CN216529101U - 一种电池模组的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组的固定结构。该电池模组的固定结构用于固定电池模组，且电池模组由多个并列设置的电池包组成，该电池模组的固定结构主要包括：端板、固定杆和固定件。其中，端板设置为两个，且两个端板沿第一方向设置在电池模组的两个端部处；固定杆设置在电池模组的侧面，且固定杆连接于两个端板；固定件设置在固定杆的端部，并连接于端板。该电池模组的固定结构的稳定性和可靠性高、结构简易，易于加工装配，节约成本。

Description

一种电池模组的固定结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组的固定结构。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，交通变得越来越便捷，而新能源汽车等交通工具逐渐走向千家万户，此时能源的存储变得尤为重要。为了提高电池包在实际工作中的稳定性和可靠性，在现有技术中，通常使用铝制端板和涤纶树脂的打包带，或者使用铝制端板和钢制打包带等组合结构对电池模组进行加强固定，但是上述固定结构可靠性较差，在电池模组生命末期时，电池模组会产生一定的膨胀力，此时，在膨胀力的作用下打包带会发生扭曲变形、甚至断裂的现象。同时，在更换电池包时，需要将铝制端板打开，增加成本。

因此，亟需设计一种电池模组的固定结构来解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组的固定结构，该电池模组的固定结构的稳定性和可靠性高、结构简易，易于加工装配，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池模组的固定结构，用于固定电池模组，且所述电池模组由多个并列设置的电池包组成，其特征在于，包括：

端板，所述端板设置为两个，且两个所述端板沿第一方向设置在所述电池模组的两个端部处；

固定杆，所述固定杆设置在所述电池模组的侧面，且所述固定杆连接于两个所述端板；

固定件，所述固定件设置在所述固定杆的端部，并连接于所述端板。

作为一种可选方案，所述端板上设置有第一加强筋，所述第一加强筋上设置有第一安装孔。

作为一种可选方案，所述端板上还设置有第二加强筋，所述第二加强筋上设置有第二安装孔。

作为一种可选方案，所述端板上开设有多个减重孔。

作为一种可选方案，所述电池模组的固定结构包括连接条，沿第二方向所述连接条设置在所述端板的侧棱上，以使所述连接条能够与所述固定杆连接。

作为一种可选方案，所述连接条上还设置有凸出部，所述凸出部与所述固定杆连接。

作为一种可选方案，所述凸出部上开设有通孔，所述固定杆端部穿过所述通孔以使所述固定件能够设置在所述固定杆上。

作为一种可选方案，所述电池模组的固定结构还包括绝缘层，所述绝缘层设置在所述电池模组与所述端板之间。

作为一种可选方案，所述端板还开设有倒角。

作为一种可选方案，所述端板采用钣金材质一体冲压成型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的电池模组的固定结构具有较高的稳定性和可靠性，端板通过钣金材质一体冲压成型，具有更高的强度，节约成本，使得加工和和装配工序更加简易便捷；通过固定件与固定杆配合连接，使得固定杆能够稳定地连接在端板上，进而提高电池模组的固定结构的稳定性和可靠性，当电池模组在生命末期发生膨胀时，固定杆、固定件以及端板不会发生变形甚至断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的固定结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

100、电池包；200、电池模组；

1、端板；11、减重孔；12、倒角；2、固定杆；3、固定件；

4、第一加强筋；41、第一安装孔；5、第二加强筋；51、第二安装孔；

6、连接条；61、凸出部；7、绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种电池模组的固定结构，该电池模组的固定结构用于固定电池模组200，且电池模组200由多个并列设置的电池包100组成，该电池模组的固定结构主要包括：端板1、固定杆2和固定件3。其中，端板1设置为两个，且两个端板1沿第一方向设置在电池模组200的两个端部处；固定杆2设置在电池模组200的侧面，且固定杆2连接于两个端板1；固定件3设置在固定杆2的端部，并连接于端板1。

进一步地，如图1所示，第一方向为X轴方向，也就是说，在本实施例中，两个端板1沿着X轴方向进行设置，且两个端板1均与电池模组200的两个端部紧密贴合。端板1采用钣金材质通过一体冲压成型方式制成，具体地，作业人员可以通过激光切割或模具冲压使端板1产生形变，进而得到预设形状和尺寸。钣金材质通常为不锈钢、铜合金等，这样有利于提高端板1的强度，提高端板1的可靠性和稳定性，使得端板1受到外界一定的冲击力时，端板1可以保持相对稳定，进而避免电池模组200受到损伤，延长电池模组200的使用寿命。

更进一步地，在本实施例中，固定杆2和固定件3也选取不锈钢材质制作而成。固定杆2的两端设置有外螺纹，固定件3的内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且固定杆2带有外螺纹的两端能够穿过端板1，固定件3通过旋拧的方式使内螺纹和外螺纹能够配合连接，进而实现固定件3将固定杆2和端板1进行稳固连接的目的。除此以外，固定件3上还可以设置卡扣，固定杆2上设置卡槽，通过卡扣和卡槽的卡接配合连接，进而实现固定件3和固定杆2的稳固连接；当然，固定件3还可以与固定杆2通过嵌套等形式进行套接，只要能够实现固定件3和固定杆2稳固连接的连接方式均属于本实用新型的保护范围，在此不再一一赘述。

优选地，在本实施例中，固定件3选取六角法兰螺母，六角法兰螺母的外形为正六边形，当作业人员在装配固定件3时，六角法兰螺母能够增加与外界零部件的摩擦力，防止发生打滑的现象，进而提高作业人员的装配效率，同时提高固定件3与固定杆2连接的可靠性。

与现有技术相比，本实施例提供的电池模组的固定结构具有较高的稳定性和可靠性，端板1通过钣金材质一体冲压成型，具有更高的强度，节约成本，使得加工和和装配工序更加简易便捷；通过固定件3与固定杆2的螺纹配合连接，使得固定杆2能够稳定地连接在端板1上，进而提高电池模组的固定结构的稳定性和可靠性，从而使得电池模组200在生命末期发生膨胀时，固定杆2、固定件3以及端板1不会发生变形甚至断裂的现象。

如图1所示，在本实施例中，两个端板1上均设置有第一加强筋4和第二加强筋5，第一加强筋4上设置有第一安装孔41，第二加强筋5上设置有第二安装孔51。具体地，沿电池模组200竖直方向，第一加强筋4设置在第二加强筋5的下方，且第一安装孔41用于连接电池箱体(图中未示出)，进而提高电池模组200在电池箱体中的稳定性。第二加强筋5上的第二安装孔51能够便于作业人员对电池模组200进行吊装，进而能够实现电池模组200的灵活便捷地移动。同时，第一加强筋4和第二加强筋5的设置能够进一步地提高端板1的强度。当然，用户能够根据实际需求开设多个第一安装孔41和第二安装孔51，以满足现场实际作业的需求，在此不再赘述。

如图1-图2所示，在本实施例中，两个端板1上均开设有多个减重孔11，这样有利于减轻电池模组的固定结构的重量，节约成本，便于作业人员对电池模组200进行灵活便捷地移动。同时，减重孔11还具有散热的作用，电池模组200在正常工作时所产生的部分热量能够及时地从减重孔11排出，进而防止电池模组200受热集中，延长电池模组200的使用寿命。此外，减重孔11的形状可以设置为条形孔、圆形孔等形状，在此不再赘述。

如图1-图2所示，在本实施例中，电池模组的固定结构包括连接条6，沿第二方向连接条6设置在端板1的侧棱上，以使连接条6能够与固定杆2连接。连接条6上还设置有凸出部61，凸出部61上开设有通孔(图中未示出)，固定杆2端部穿过通孔以使固定件3能够设置在固定杆2上。

示例性地，第一方向与第二方向互相垂直，在本实施中，每个端板1被配置为两个连接条6，且两个连接条6设置在端板1两侧的侧棱上，且为了便于连接条6的装配，在本实施例中，连接条6的端部不超过第一加强筋4的端部位置，凸出部61与连接条6可以焊接成型，也可以通过模具冲压一体成型。

优选地，在本实施例中，每个端板1配置两个连接条6，且两个连接条6关于端板1的轴线对称设置。每个连接条6上设置两个凸出部61，这样在本实施例中一共设置有四个连接条6，共八个凸出部61，也就是说，一共设置四根连接杆。当然，用户能够现场实际需求情况，在每个连接条6上设定其他数量的凸出部61，选取其他数量的连接杆和固定件3对电池模组200进行固定，因此，凸出部61、连接杆和连接件的数量设定也属于本申请的保护范围，在此不再赘述。

如图1-图2所示，在本实施例中，电池模组的固定结构还包括绝缘层7，绝缘层7设置在电池模组200与端板1之间。绝缘层7能够避免电池模组200与端板1发生短路，进而提高电池模组200的使用寿命和安全性能。值得注意的是，绝缘层7的面积要大于沿着第一方向端板1的投影面积。

如图1所示，在本实施例中，端板1还开设有倒角12。优选地，每个端板1上设置两个倒角12，且两个倒角12关于端板1的轴向对称设置，同时两个倒角12靠近第二加强筋5设置。这样能够避免作业人员在吊装移动电池模组200时，端板1对作业人员造成划伤等意外伤害，进而使得倒角12能够对作业人员起到一定保护的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组的固定结构，用于固定电池模组(200)，且所述电池模组(200)由多个并列设置的电池包(100)组成，其特征在于，包括：

端板(1)，所述端板(1)设置为两个，且两个所述端板(1)沿第一方向设置在所述电池模组(200)的两个端部处；

固定杆(2)，所述固定杆(2)设置在所述电池模组(200)的侧面，且所述固定杆(2)连接于两个所述端板(1)；

固定件(3)，所述固定件(3)设置在所述固定杆(2)的端部，并连接于所述端板(1)。

2.根据权利要求1所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述端板(1)上设置有第一加强筋(4)，所述第一加强筋(4)上设置有第一安装孔(41)。

3.根据权利要求2所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述端板(1)上还设置有第二加强筋(5)，所述第二加强筋(5)上设置有第二安装孔(51)。

4.根据权利要求1所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述端板(1)上开设有多个减重孔(11)。

5.根据权利要求1所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述电池模组的固定结构包括连接条(6)，沿第二方向所述连接条(6)设置在所述端板(1)的侧棱上，以使所述连接条(6)能够与所述固定杆(2)连接。

6.根据权利要求5所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述连接条(6)上还设置有凸出部(61)，所述凸出部(61)与所述固定杆(2)连接。

7.根据权利要求6所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述凸出部(61)上开设有通孔，所述固定杆(2)端部穿过所述通孔以使所述固定件(3)能够设置在所述固定杆(2)上。

8.根据权利要求1所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述电池模组的固定结构还包括绝缘层(7)，所述绝缘层(7)设置在所述电池模组(200)与所述端板(1)之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述端板(1)还开设有倒角(12)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的电池模组的固定结构，其特征在于，所述端板(1)采用钣金材质一体冲压成型。

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