CN216529095U - 一种扣式电池用盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扣式电池技术领域，公开了一种扣式电池用盖板组件，包括：第一盖板，在所述第一盖板的中心位置处开设有第一通孔；第二盖板，在所述第二盖板的中心位置处设有凸起，所述凸起构成扣式电池的极柱，且所述极柱穿过第一通孔；在所述盖板组件与扣式电池的壳体连接时，所述第一盖板和第二盖板由外向内依次设置，且所述第一盖板或第二盖板的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定；综上可知，本实用新型设置多层结构的平板式盖板组件，且该盖板组件与扣式电池的壳体焊接固定，相比现有的扣式电池而言，在现有壳体结构中去除了橡胶垫圈结构，由此有效避免了因橡胶垫圈老化而引起的电池液泄漏的问题。

Description

一种扣式电池用盖板组件

技术领域

本实用新型属于扣式电池技术领域，具体涉及一种扣式电池用盖板组件。

背景技术

扣式电池形似纽扣，具有体积小的优点，因此在穿戴电子设备以及医疗产品领域等各种微型电子设备中得到了广泛的应用。

目前，扣式电池内部多为封闭式结构，具体以专利CN202110394741.2、CN202110250146.1、CN202023081780.7为例，其进行电池壳体的封闭时均采用橡胶垫圈进行密封，但是橡胶垫圈在长时间使用后易出现老化变形等问题，进而影响扣式电池的封闭效果，甚至导致电池液泄漏。

实用新型内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种扣式电池用盖板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣式电池用盖板组件，包括：

第一盖板，在所述第一盖板的中心位置处开设有第一通孔；

第二盖板，在所述第二盖板的中心位置处设有凸起，所述凸起构成扣式电池的极柱，且所述极柱穿过第一通孔；

在所述盖板组件与扣式电池的壳体连接时，所述第一盖板和第二盖板由外向内依次设置，且所述第一盖板或第二盖板的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定。

优选的，所述盖板组件还包括：密封绝缘垫，所述密封绝缘垫设置于第一盖板与第二盖板之间，且在所述密封绝缘垫的中心位置处开设有第二通孔；所述极柱由内向外的依次穿过第二通孔和第一通孔。具体，由所述凸起构成的极柱的长度不小于所述第一盖板与第二盖板的厚度之和。

优选的，在所述密封绝缘垫的两侧均设置粘接层，且所述第一盖板和第二盖板均通过粘接层与密封绝缘垫粘接固定。

优选的，所述第一盖板的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定时，所述第一盖板的外边缘超过所述第二盖板的外边缘，且所述第二盖板为导电件。具体，在所述第一盖板的外边缘处开设有卡槽，卡槽开口朝向第二盖板所在的一侧，且扣式电池的壳体端口卡合于所述卡槽内。

优选的，所述第二盖板的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定时，所述第二盖板的外边缘超过所述第一盖板的外边缘。具体，在所述第二盖板的外边缘处开设有卡槽，卡槽开口远离第一盖板所在的一侧，且扣式电池的壳体端口卡合于所述卡槽内。

优选的，所述第二盖板包括相互配合的内板和外板，所述凸起形成于所述内板上，且所述内板为导电件，所述外板的外边缘构成所述第二盖板的外边缘。

优选的，在所述外板的中心位置处开设有第三通孔，且所述内板嵌入固定于所述第三通孔内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，设置多层结构的平板式盖板组件，且该盖板组件与扣式电池的壳体焊接固定，相比现有的扣式电池而言，在现有壳体结构中去除了橡胶垫圈结构，由此有效避免了因橡胶垫圈老化而引起的电池液泄漏的问题。

(2)针对上述平板式盖板组件，其第一盖板与第二盖板之间粘接固定，一方面有效实现第一盖板与第二盖板之间的绝缘，另一方面还能保证第一盖板与第二盖板之间的密封。

(3)针对上述平板式盖板组件，可采用第一盖板或第二盖板与扣式电池的壳体焊接固定，由此能有效形成不同结构状态的扣式电池，进而提升与扣式电池的多样性，并满足不同的使用需求。

(4)针对上述平板式盖板组件：在利用第一盖板与扣式电池的壳体焊接固定时，将第二盖板作为导电件与极柱连接；在利用第二盖板与扣式电池的壳体焊接固定时，将第二盖板设计为内板与外板组合的结构形式，以此既不影响焊接固定，又能以内板作为导电件与极柱连接，保证结构的合理性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中盖板组件的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一中盖板组件与扣式电池的壳体的装配剖视图；

图3为本实用新型实施例二中盖板组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例二中盖板组件与扣式电池的壳体的装配剖视图；

图中：第一盖板-1；第一通孔-11；第二盖板-2；凸起-21；内板-22；外板-23；第三通孔-24；密封绝缘垫-3；第二通孔-31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2所示，在本实施例中提供了一种扣式电池用盖板组件，且该盖板组件具体包括如下结构：

第一盖板1，在第一盖板1的中心位置处开设有第一通孔11；

第二盖板2，在第二盖板2的中心位置处设有凸起21，凸起21构成扣式电池的极柱；

密封绝缘垫3，密封绝缘垫3设置于第一盖板1与第二盖板2之间，且在密封绝缘垫3的中心位置处开设有第二通孔31；极柱由内向外的依次穿过第二通孔31和第一通孔11。

上述：由凸起21构成的极柱的长度不小于第一盖板1与第二盖板2的厚度之和，且凸起21构成的极柱的长度为0.08-0.5mm；在密封绝缘垫3的两侧均设置粘接层，由此使得第一盖板1和第二盖板2均通过粘接层与密封绝缘垫3粘接固定。

另外，在盖板组件与扣式电池的壳体连接时，将第一盖板1的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定。具体的：

第一盖板1和内板22均采用铝合金制成，外板23采用不锈钢制成，且不锈钢外板23的厚度为0.05-0.5mm；

密封绝缘垫3采用具有良好粘黏性的PP绝缘片构成，且密封绝缘垫3在与第一盖板1和第二盖板2粘接固定时，采用不限于热传导、烘烤、高频加热等方式的加热贴合完成粘接，并且密封绝缘垫3的厚度为0.03-0.3mm；

其中，第一盖板1的外边缘超过第二盖板2的外边缘，且在第一盖板1的外边缘处开设有卡槽，卡槽开口朝向第二盖板2所在的一侧，由此在装配焊接时，扣式电池的壳体端口卡合于卡槽内，第二盖板2限定于扣式电池的壳体内部。

实施例二

请参阅图3-图4所示，在本实施例中提供了一种扣式电池用盖板组件，且该盖板组件具体包括如下结构：

第一盖板1，在第一盖板1的中心位置处开设有第一通孔11；

第二盖板2，第二盖板2包括相互配合的内板22和外板23；在内板22的中心位置处设有凸起21，且凸起21构成扣式电池的极柱；在外板23的中心位置处开设有第三通孔24，且内板22嵌入固定于第三通孔24内部；

密封绝缘垫3，密封绝缘垫3设置于第一盖板1与第二盖板2之间，且在密封绝缘垫3的中心位置处开设有第二通孔31；极柱由内向外的依次穿过第二通孔31和第一通孔11。

上述，由凸起21构成的极柱的长度不小于第一盖板1与第二盖板2的厚度之和，且凸起21构成的极柱的长度为0.08-0.5mm；在密封绝缘垫3的两侧均设置粘接层，由此使得第一盖板1和第二盖板2均通过粘接层与密封绝缘垫3粘接固定。具体，采用不限于热传导，烘烤，高频加热等方式的加热贴合完成粘接。

另外，在盖板组件与扣式电池的壳体连接时，将外板23的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定。具体的：

第一盖板1和内板22均采用铝合金制成，外板23采用不锈钢制成，且不锈钢外板23的厚度为0.05-0.5mm；

密封绝缘垫3采用具有良好粘黏性的PP绝缘片构成，且密封绝缘垫3在与第一盖板1和第二盖板2粘接固定时，采用不限于热传导、烘烤、高频加热等方式的加热贴合完成粘接，并且密封绝缘垫3的厚度为0.03-0.3mm；

其中，外板23的外边缘超过第一盖板1的外边缘，且在外板23的外边缘处开设有卡槽，卡槽开口远离第一盖板1所在的一侧，由此在装配焊接时，扣式电池的壳体端口卡合于卡槽内，第一盖板1凸出于扣式电池的壳体外部。

综上，针对上述实施例一及实施例二中的密封绝缘垫3，还可选择熔点为100-170℃的绝缘材料构成，由此，当电池热失控时，密封绝缘垫3可受热融化，从而实现电池内部气体、液体的泄压。并且，上述结构中的密封绝缘垫3能不受第一盖板1和第二盖板2的挤压，基于此还能有效减少密封绝缘垫3的蠕变，进而防止劣化。

综上，针对上述实施例一及实施例二中的第一盖板1与第二盖板2，还可将其表面进行钝化处理，由此提升粘接固定的结构强度，并且还能达到抗酸性腐蚀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扣式电池用盖板组件，其特征在于，盖板组件包括：

第一盖板(1)，在所述第一盖板(1)的中心位置处开设有第一通孔(11)；

第二盖板(2)，在所述第二盖板(2)的中心位置处设有凸起(21)，所述凸起(21)构成扣式电池的极柱，且所述极柱穿过第一通孔(11)；

在所述盖板组件与扣式电池的壳体连接时，所述第一盖板(1)和第二盖板(2)由外向内依次设置，且所述第一盖板(1)或第二盖板(2)的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括：

密封绝缘垫(3)，所述密封绝缘垫(3)设置于第一盖板(1)与第二盖板(2)之间，且在所述密封绝缘垫(3)的中心位置处开设有第二通孔(31)；所述极柱由内向外的依次穿过第二通孔(31)和第一通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于，所述凸起(21)的长度不小于所述第一盖板(1)与第二盖板(2)的厚度之和。

4.根据权利要求2所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：在所述密封绝缘垫(3)的两侧均设置粘接层，且所述第一盖板(1)和第二盖板(2)均通过粘接层与密封绝缘垫(3)粘接固定。

5.根据权利要求1所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：所述第一盖板(1)的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定时，所述第一盖板(1)的外边缘超过所述第二盖板(2)的外边缘，且所述第二盖板(2)为导电件。

6.根据权利要求5所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：在所述第一盖板(1)的外边缘处开设有卡槽，卡槽开口朝向第二盖板(2)所在的一侧，且扣式电池的壳体端口卡合于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：所述第二盖板(2)的外边缘均与扣式电池的壳体端口焊接固定时，所述第二盖板(2)的外边缘超过所述第一盖板(1)的外边缘。

8.根据权利要求7所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：在所述第二盖板(2)的外边缘处开设有卡槽，卡槽开口远离第一盖板(1)所在的一侧，且扣式电池的壳体端口卡合于所述卡槽内。

9.根据权利要求7或8所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：所述第二盖板(2)包括相互配合的内板(22)和外板(23)，所述凸起(21)形成于所述内板(22)上，且所述内板(22)为导电件，所述外板(23)的外边缘构成所述第二盖板(2)的外边缘。

10.根据权利要求9所述的一种扣式电池用盖板组件，其特征在于：在所述外板(23)的中心位置处开设有第三通孔(24)，且所述内板(22)嵌入固定于所述第三通孔(24)内部。

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