CN216533334U - 多用途增氧机 - Google Patents

Abstract

多用途增氧机，包括电机和浮体，所述电机的上端盖的端面上安装有进水节，所述进水节的侧壁上设有进水孔，所述进水节的侧壁上还安装有浮体，所述进水孔位于浮体下方；所述电机的转轴的末端安装有叶轮，所述叶轮位于进水节的内腔中；所述进水节的上端与水流导向管相连，所述水流导向管的末端可拆卸地安装有增氧喷头。本实用新型提供的多用途增氧机，具有多功能、效率高的优点，并且适用于浅水养殖。

Description

多用途增氧机

技术领域

本实用新型涉及增氧机技术，具体是涉及多用途增氧机。

背景技术

增氧机是一种常被应用于渔业养殖业的机器，它的主要作用是增加水中的氧气含量以确保水中的鱼类不会缺氧，同时也能抑制水中厌氧菌的生长，防止池水变质威胁鱼类生存环境。增氧机一般是通过搅动池水，使池水与空气扩大接触将空气溶解在水中，以此来实现增加水中氧气含量的目的。现有增氧机多为大水面、大水深、专业化养殖设计，并且增氧机工作时的功率大，而对于小水面、浅水深、非专业养殖来说并不适用，大功率增氧机对养殖水面水体搅动深度大，而小面积养殖水体深度浅，大深度的搅动对小面积养殖来说反而是一种养殖环境的破坏；此外，现有增氧机为专业养殖设计，功能单一。针对现有问题，有必要提出一种能够适用于浅水养殖的多用途增氧机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了多用途增氧机，该多用途增氧机，具有多功能、效率高的优点，并且适用于浅水养殖。

本实用新型技术方案如下:

多用途增氧机，包括电机和浮体，所述电机的上端盖的端面上安装有进水节，所述进水节的侧壁上设有进水孔，所述进水节的侧壁上还安装有浮体，所述进水孔位于浮体下方；所述电机的转轴的末端安装有叶轮，所述叶轮位于进水节的内腔中；所述进水节的上端与水流导向管相连，所述水流导向管的末端可拆卸地安装有增氧喷头。

本实用新型提供的多用途增氧机，具有多功能、效率高的优点，并且适用于浅水养殖，具体表现为：本实用新型的增氧机，在增氧喷头的作用下，能够将水喷射成细碎的水花，水花再落回养殖水体，通过增大水与空气的接触面积达到增氧的目的；此外，只需通过将增氧喷头更换为软管接头，便就可在增氧和输水两种工作模式间切换，一机多用，使得本增氧机具有多用途的优点；由于叶轮为轴流式叶轮，输送流量大，便具有工作效率高的特点；最后，本实用新型的增氧机在工作时，进水口位于水体中上部，叶轮转动时搅动深度浅，对于浅水养殖来说，不会带来养殖环境的破坏。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述浮体的内部中空，所述浮体设置为环形。浮体的内部中空并且设置为环形，能够使得浮体均匀地承受浮力，工作时，使增氧机保持在水体中的稳定性。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述浮体可拆卸地嵌套在进水节的侧壁。浮体可拆卸地嵌套在进水节的侧壁，便于浮体的安装、以及对增氧机的搬运和维修。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述浮体、进水节以及水流导向管采用塑胶件。增氧机的主要结构件采用塑胶件，使得增氧机整体的耐腐蚀能力强，并且能够减轻增氧机的重量，便于携带。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述电机的壳、盖为薄壁冲压件，所述电机的外壳为不锈钢件。电机的壳、盖为薄壁冲压件，并且电机的外壳为不锈钢件，能够提升增氧机整体的耐腐蚀能力的同时，还能够减轻增氧机的重量。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述上端盖的端面上设有油隔离室，所述油隔离室位于进水节的内腔中；所述转轴与上端盖之间设有机械密封。机械密封和油隔离室相互配合，实现了两重密封，使得电机的密封性得到提升。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述增氧喷头上均匀分布有喷孔。增氧喷头上均匀分布有喷孔，多个喷孔的均匀设置，能够使得喷出的水流更加散开，从而增大水与空气的接触面积，提升增氧效果。

作为优化，前述的多用途增氧机中，所述增氧喷头替换为软管接头。增氧喷头替换为软管接头后，叶轮输送水流至水流导向管，再由水流导向管流向软管接头，最后能通过软管将水输送到用水目的地，满足浇灌需要。

附图说明

图1为本实用新型的带增氧喷头的多用途增氧机的结构示意图；

图2为本实用新型的带软管接头的多用途增氧机的结构示意图；

附图中的标记为：1-电机，101-上端盖、102-转轴；2-浮体；3-进水节，301-进水孔；4-叶轮；5-水流导向管；6-增氧喷头，601-喷孔；7-软管接头；8-油隔离室；9-机械密封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1

参见图1，本实用新型的多用途增氧机，包括电机1和浮体2，所述电机1的上端盖101的端面上安装有进水节3，所述进水节3的侧壁上设有进水孔301，所述进水节3的侧壁上还安装有浮体2，所述进水孔301位于浮体2下方；所述电机1的转轴102的末端安装有叶轮4，所述叶轮4位于进水节3的内腔中；所述进水节3的上端与水流导向管5相连，所述水流导向管5的末端可拆卸地安装有增氧喷头6。

本实施例中的多用途增氧机在使用时，工作模式为增氧工作模式：水流导向管5的末端可拆卸地安装有增氧喷头6，这样构成一个增氧系统；在浮体2的浮力作用下，整机漂浮在养殖水面工作，工作时，电机1的转轴102带动叶轮4转动，水从进水节3中的进水孔301进入，并通过叶轮4输送至水流导向管5，再由水流导向管5流向增氧喷头6，在增氧喷头6的作用下，将水喷射成细碎的水花，水花再落回养殖水体，如此不断循环，通过增大水与空气的接触面积达到增氧的目的。

进一步的，在本实施例中，所述浮体2的内部中空，所述浮体2设置为环形。浮体2的内部中空并且设置为环形，能够使得浮体2均匀地承受浮力，工作时，使增氧机保持在水体中的稳定性。

进一步的，在本实施例中，所述浮体2可拆卸地嵌套在进水节3的侧壁。浮体2可拆卸地嵌套在进水节3的侧壁，便于浮体2的安装、以及对增氧机的搬运和维修。

进一步的，在本实施例中，所述浮体2、进水节3以及水流导向管5采用塑胶件。增氧机的主要结构件采用塑胶件，使得增氧机整体的耐腐蚀能力强，并且能够减轻增氧机的重量，便于携带。

进一步的，在本实施例中，所述电机1的壳、盖为薄壁冲压件，所述电机1的外壳为不锈钢件。电机1的壳、盖为薄壁冲压件，并且电机1的外壳为不锈钢件，能够提升增氧机整体的耐腐蚀能力的同时，还能够减轻增氧机的重量。

进一步的，在本实施例中，所述上端盖101的端面上设有油隔离室8，所述油隔离室8位于进水节3的内腔中；所述转轴102与上端盖101之间设有机械密封9。机械密封9和油隔离室8相互配合，实现了两重密封，使得电机1的密封性得到提升。

进一步的，在本实施例中，所述增氧喷头6上均匀分布有喷孔601。增氧喷头6上均匀分布有喷孔601，多个喷孔601的均匀设置，能够使得水流更加散开，从而增大水与空气的接触面积，提升增氧效果。

实施例2

参见图2，本实用新型的多用途增氧机，包括电机1和浮体2，所述电机1的上端盖101的端面上安装有进水节3，所述进水节3的侧壁上设有进水孔301，所述进水节3的侧壁上还安装有浮体2，所述进水孔301位于浮体2下方；所述电机1的转轴102的末端安装有叶轮4，所述叶轮4位于进水节3的内腔中；所述进水节3的上端与水流导向管5相连，所述水流导向管5的末端可拆卸地安装有软管接头7。

本实施例中的多用途增氧机在使用时，工作模式为输水工作模式：水流导向管5的末端可拆卸地安装有软管接头7，这样构成一个输水系统；在浮体2的浮力作用下，整机漂浮在养殖水面工作，工作时，电机1的转轴102带动叶轮4转动，水从进水节3中的进水孔301进入，并通过叶轮4输送至水流导向管5，再由水流导向管5流向软管接头7，软管接头7与软管相连，软管将水输送到用水目的地，满足浇灌的需要。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (8)

1.多用途增氧机，其特征在于：包括电机(1)和浮体(2)，所述电机(1)的上端盖(101)的端面上安装有进水节(3)，所述进水节(3)的侧壁上设有进水孔(301)，所述进水节(3)的侧壁上还安装有浮体(2)，所述进水孔(301)位于浮体(2)下方；所述电机(1)的转轴(102)的末端安装有叶轮(4)，所述叶轮(4)位于进水节(3)的内腔中；所述进水节(3)的上端与水流导向管(5)相连，所述水流导向管(5)的末端可拆卸地安装有增氧喷头(6)。

2.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述浮体(2)的内部中空，所述浮体(2)设置为环形。

3.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述浮体(2)可拆卸地嵌套在进水节(3)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述浮体(2)、进水节(3)以及水流导向管(5)采用塑胶件。

5.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述电机(1)的壳、盖为薄壁冲压件，所述电机(1)的外壳为不锈钢件。

6.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述上端盖(101)的端面上设有油隔离室(8)，所述油隔离室(8)位于进水节(3)的内腔中；所述转轴(102)与上端盖(101)之间设有机械密封(9)。

7.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述增氧喷头(6)上均匀分布有喷孔(601)。

8.根据权利要求1所述的多用途增氧机，其特征在于：所述增氧喷头(6)替换为软管接头(7)。

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