CN216530788U - 一种超导电机8字线圈用铜带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机线圈技术领域内的一种超导电机8字线圈用铜带，包括铜带本体，所述铜带本体呈长条状且围绕成圈设置，所述铜带本体配合设置有内骨架，所述内骨架配合设置有若干保护层，所述铜带本体与内骨架之间配合设置有隔离层，所述铜带本体还配合设置有铜带续接插头，所述铜带续接插头配合设置有铜带续接插槽，所述铜带续接插头与铜带续接插槽之间配合设置有定位防滑点，该实用新型制造工艺简单，制造成本低，在使用时能保持一个较好的适用性，同时使用寿命得以延长，安装及拆卸简单便捷，同时增加了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机线圈技术领域，特别涉及一种线圈铜带。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了一种异型铜带，其专利申请号为：CN201420022078.9，申请日为：2014.01.14，公布号为CN203774297U，公布日为：2014.08.13，该实用新型申请公开一种便于注塑的异型铜带，其包括扁薄形的主带体，所述主带体一面的中部设置有至少一道纵向的凸台，且所述主带体上于纵向凸台的外侧形成薄边，所述薄边与纵向凸台的相接处具有一斜坡面，该实用新型，实用效果不理想且使用寿命短，需要后期经常更换检修，同时适用范围有限，无法满足现工业生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种超导电机8字线圈用铜带；该实用新型制造工艺简单，制造成本低，在使用时能保持一个较好的适用性，同时使用寿命得以延长，安装及拆卸简单便捷，同时增加了适用范围。
本实用新型的目的是这样实现的：一种超导电机8字线圈用铜带，包括铜带本体（1），所述铜带本体（1）呈长条状且围绕成圈设置，所述铜带本体（1）配合设置有内骨架（2），所述内骨架（2）配合设置有若干保护层，所述铜带本体（1）与内骨架（2）之间配合设置有隔离层（3），所述铜带本体（1）还配合设置有铜带续接插头（4），所述铜带续接插头（4）配合设置有铜带续接插槽（5），所述铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）之间配合设置有定位防滑点（6）。
本实用新型工作时，将内骨架（2）安装于铜带本体（1）的内部并通过隔离层（3）进行固定，将铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）相连接，使得定位防滑点（6）与定位防滑凹槽（11）过盈连接，将铜夹（7）固定于铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）的外部，使得其连接更加稳定，将超导涂层与导电涂层涂覆于内骨架（2）的两侧，至此安装完成；在工作时，通过8字线圈配合工作，使得它们的N、S极相对，这样就产生了一个较强的磁场，同时电磁成形能有效地提高轻质合金的成形性能,线圈结构是影响成形质量的关键因素之一，要根据工件变形部位的需要来确定电磁力的分布并设计与之相适应的线圈。
本实用新型的优点是：提供一种超导电机8字线圈用铜带；该实用新型制造工艺简单，制造成本低，在使用时能保持一个较好的适用性，同时使用寿命得以延长，安装及拆卸简单便捷，同时增加了适用范围。
作为本实用新型的进一步改进，为了增加导电效率；所述内骨架（2）的上表面配合涂覆有超导涂层，所述内骨架（2）的下表面涂覆有导电涂层，所述隔离层（3）设置于内骨架（2）与铜带本体（1）之间位于内骨架（2）的上下两侧设置。
作为本实用新型的进一步改进，为了便于后期安装及拆卸或者与其他铜带相连接；所述铜带本体（1）内部至少配合设置有一组铜带续接插头（4），所述铜带续接插头（4）对应设置有一组铜带续接插槽（5），所述铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）之间互相配套设置。
作为本实用新型的进一步改进，为了便于铜带之间连接的稳定性；所述定位防滑点（6）设置于铜带续接插头（4）的上下两侧并与铜带续接插头（4）一体成型，所述铜带续接插槽（5）对应定位防滑点（6）预设有定位防滑凹槽（11），所述铜带续接插头（4）至少配合设置有四组定位防滑点（6），所述定位防滑凹槽（11）对应定位防滑点（6）设置。
作为本实用新型的进一步改进，为了进一步增加连接使得稳定性；所述铜带续接插头（4）及铜带续接插槽（5）设置于内骨架（2）的两端并与内骨架（2）一体成型，所述定位防滑点（6）与定位防滑凹槽（11）之间过盈连接。
作为本实用新型的进一步改进，为了提高导电效率及制造速度；所述隔离层（3）的填充材料为玻璃钢及铝合金加工而成，所述超导涂层与导电涂层的涂覆厚度为0.5mm至1.5mm。
作为本实用新型的进一步改进，为了防止铜带连接处发生松动；所述铜带本体（1）还配合设置有铜夹（7），所述铜夹（7）固定设置于铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）的外部并固定，所述铜夹（7）的厚度为0.5cm至1.0cm，所述定位防滑点（6）与定位防滑凹槽（11）的外表面还涂覆有粘接层（8），所述铜带本体（1）的四周采用弧边设计且弧边涂覆有铜带焊锡层。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型截面图。
图3为本实用新型定位防滑点示意图。
其中，1铜带本体、2内骨架、3隔离层、4铜带续接插头、5铜带续接插槽、6定位防滑点、7铜夹、8粘接层、11定位防滑凹槽。
具体实施方式
如图1-3所示，一种超导电机8字线圈用铜带，包括铜带本体1，所述铜带本体1呈长条状且围绕成圈设置，所述铜带本体1配合设置有内骨架2，所述内骨架2配合设置有若干保护层，所述铜带本体1与内骨架2之间配合设置有隔离层3，所述铜带本体1还配合设置有铜带续接插头4，所述铜带续接插头4配合设置有铜带续接插槽5，所述铜带续接插头5与铜带续接插槽5之间配合设置有定位防滑点6，所述内骨架2的上表面配合涂覆有超导涂层，所述内骨架2的下表面涂覆有导电涂层，所述隔离层3设置于内骨架2与铜带本体1之间位于内骨架2的上下两侧设置，所述铜带本体1内部至少配合设置有一组铜带续接插头4，所述铜带续接插头4对应设置有一组铜带续接插槽5，所述铜带续接插头4与铜带续接插槽5之间互相配套设置，所述定位防滑点6设置于铜带续接插头4的上下两侧并与铜带续接插头4一体成型，所述铜带续接插槽5对应定位防滑点6预设有定位防滑凹槽11，所述铜带续接插头4至少配合设置有四组定位防滑点6，所述定位防滑凹槽11对应定位防滑点6设置，所述铜带续接插头4及铜带续接插槽5设置于内骨架2的两端并与内骨架2一体成型，所述定位防滑点6与定位防滑凹槽11之间过盈连接，所述隔离层3的填充材料为玻璃钢及铝合金加工而成，所述超导涂层与导电涂层的涂覆厚度为0.5mm至1.5mm，所述铜带本体1还配合设置有铜夹7，所述铜夹7固定设置于铜带续接插头4与铜带续接插槽5的外部并固定，所述铜夹7的厚度为0.5cm至1.0cm，所述定位防滑点6与定位防滑凹槽11的外表面还涂覆有粘接层8，所述铜带本体1的四周采用弧边设计且弧边涂覆有铜带焊锡层。
本实用新型工作时：将内骨架2安装于铜带本体1的内部并通过隔离层（3）3进行固定，将铜带续接插头（4）4与铜带续接插槽（5）5相连接，使得定位防滑点（6）6与定位防滑凹槽（11）11过盈连接，将铜夹（7）7固定于铜带续接插头4与铜带续接插槽5的外部，使得其连接更加稳定，将超导涂层与导电涂层涂覆于内骨架2的两侧，至此安装完成；在工作时，通过8字线圈配合工作，使得它们的N、S极相对，这样就产生了一个较强的磁场，同时电磁成形能有效地提高轻质合金的成形性能,线圈结构是影响成形质量的关键因素之一，要根据工件变形部位的需要来确定电磁力的分布并设计与之相适应的线圈。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超导电机8字线圈用铜带，包括铜带本体（1），其特征在于：所述铜带本体（1）呈长条状且围绕成圈设置，所述铜带本体（1）配合设置有内骨架（2），所述内骨架（2）配合设置有若干保护层，所述铜带本体（1）与内骨架（2）之间配合设置有隔离层（3），所述铜带本体（1）还配合设置有铜带续接插头（4），所述铜带续接插头（4）配合设置有铜带续接插槽（5），所述铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）之间配合设置有定位防滑点（6）。
2.根据权利要求1所述的一种超导电机8字线圈用铜带，其特征在于：所述内骨架（2）的上表面配合涂覆有超导涂层，所述内骨架（2）的下表面涂覆有导电涂层，所述隔离层（3）设置于内骨架（2）与铜带本体（1）之间位于内骨架（2）的上下两侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种超导电机8字线圈用铜带，其特征在于：所述铜带本体（1）内部至少配合设置有一组铜带续接插头（4），所述铜带续接插头（4）对应设置有一组铜带续接插槽（5），所述铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）之间互相配套设置。
4.根据权利要求1所述的一种超导电机8字线圈用铜带，其特征在于：所述定位防滑点（6）设置于铜带续接插头（4）的上下两侧并与铜带续接插头（4）一体成型，所述铜带续接插槽（5）对应定位防滑点（6）预设有定位防滑凹槽（11），所述铜带续接插头（4）至少配合设置有四组定位防滑点（6），所述定位防滑凹槽（11）对应定位防滑点（6）设置。
5.根据权利要求1或3所述的一种超导电机8字线圈用铜带，其特征在于：所述铜带续接插头（4）及铜带续接插槽（5）设置于内骨架（2）的两端并与内骨架（2）一体成型，所述定位防滑点（6）与定位防滑凹槽（11）之间过盈连接。
6.根据权利要求2所述的一种超导电机8字线圈用铜带，其特征在于：所述隔离层（3）的填充材料为玻璃钢及铝合金加工而成，所述超导涂层与导电涂层的涂覆厚度为0.5mm至1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种超导电机8字线圈用铜带，其特征在于：所述铜带本体（1）还配合设置有铜夹（7），所述铜夹（7）固定设置于铜带续接插头（4）与铜带续接插槽（5）的外部并固定，所述铜夹（7）的厚度为0.5cm至1.0cm，所述定位防滑点（6）与定位防滑凹槽（11）的外表面还涂覆有粘接层（8），所述铜带本体（1）的四周采用弧边设计且弧边涂覆有铜带焊锡层。
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