热机构500至上壳体200与下壳体100之间间隔预设的特定距离，进而实现通过上下加热机构一起发热，达到快速调整对食物烧烤所需的热量，节约了用电量，减少浪费；或者所述炸锅主控单元控制升降旋转机构600带动所述上壳体200沿中立柱300升降至上壳体200与所述下壳体100密合形成一密闭空间，也即形成一个空气炸锅或者焖锅，形成了多种对食物的烹调方法，使上壳体200在不同的位置可以形成不同的烹饪效果，实现智能化且能满足烤炉的使用要求。

如图1至6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上部加热机构400包括上部盖体410、隔热层420、密封罩430、散热风扇440、排气扇叶450、上部加热件460、隔热罩470和第一安装板480；所述隔热层420嵌设于上部盖体410的内壁并与上部盖体 410固接，所述密封罩430安装于隔热层420内，所述散热风扇440容置于密封罩430内，所述排气扇叶450容置于密封罩430内，且所述排气扇叶450的风口对准所述散热风扇440，所述上部加热件460安装于隔热罩470上，且所述上部加热件460与炸锅主控单元电连接，所述隔热罩470的侧边与密封罩430可拆卸地连接，所述第一安装板480与上部盖体410 连接，所述第一安装板480还与隔热罩470连接。

在本实施例中，通过炸锅主控单元对上部加热件460进行控制，进而实现上部加热件 460的加热功能，同时，通过炸锅主控单元对所述散热风扇440的控制，实现基于散热风扇440的散热功能，同时，当炸锅主控单元控制升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300升降至上壳体200与下壳体100密合形成一密闭空间后，此时的密封空间对食物的烹饪效果与空气炸锅相同；因此，在使用的过程中，在将食物放置在锅体后，通过控制上壳体200升降，使得上壳体200与下壳体100之间形成密封空间，可以达到空气炸锅的效果，也可以作焖锅使用；这样，电烤炉的上壳体200在不同的位置可以形成不同的烹饪效果；

通过设置密封罩430与隔热层420，隔热层420与密封罩430之间形成隔热空间，在隔热层420与密封罩430之间还设有散热风扇440，密封罩430与外界还设有连通通道，用于空气流通加速散热，在散热风扇440的作用下，可以避免密封罩430与上壳体200直接接触，将高温直接传到至上壳体200造成的烫伤等情况。

如图1至6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上部加热机构400还包括微动检测开关490，所述微动检测开关490安装于第一安装板480上，所述微动检测开关 490还与炸锅主控单元电连接，所述微动检测开关490用于检测所述上壳体200与下壳体 100之间的距离。

在本实施例中，为了检测上壳体200是否已经移动至与下壳体100接触，在上壳体200 的底部设置有微动检测开关490；在上壳体200下表面设有贯穿的按压柱，按压柱内侧与微动检测开关490的弹片接触，在上壳体200向下移动时，下壳体100上表面与按压柱下侧接触，使得按压柱向上移动，从而使得微动检测开关490连通，这样可以检测到上壳体 200的位置，同时通过触动检测机构传输信息到炸锅主控单元，再通过炸锅主控单元控制开启上部加热件460发热，在上壳体200向上移动时关闭上部加热件460发热，防止造成的烫伤等情况。

如图1至6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下部加热机构500包括两个下部加热组件510，两个所述下部加热组件510均设置于下壳体100内，且两个所述下部加热组件510均与炸锅主控单元电连接，所述炸锅主控单元控制下部加热组件510发热，并对下壳体100内加热；所述下部加热组件510用于在炸锅主控单元的控制下发热，进而实现对食物的烹饪。

如图14所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降旋转机构600包括侧部壳体610、电机固定架620、驱动电机630、底部轴承座911、底部轴承912、底部定位组件913、螺杆640、螺母690和隔板650，所述侧部壳体610的一端延伸至下壳体100内并且与下壳体100固定连接，所述电机固定架620设置于侧部壳体610内部，所述驱动电机 630安装于电机固定架620上，所述底部轴承座911安装于侧部壳体610内，所述底部轴承912安装于底部轴承座911内；

所述底部定位组件913的一端与底部轴承座911相连，所述底部定位组件913的另一端与下壳体100固定连接，所述螺杆640与驱动电机630的驱动端连接，所述隔板650与螺母690同螺杆640连接；

所述升降旋转机构600还包括升降导向固定件660和升降轴承661，所述升降导向固定件660的两端分别与隔板650和电机固定架620活动连接，所述升降轴承661套接于升降导向固定件660上，且所述升降轴承661固定安装于隔板650内，所述升降导向固定件 660实现升降导向，提升结构稳定性。

在本实施例中，通过驱动电机630驱动螺杆640旋转，所述螺杆640带动螺母690和隔板650，所述隔板650带动上部盖体410进而带动所述上壳体200升降，进而实现上壳体200与下壳体100之间形成密封空间，可以达到空气炸锅的效果，也可以作焖锅使用，这样电烤炉的上壳体200在不同的位置可以形成不同的烹饪效果。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，升降旋转机构600还设置有过滤网 680和排烟风扇670，所述过滤网680安装于侧部壳体610上用于进行过滤烟气中的灰尘，所述排烟风扇670安装于隔板650内用于进行排烟。

如图1至6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下壳体100的底部可拆卸地设置有底盘110，所述下壳体100的中部设置有容置腔120，所述容置腔120内用于放置锅体、烤盘或烤架。

如图7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，一种电烤炉炸锅控制方法，所述电烤炉炸锅控制方法基于电烤炉炸锅进行；

所述控制方法包括以下步骤：

步骤S10：基于所述触控检测模块检测用户对电烤炉炸锅的触控操作信息，并将所述触控操作信息发送至所述炸锅主控单元；

步骤S20：所述炸锅主控单元根据触控操作信息控制升降旋转机构600带动上壳体200 沿所述中立柱300升降，并带动上部加热机构400靠近下部加热机构500至上壳体200与下壳体100之间间隔预设的特定距离；或者炸锅主控单元根据触控操作信息控制升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300升降至上壳体200与下壳体100密合形成一密闭空间；

进而通过上下一起发热，达到快速调整对食物烧烤所需的热量，节约了用电量，减少浪费；或者炸锅主控单元控制所述升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300升降至所述上壳体200与下壳体100密合形成一密闭空间，也即形成一个空气炸锅或者焖锅，形成了多种对食物的烹调方法，使上壳体200在不同的位置可以形成不同的烹饪效果，实现智能化且能满足烤炉的使用要求。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述电烤炉炸锅还包括上盖旋转控制模块和语音控制模块，上盖旋转控制模块和语音控制模块均与炸锅主控单元电连接，所述上盖旋转控制模块用于控制上壳体200绕所述中立柱300旋转，所述语音控制模块用于接收用户的语音控制信息，并将所述语音控制信息发送至所述炸锅主控单元。

所述控制方法还包括以下步骤：

步骤S31：基于所述语音控制模块接收用户的语音控制信息，并将语音控制信息发送至所述炸锅主控单元；其中，所述语音控制信息包括升降控制信息和防烫伤控制信息；

步骤S32：所述炸锅主控单元基于所述升降控制信息，控制升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300升降，并带动上部加热机构400靠近下部加热机构500至上壳体200与下壳体100之间间隔预设的特定距离；或者炸锅主控单元控制所述升降旋转机构600带动上壳体200沿中立柱300升降至上壳体200与下壳体100密合形成一密闭空间；

步骤S33：所述炸锅主控单元基于所述防烫伤控制信息控制上部加热机构400和下部加热机构500停止工作，并发出烫伤警告。

如图8至13所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述电烤炉炸锅设置为不同上述实施例中的形状。

如图8至13所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上壳体200包括上层壳241和下层壳242，所述下层壳242与上层壳241连接，所述上层壳241的顶部设有触控面盖251，所述上层壳的前端设有可视窗252，所述上层壳内设有灯座253和主控板254，所述灯座253和主控板254电连接；

所述上层壳241内还安装有散热扇255，所述上层壳241的后端设有排气窗256，所述上层壳241内自上而下还依次设置有热隔层261、热风风扇262、加热器件263、密封罩体264、玻璃罩265、炉灯组件266、防护网267和密封圈子268；其中，所述密封圈子268 的一端与上壳体241连接，所述密封圈子268的另一端与下层壳242连接，通过密封圈子 268将上层壳241与下层壳242连接。

如图8至13所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下层壳242包括底层壳271、底板272、加热机构273、烤架旋转电机274和上层盖板275，所述底板272设置于底层壳271内的底部，所述加热机构273设置于底板272上，所述烤架旋转电机274安装于底层壳271内，并用于在安装烤架时与烤架驱动连接，进而驱动烤架旋转，所述上层盖板275安装于底层壳271上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电烤炉炸锅升降旋转机构，包括炸锅主控单元、下壳体、上壳体和中立柱，所述中立柱的一端延伸至下壳体内并且与下壳体固定连接，所述中立柱的另一端延伸至上壳体内并且与上壳体活动连接，其特征在于，还包括：

升降旋转机构，所述升降旋转机构安装在中立柱内，所述升降旋转机构的驱动端与上壳体相连，所述升降旋转机构的控制端与炸锅主控单元电性连接，所述炸锅主控单元控制升降旋转机构带动上壳体沿中立柱升降至上壳体与下壳体密合形成密闭空间。

2.根据权利要求1所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述升降旋转机构包括侧部壳体、电机固定架、驱动电机、底部轴承座、底部轴承、底部定位组件、螺杆和隔板，所述侧部壳体的一端延伸至下壳体内并且与下壳体固定连接，所述电机固定架设置于侧部壳体内部，所述驱动电机安装于电机固定架上，所述底部轴承座安装于侧部壳体内，所述底部轴承安装于底部轴承座内。

3.根据权利要求2所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述底部定位组件的一端与底部轴承座相连，所述底部定位组件的另一端与下壳体固定连接，所述螺杆与驱动电机的驱动端连接，所述隔板与螺杆连接。

4.根据权利要求2所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述升降旋转机构还包括升降导向固定件和升降轴承，所述升降导向固定件的两端分别与隔板和电机固定架活动连接，所述升降轴承套接于升降导向固定件上，且所述升降轴承固定安装于隔板内。

5.根据权利要求1所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述上壳体内设有上部加热机构，所述下壳体内设有下部加热机构，所述上部加热机构和下部加热机构均与炸锅主控单元电性连接。

6.根据权利要求5所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述上部加热机构内设置有上部加热件，所述上部加热件与炸锅主控单元电性连接。

7.根据权利要求5所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述下部加热机构内设置有下部加热组件，所述下部加热组件安装在下壳体内，且所述下部加热组件与炸锅主控单元电性连接。

8.根据权利要求5所述的电烤炉炸锅升降旋转机构，其特征在于，所述下壳体内还设有容置腔和底盘，所述容置腔用于放置锅体、烤盘或烤架。

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