CN216530754U - 一种带液冷的定子总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，公开一种带液冷的定子总成，包括：内壳；铁芯，套设置在内壳上且包括第一铁芯本体、线圈总成及第二铁芯本体，线圈总成包括多个线圈单元，铁芯的内侧与内壳之间形成内环冷却腔；前压板，与第一铁芯本体背离线圈总成的一端密封连接，前压板与内壳的一端密封连接；后压板，与第二铁芯本体密封连接，后压板与内壳的另一端密封连接；外壳，套设在铁芯外，外壳的两端分别与前压板和后压板密封连接，外壳、前压板、后压板及铁芯之间形成外环冷却腔，外壳上设有进液孔和出液孔。本实用新型公开的带液冷的定子总成能够实现对线圈单元的直接冷却，散热均匀性较好，提升了该带液冷的定子总成的性能。

Description

一种带液冷的定子总成

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种带液冷的定子总成。

背景技术

现有轴向磁通电机液冷技术方案冷却系统大多采用间接冷却，间接冷却是采用冷却水路和导热片结合的方式，导热片将铁芯产生的热量传导至冷却水路，完成电机的冷却，由于导热片与铁芯的接触面积有限，且无法保证二者良好接触，使得间接冷却的冷却效果较差。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种带液冷的定子总成，解决了现有的间接冷却由于接触面积少而导致的冷却效果差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带液冷的定子总成，包括：内壳；铁芯，套设置在所述内壳外且两者间隙装配，所述铁芯包括第一铁芯本体、线圈总成及第二铁芯本体，所述线圈总成包括多个线圈单元，相邻两个所述线圈单元之间形成线圈流道，所述铁芯的内侧与所述内壳之间形成与每个所述线圈流道连通的内环冷却腔；前压板，与所述第一铁芯本体背离所述线圈总成的一端密封连接，所述前压板与所述内壳的一端密封连接；后压板，与所述第二铁芯本体背离所述线圈总成的一端密封连接，所述后压板与所述内壳的另一端密封连接；外壳，套设在所述铁芯外且两者间隙装配，所述外壳的两端分别与所述前压板和所述后压板密封连接，所述外壳、所述前压板、所述后压板及所述铁芯的外侧之间形成外环冷却腔，所述外环冷却腔与每个所述线圈流道连通，所述外壳上设有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔均与所述外环冷却腔连通。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述进液孔和所述出液孔沿所述外壳的径向相对设置。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，每个所述线圈单元上均限定出一个安装孔，所述第一铁芯本体的一侧设有多个第一前铁芯凸柱，所述第二铁芯本体的一侧设有多个第一后铁芯凸柱，所述安装孔、所述第一前铁芯凸柱及所述第一后铁芯凸柱均一一对应设置，每个所述安装孔内壁的所述线圈单元分别与一个所述第一前铁芯凸柱的侧壁和一个所述第一后铁芯凸柱的侧壁抵接，且位于同一个所述安装孔内的所述第一前铁芯凸柱的第一结合面和所述第一后铁芯凸柱的第二结合面粘接连接。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述第一铁芯本体抵接在所述线圈总成的第一端面上，所述第二铁芯本体抵接在所述线圈总成的第二端面上。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述前压板上设有多个第一贯穿孔，每个所述第一贯穿孔的内侧壁上设有沿自身四周设置的第一密封槽，所述第一密封槽的内侧壁上设有沿自身四周设置的第一定位槽，所述第一铁芯本体的外侧设有多个沿自身周向分布的第一定位凸起，每个所述第一定位凸起均能伸入一个所述第一定位槽内且两者沿轴向和径向贴合，使得所述第一密封槽形成第一密封腔，所述第一密封腔内填充有密封胶或者第一密封件。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述后压板上设有多个第二贯穿孔，每个所述第二贯穿孔的内侧壁上设有沿自身四周设置的第二密封槽，所述第二密封槽的内侧壁上设有沿自身四周设置的第二定位槽，所述第二铁芯本体的外侧设有多个沿自身周向分布的第二定位凸起，每个所述第二定位凸起均能伸入一个所述第二定位槽内且两者沿轴向和径向贴合，使得所述第二密封槽形成第二密封腔，所述第二密封腔内填充有密封胶或者第二密封件。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述内壳、所述铁芯及所述外壳同轴设置。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述前压板上设有第一环形凸台，所述内壳的一端的外侧壁能够与所述第一环形凸台的内壁贴合，所述前压板与所述内壳的一端通过密封胶密封连接。

作为一种带液冷的定子总成的优选方案，所述后压板上设有第二环形凸台，所述内壳的另一端的外侧壁能够与所述第二环形凸台的内壁贴合，所述后压板与所述内壳的另一端通过密封胶密封连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的带液冷的定子总成的内壳和外壳均与前压板和后压板密封连接，外壳上设置的进液孔能够进入冷却液，冷却液能够流至外环冷却腔、内环冷却腔及线圈流道，冷却液能够直接与线圈单元接触，实现对线圈单元的直接冷却，吸热后的冷却液最终从出液孔流出，散热均匀性较好，提升了该带液冷的定子总成的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的带液冷的定子总成的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的带液冷的定子总成的剖视图；

图3是本实用新型具体实施例提供的带液冷的定子总成的铁芯的主视图；

图4是本实用新型具体实施例提供的带液冷的定子总成的铁芯的拆分图；

图5是本实用新型具体实施例提供的带液冷的定子总成的前压板的示意图；

图6是图5在A处的局部放大图；

图7是图1在B处的局部放大图。

图中：

1、内壳；

2、铁芯；20、内环冷却腔；21、第一铁芯本体；211、第一前铁芯凸柱；212、第一定位凸起；213、第一结合面；22、线圈总成；2201、线圈流道；2202、安装孔；2203、第一端面；2204、第二端面；221、线圈单元；23、第二铁芯本体；231、第一后铁芯凸柱；232、第二定位凸起；233、第二结合面；

3、前压板；301、第一贯穿孔；302、第一密封槽；303、第一定位槽；31、第一环形凸台；

4、后压板；401、第二贯穿孔；402、第二密封槽；403、第二定位槽；41、第二环形凸台；

5、外壳；501、外环冷却腔；502、进液孔；503、出液孔；

61、第一密封件；62、第二密封件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种用于电机的带液冷的定子总成，如图1至图7所示，该带液冷的定子总成包括内壳1、铁芯2、前压板3、后压板4及外壳5，铁芯2套设置在内壳1外且两者间隙装配，铁芯2包括第一铁芯本体21、线圈总成22及第二铁芯本体23，线圈总成22包括多个线圈单元221，相邻两个线圈单元221之间形成线圈流道2201，铁芯2的内侧与内壳1之间形成与每个线圈流道2201连通的内环冷却腔20，前压板3与第一铁芯本体21背离线圈总成22的一端密封连接，前压板3与内壳1的一端密封连接，后压板4与第二铁芯本体23背离线圈总成22的一端密封连接，后压板4与内壳1的另一端密封连接，外壳5套设在铁芯2外且两者间隙装配，外壳5的两端分别与前压板3和后压板4密封连接，外壳5、前压板3、后压板4及铁芯2的外侧之间形成外环冷却腔501，外环冷却腔501与每个线圈流道2201连通，外壳5上设有进液孔502和出液孔503，进液孔502和出液孔503均与外环冷却腔501连通。

具体地，本实施例的每个线圈单元221均由多根铜线圈叠设并焊接组成，每根铜线圈均为梯形线圈。需要说明的是，本实施例的内壳1和外壳5均为圆筒壳，内壳1、铁芯2及外壳5同轴设置，这种设置使得该带液冷的定子总成的结构更加紧凑，有利于该带液冷的定子总成的小型化设置。

本实施例提供的带液冷的定子总成的内壳1和外壳5均与前压板3和后压板4密封连接，外壳5上设置的进液孔502能够进入冷却液，冷却液能够流至外环冷却腔501、内环冷却腔20及线圈流道2201，冷却液能够直接与线圈单元221接触，实现对线圈单元221的直接冷却，吸热后的冷却液最终从出液孔503流出，散热均匀性较好，提升了该带液冷的定子总成的性能。

如图1和图2所示，本实施例的进液孔502和出液孔503沿外壳5的径向相对设置。进液孔502和出液孔503相对设置，经进液孔502进入的冷却液分为两股后能够充分地与铁芯2接触，使得吸热后从出液孔503排出的两股冷却液的温度较为接近，保证每股冷却液均能够对线圈单元221进行充分冷却。

如图4所示，本实施例的每个线圈单元221上均限定出一个安装孔2202，第一铁芯本体21的一侧设有多个第一前铁芯凸柱211，第二铁芯本体23的一侧设有多个第一后铁芯凸柱231，安装孔2202、第一前铁芯凸柱211及第一后铁芯凸柱231均一一对应设置，每个安装孔2202内均插入一个第一前铁芯凸柱211和一个第一后铁芯凸柱231，每个安装孔2202内壁的线圈单元221分别与一个第一前铁芯凸柱211的侧壁和一个第一后铁芯凸柱231的侧壁抵接，且位于同一个安装孔2202内的第一前铁芯凸柱211的第一结合面213和第一后铁芯凸柱231的第二结合面233粘接连接，使得每个第一前铁芯凸柱211均与一个第一后铁芯凸柱231固定连接。

如图4所示，本实施例的第一铁芯本体21抵接在线圈总成22的第一端面2203上，第二铁芯本体23抵接在线圈总成22的第二端面2204上，即第一铁芯本体21与线圈总成22的一个端面贴合，第二铁芯本体23与线圈总成22的另一个端面贴合，使得第一铁芯本体21和第二铁芯本体23实现轴向定位，避免了第一铁芯本体21和第二铁芯本体23相对于线圈总成22沿轴向移动。

如图5和图6所示，本实施例的前压板3上设有多个第一贯穿孔301，如图6所示，每个第一贯穿孔301的内侧壁上设有沿自身四周设置的第一密封槽302，第一密封槽302的内侧壁上设有沿自身四周设置的第一定位槽303，第一铁芯本体21的外侧设有多个沿自身周向分布的第一定位凸起212，每个第一定位凸起212均能伸入一个第一定位槽303内且两者沿轴向和径向贴合，使得第一密封槽302形成第一密封腔(图中未示出)，第一密封腔内填充有第一密封件61，第一密封件61如图1所示。在其他实施例中，还可以是第一密封腔内不设置第一密封件61，直接在第一密封腔内灌注密封胶，具体根据实际需要设置。

由于第一铁芯本体21背离线圈总成22的一端能够伸入第一贯穿孔301内，使得第二铁芯本体23与转子之间的距离更近，从而使得电机气隙位于最佳气隙范围内，有利于该带液冷的定子总成的小型化设置，保证了该带液冷的定子总成的运行性能。

如图7所示，本实施例的后压板4上设有多个第二贯穿孔401，每个第二贯穿孔401的内侧壁上设有沿自身四周设置的第二密封槽402，第二密封槽402的内侧壁上设有沿自身四周设置的第二定位槽403，第二铁芯本体23的外侧设有多个沿自身周向分布的第二定位凸起232，每个第二定位凸起232均能伸入一个第二定位槽403内且两者沿轴向和径向贴合，使得第二密封槽402形成第二密封腔(图中未示出)，第二密封腔内填充有第二密封件62，第二密封件62如图1所示。在其他实施例中，还可以是第二密封腔内不设置第二密封件62，直接在第二密封腔内灌注密封胶，具体根据实际需要设置。

由于第二铁芯本体23背离线圈总成22的一端能够伸入第二贯穿孔401内，使得第二铁芯本体23与转子之间的距离更近，从而使得电机气隙位于最佳气隙范围内，进一步有利于带液冷的定子总成的小型化设置，进一步保证了该带液冷的定子总成的运行性能。

如图5所示，本实施例的前压板3上设有第一环形凸台31，内壳1的一端的外侧壁能够与第一环形凸台31的内壁贴合，前压板3与内壳1的一端通过密封胶密封连接，使得前压板3与内壳1的一端实现密封连接。如图7所示，后压板4上设有第二环形凸台41，内壳1的另一端的外侧壁能够与第二环形凸台41的内壁贴合，后压板4与内壳1的另一端通过密封胶密封连接，使得后压板4与内壳1的一端实现密封连接。

本实施例的前压板3和外壳5的一端通过两个第一紧固件(图中未示出)固定连接，后压板4与外壳5的一端通过两个第二紧固件(图中未示出)固定连接。在其他实施例中，前压板3与外壳5之间的连接并不限于本实施例的采用第一紧固件固定连接，两者还可以采用其他连接方式，例如，前压板3和外壳5的一端两者中的一个上设有第一轴向定位凹槽，另一个上设有与第一轴向定位凹槽对应的第一轴向定位凸台，第一轴向定位凸台能够与第一轴向定位凹槽的底壁抵接。在其他实施例中，后压板4与外壳5之间的连接并不限于本实施例的采用第二紧固件固定连接，两者还可以采用其他连接方式，例如，后压板4和外壳5的另一端两者中的一个上设有第二轴向定位凹槽，另一个上设有与第二轴向定位凹槽对应的第二轴向定位凸台，第二轴向定位凸台能够与第二轴向定位凹槽的底壁抵接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种带液冷的定子总成，其特征在于，包括：

内壳(1)；

铁芯(2)，套设置在所述内壳(1)外且两者间隙装配，所述铁芯(2)包括第一铁芯本体(21)、线圈总成(22)及第二铁芯本体(23)，所述线圈总成(22)包括多个线圈单元(221)，相邻两个所述线圈单元(221)之间形成线圈流道(2201)，所述铁芯(2)的内侧与所述内壳(1)之间形成与每个所述线圈流道(2201)连通的内环冷却腔(20)；

前压板(3)，与所述第一铁芯本体(21)背离所述线圈总成(22)的一端密封连接，所述前压板(3)与所述内壳(1)的一端密封连接；

后压板(4)，与所述第二铁芯本体(23)背离所述线圈总成(22)的一端密封连接，所述后压板(4)与所述内壳(1)的另一端密封连接；

外壳(5)，套设在所述铁芯(2)外且两者间隙装配，所述外壳(5)的两端分别与所述前压板(3)和所述后压板(4)密封连接，所述外壳(5)、所述前压板(3)、所述后压板(4)及所述铁芯(2)的外侧之间形成外环冷却腔(501)，所述外环冷却腔(501)与每个所述线圈流道(2201)连通，所述外壳(5)上设有进液孔(502)和出液孔(503)，所述进液孔(502)和所述出液孔(503)均与所述外环冷却腔(501)连通。

2.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述进液孔(502)和所述出液孔(503)沿所述外壳(5)的径向相对设置。

3.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，每个所述线圈单元(221)上均限定出一个安装孔(2202)，所述第一铁芯本体(21)的一侧设有多个第一前铁芯凸柱(211)，所述第二铁芯本体(23)的一侧设有多个第一后铁芯凸柱(231)，所述安装孔(2202)、所述第一前铁芯凸柱(211)及所述第一后铁芯凸柱(231)均一一对应设置，每个所述安装孔(2202)内壁的所述线圈单元(221)分别与一个所述第一前铁芯凸柱(211)的侧壁和一个所述第一后铁芯凸柱(231)的侧壁抵接，且位于同一个所述安装孔(2202)内的所述第一前铁芯凸柱(211)的第一结合面(213)和所述第一后铁芯凸柱(231)的第二结合面(233)粘接连接。

4.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述第一铁芯本体(21)抵接在所述线圈总成(22)的第一端面(2203)上，所述第二铁芯本体(23)抵接在所述线圈总成(22)的第二端面(2204)上。

5.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述前压板(3)上设有多个第一贯穿孔(301)，每个所述第一贯穿孔(301)的内侧壁上设有沿自身四周设置的第一密封槽(302)，所述第一密封槽(302)的内侧壁上设有沿自身四周设置的第一定位槽(303)，所述第一铁芯本体(21)的外侧设有多个沿自身周向分布的第一定位凸起(212)，每个所述第一定位凸起(212)均能伸入一个所述第一定位槽(303)内且两者沿轴向和径向贴合，使得所述第一密封槽(302)形成第一密封腔，所述第一密封腔内填充有密封胶或者第一密封件(61)。

6.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述后压板(4)上设有多个第二贯穿孔(401)，每个所述第二贯穿孔(401)的内侧壁上设有沿自身四周设置的第二密封槽(402)，所述第二密封槽(402)的内侧壁上设有沿自身四周设置的第二定位槽(403)，所述第二铁芯本体(23)的外侧设有多个沿自身周向分布的第二定位凸起(232)，每个所述第二定位凸起(232)均能伸入一个所述第二定位槽(403)内且两者沿轴向和径向贴合，使得所述第二密封槽(402)形成第二密封腔，所述第二密封腔内填充有密封胶或者第二密封件(62)。

7.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述内壳(1)、所述铁芯(2)及所述外壳(5)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述前压板(3)上设有第一环形凸台(31)，所述内壳(1)的一端的外侧壁能够与所述第一环形凸台(31)的内壁贴合，所述前压板(3)与所述内壳(1)的一端通过密封胶密封连接。

9.根据权利要求1所述的带液冷的定子总成，其特征在于，所述后压板(4)上设有第二环形凸台(41)，所述内壳(1)的另一端的外侧壁能够与所述第二环形凸台(41)的内壁贴合，所述后压板(4)与所述内壳(1)的另一端通过密封胶密封连接。

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