CN2165347Y

CN2165347Y - 一种液体燃料汽化灶头

Info

Publication number: CN2165347Y
Application number: CN 93224864
Authority: CN
Inventors: 陈卫国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2003-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种液体燃料汽化灶头，包括炉盖、燃烧室、混气管、汽化器和预热器。其特征在于圆环槽形燃烧室内安装有汽化器，汽化器为一圆环形腔体，圆环状槽体的预热器安装在燃烧室和汽化器的下面，其预热时间小于30秒。具有结构简单紧凑、容易点燃、安全可靠、使用方便等优点，经环保部门检测，其燃烧排放的废气浓度低于允许排放的标准，特别适用于醇类合成液体燃料专用炉灶。

Description

本实用新型涉及民用炉灶技术领域，具体地说是一种液体燃料气化灶头。

现有技术中给出的液体燃料气化灶头通常包括炉盖、燃烧室、混气管、气化器和预热器，其气化器通常采用直管或盘管设计方案，这种方案结构复杂，使用性能欠佳，容易泻露；其预热器通常为圆碟形，安全性欠佳，碟浅预热燃料易外溢、外溅。

本实用新型的目的在于对现有的灶头进行改进，以克服上述缺点。

本实用新型的设计方案包括炉盖、燃烧室、混气管、气化器和预热器，其特征在于气化器是由圆筒形外壁、内壁、上底、下底和两块隔板组成的腔体，两块隔板将气化器分成了左右两部份，两块隔板的上端各开有一个孔，将左右两部份连通，两块隔板一侧的气化器外壁下部设有进料管，另一侧的气化器外壁上部设有出气管；燃烧室是由燃烧室外壁、圆环状下底和安装在该下底上的气化器外壁所限定的空腔；混气管与燃烧室的下部相连通，炉盖安装在燃烧室的上面；预热器为一圆环状槽体，预热器的外壁与燃烧室的外壁相连接，预热器外壁上面开有进气孔，预热器内壁围成的圆孔直径要小于气化器内壁围成的圆孔内径。

本实用新型具有结构简单紧凑、容易点燃、预热时间短、安全可靠、使用方便等优点。

本实用新型有如下附图：

图1灶头结构示意图

图2灶头A－A剖面示意图

图3灶头俯视示意图

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

附图1为本实用新型结构示意图，其特征之一在于将公知的直管式、盘管式气化器设计方案改变成环形腔体气化器4，确切地说它是由外壁6、内壁7、上底8、下底9、隔板10和隔板11组成的腔体。隔板10、11将气化器4分隔成两部分，一侧为一次气化室，其外壁下部设有进料管13，进料管13通过连接管22与燃料容器相连通，燃料容器可以采用公知的钢瓶，也可以采用内置或外挂式燃料箱；另一侧为二次气化室，其外壁上部设有出气管14，出气管14通过连接管23经控制阀门与混气管3相连通，将完全气化的燃料送入燃烧室2。一次气化室与二次气化室经隔板10、11上的孔12互相连通。

气化器内壁7的形状可以为圆筒形，上底8、下底9可以为圆环形，这时，气化器4为一圆环柱体，其内壁7围成的圆孔21的直径为φ2。

为了减少预热时间，应尽量增加气化器4的内表面积。为此，本实用新型给出了另一种设计方案，气化器内壁7的形状为一径向波浪式曲面（参见图2），其内径为φ2，上底8、下底9的形状相应地设计为内齿形圆环，这时，气化器4的形状类似于带轴向走向凸筋的蜂窝煤炉膛。当然，凸筋的走向也可以是螺旋式的，类似于带膛线的炮筒。另外，也可以采用规则或不规则的粗糙内表面的设计方案，或加设径向隔板的设计方案等，来增大气化器4的内表面积。

本实用新型的另一特征在于燃烧室2是由外壁15、圆环状的下底16和安装在下底16上的气化器外壁6所限定的空腔。混气管3与燃烧室2的下部相连通，沿切线方向或沿径向方向进入燃烧室均可；炉盖1安装在燃烧室2的上面。气化器4可以直接放置在下底16上，由进料管13、出气管14固定在燃烧室外壁15上。

本实用新型的再一特征在于对预热器5即通常采用的预热燃料碟的改进，改进后的预热器5为一圆环状槽体，其外壁17与燃烧室2的外壁15相连接，例如可以通过连接件（如螺栓、连接板等）吊装在燃烧室2、气化器4的下面；也可以将预热器外壁17与燃烧室外壁15连接为一体，例如焊接为一体式或铆接为一体。为了使预热器中的燃料充分燃烧，需向预热器5内补充足够的空气。为此，预热器外壁17的上面开有进气孔19，进气孔19的数目及大小要保证补充足够的空气，最好对称、均布开孔，四孔、六孔、八孔、十二孔、十六孔等都是可以采用的实施方案。另外，预热燃料的加料管、电子点火的放电针也可通过进气孔19进入预热器。预热器5内壁18围成的圆孔20的直径为φ1，从圆孔20中也可以补进一部份空气，以保证预热燃料充分燃烧。另外，为了保证预热燃烧的火焰能充分地加热气化器4，圆孔20的直径φ1不能太大。为此，本实用新型要求预热器5内壁18围成的圆孔20的直径φ1小于气化器4内壁7围成的圆孔21的内径φ2。

本实用新型气化器隔板10、11可以在同一直径上，即一次气化室和二次气化室的体积是相同的。作为另一类实施方案，一次气化室的体积可以大于二次气化室的体积，即气化器隔板10和隔板11在进料管13一侧的夹角α₁大于在出气管14一侧的夹角α₂。以下几组角度都是可以选用的实施方案：α₁225°、α₂135°；α₁270°、α₂90°；α₁315°、α₂45°；

本实用新型的设计方案用于醇类合成液体燃料专用灶具时，取得了良好的使用效果，预热时间小于30秒，正常燃烧后燃料气化、燃烧充分，一直为兰火苗，且火焰稳定，无脉动现象，环保部门对燃烧结果进行监测，数据如下：O₂20.5％；CO₂0.25％；CO19.97mg／m³；SO₂3.35×10^－3mg／m³；NO_x0.339mg／m³；THC13.83mg／m³，均符合民用燃料室内燃用的标准。

Claims

1、一种液体燃料气化灶头，包括炉盖1、燃烧室2、混气管3、气化器4和预热器5，其特征在于所说的气化器4是由圆筒形外壁6、内壁7、上底8、下底9、隔板10和隔板11组成的腔体，隔板10、11的上端各开有一个孔12，隔板10、11的一侧的气化器腔体外壁下部设有进料管13，另一侧的气化器腔体外壁上部设有出气管14，所说的燃烧室2是由外壁15、圆环状的下底16和安装在下底16上的气化器外壁6所限定的空腔，混气管3与燃烧室2的下部相连通，炉盖1安装在燃烧室2的上面，所说的预热器5为一圆环状槽体，预热器5的外壁17与燃烧室2的外壁15相连接，外壁17上面开有进气孔19，预热器5内壁18围成的圆孔20的直径φ1小于气化器4内壁7围成的圆孔21的内径φ2。

2、如权利要求1的灶头，其特征在于所说的气化器内壁7为圆筒形，所说的上底8、下底9为圆环形。

3、如权利要求1的灶头，其特征在于所说的气化器内壁7为一旨在增加内表面积的径向波浪式曲面，所说的上底8、下底9为内齿形圆环。

4、如权利要求1或2或3的灶头，其特征在于所说的气化器隔板10和隔板11在同一条直径上。

5、如权利要求1或2或3的灶头，其特征在于所说的气化器隔板10和隔板11在进料管13一侧的夹角α1大于在出气管14一侧的夹角α2。