CN216529062U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池包，电池包的壳体设有开口腔，将加热板设置在开口腔内且位于电池模块的底部与壳体之间，该加热板包括储热均温层以及加热丝，储热均温层由相变材料制成，加热丝镶嵌在储热均温层内，并且加热丝产生的能量能够由相变材料吸收，电池模块处于加热板加热均温范围内，由于相变材料具有较好的导热性能，因此在加热过程中以及电池模块充放电过程中，加热板都能够为电池模块提供较为均匀的热传导量，使得电池模块的温度场更加均匀，达到了延长电池模块使用寿命的技术效果。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

电池模块在使用过程中，为了保证电池模块处于良好的工作状态，必须要使电池模块处于合适环境温度中才能保证电池模块的工作状态。因此，电池模块上通常会安装加热板，用于对电池模块进行加热以保证电池模块处于良好工作状态。

现有技术中的加热板功能比较单一，只能对电池模块进行加热，不能对电池模块进行均温，也没有储热功能，使得电池模块的温度场不均匀，不利于延长电池模块的使用寿命。

因此，亟需提出一种电池包以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包，能够使电池模块的温度场更加均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包，包括壳体、电池模块以及加热板，壳体设有开口腔，电池模块置于开口腔内，加热板置于开口腔内且位于电池模块的底部和壳体之间，加热板包括储热均温层以及加热丝，储热均温层由相变材料制成，加热丝镶嵌在储热均温层内，加热丝产生的热量能由相变材料吸收，电池模块处于加热板加热均温范围内。

可选地，还包括挡块，挡块固设于开口腔内，加热板卡接于挡块与壳体的侧壁之间，以将加热板固定于开口腔内。

可选地，挡块的数量为多个，多个挡块间隔均匀分布。

可选地，加热丝呈蛇形、波浪形或折线形结构分布。

可选地，加热丝由储热均温层的一端延伸至另一端。

可选地，相变材料为固-固相变材料。

可选地，加热板的数量为多个，多个加热板均匀地平铺在电池模块的底部。

可选地，加热板与电池模块的底部贴合设置。

可选地，加热板采用模压工艺制成。

有益效果：

本实用新型提供的电池包，电池包的壳体设有开口腔，将加热板设置在开口腔内且位于电池模块的底部与壳体之间，该加热板包括储热均温层以及加热丝，储热均温层由相变材料制成，加热丝镶嵌在储热均温层内，并且加热丝产生的能量能够由相变材料吸收，电池模块处于加热板加热均温范围内，由于相变材料具有较好的导热性能，因此加热丝产生的热量能够快速被相变材料吸收，被吸收的热量能够快速在储热均温层内均匀开并传递给电池模块；当加热丝停止加热后，电池模块在吸放热过程中产生的热量能够被相变材料快速吸收，实现为电池模块降温的效果，被相变材料吸收的热量在储热均温层内均匀开来，使电池模块的温度场更加均匀。可见本实用新型提供的电池包能够使电池模块的温度场更加均温，达到了延长电池模块使用寿命的技术效果。

附图说明

图1是本实施例提供的电池包爆炸结构示意图；

图2是本实施例提供的加热丝结构分布示意图。

图中：

100、壳体；200、电池模块；300、加热板；310、加热丝；400、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池包，能够使电池模块的温度场更加均匀，进而延长电池模块的使用寿命。

具体地，如图1所示，该电池包包括壳体100、电池模块200以及加热板 300，壳体100设有开口腔，电池模块200置于开口腔内，加热板300置于开口腔内且位于电池模块200的底部和壳体100之间，该加热板300包括储热均温层以及加热丝310，储热均温层由相变材料制成，加热丝310镶嵌在储热均温层内且能够与电源电连接，加热丝310产生的热量能够由相变材料吸收，电池模块200处于加热板300加热均温范围内。由于相变材料具有较好的导热性能，因此加热丝310产生的热量能够快速被相变材料吸收，被吸收的热量能够快速在储热均温层内均匀开并传递给电池模块200；当加热丝310停止加热后，电池模块200在吸放热过程中产生的热量能够被相变材料快速吸收，实现为电池模块200降温的效果，被相变材料吸收的热量在储热均温层内均匀开来，使电池模块200的温度场更加均匀。可见本实施例提供的电池包能够使电池模块200 的温度场更加均温，具有延长电池模块200使用寿命的技术效果。

优选地，上述相变材料为固-固相变材料，当相变材料吸放热时储热均温层均为固体状态，提高了电池包的安全性。可选地，固-固相变材料可以是硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯塑料泡沫等现有技术中已知的固-固相变材料，此处不再一一列举。

可选地，上述加热板300采用模压工艺制成，具有简化生产工艺、缩短生产周期的效果。

可选地，上述加热板300的数量为多个，多个加热板300均匀地平铺在电池模块200的底部，一方面，多个加热板300的模式可以降低单个加热板300 的生产难度以及将加热板300组装到壳体100内的难度；另一方面，将多个加热板300均匀平铺在电池模块200的底部可以进一步提高电池模块200温度场的均匀性。在本实施例提供的技术方案中，如图1所示，加热板300的数量为两个，在其他实施方案中，加热板300可以为其他数量，例如三个、四个或五个等，此处不再一一列举。

可选地，上述加热板300与电池模块200的底部贴合设置，以提高加热板 300与电池模块200之间的热传导效率。

可选地，继续参照图1，本实施例提供的电池包还包括挡块400，该挡块400 固定设置于上述开口腔内，加热板300卡接于挡块400与壳体100的侧壁之间，以将加热板300固定在开口腔内，防止由于加热板300在壳体100内发生位移而引起的电池模块200温度场不均匀的问题。另外，通过挡块400和壳体100 侧壁固定加热板300的形式简单，简化了加热板300与壳体100的组装方式，进而简化了电池包的整体结构。

可选地，继续参照图1，上述挡块400的数量为多个，多个挡块400间隔均匀分布，以提高对加热板300固定的可靠性和均匀性。

图2为本实施例提供的加热丝310的结构分布示意图，在本实施例提供的技术方案中，加热丝310呈蛇形结构分布，增加了加热丝310的面积，以提高加热板300的加热能力。可以理解的是，在其他实施方案中，加热丝310还可以是波浪形或折线形等结构分布，都可以实现增加加热丝310面积的技术效果，此处不再一一列举。

优选地，继续参照图2，上述加热丝310由储热均温层的一端延伸至另一端，使加热板300为电池模块200提供的热量更加均匀，且由储热均温层的一端延伸至另一端的结构设置也能简化加热板300的生产工艺。

可选地，为了便于生产加工，上述加热丝310的外接电源位置设置在加热板300的边缘。当然，加热丝310的外接电源还可以设置在其他位置，根据实际需要设置即可。

本实施例提供的电池包，加热板300的储热均温层由相变材料制成，利用相变材料较好的导热性能，使得电池模块200的温度场更加均匀：当电池模块 200需要加热时，为加热板300通电启动加热，加热丝310产生的热量能够快速被相变材料吸收，被吸收的热量能够快速在储热均温层内均匀开并传递给电池模块200；当加热丝310停止加热时，电池模块200在吸放热过程中产生的热量能够被相变材料快速吸收，实现为电池模块200降温的效果，被相变材料吸收的热量在储热均温层内均匀开来，使电池模块200的温度场更加均匀。可见本实施例提供的电池包能够使电池模块200的温度场更加均温，达到了延长电池模块200使用寿命的技术效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池包，其特征在于，包括壳体(100)、电池模块(200)以及加热板(300)，所述壳体(100)设有开口腔，所述电池模块(200)置于所述开口腔内，所述加热板(300)置于所述开口腔内且位于所述电池模块(200)的底部和所述壳体(100)之间，所述加热板(300)包括储热均温层以及加热丝(310)，所述储热均温层由相变材料制成，所述加热丝(310)镶嵌在所述储热均温层内，所述加热丝(310)产生的热量能由所述相变材料吸收，所述电池模块(200)处于所述加热板(300)加热均温范围内。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括挡块(400)，所述挡块(400)固设于所述开口腔内，所述加热板(300)卡接于所述挡块(400)与所述壳体(100)的侧壁之间，以将所述加热板(300)固定于所述开口腔内。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述挡块(400)的数量为多个，多个所述挡块(400)间隔均匀分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，所述加热丝(310)呈蛇形、波浪形或折线形结构分布。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述加热丝(310)由所述储热均温层的一端延伸至另一端。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，所述相变材料为固-固相变材料。

7.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，所述加热板(300)的数量为多个，多个所述加热板(300)均匀地平铺在所述电池模块(200)的底部。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，所述加热板(300)与所述电池模块(200)的底部贴合设置。

9.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，所述加热板(300)采用模压工艺制成。

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