CN216526463U - 一种镜头变焦结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种镜头变焦结构，将凸轮筒套入竖槽筒，使凸轮筒的卡位卡入竖槽筒的沟槽，在竖槽筒远端的凹槽内安装限位挡板，并且使挡板在凸轮筒的长槽内移动；第一移动组镜筒和第二移动组镜筒相对设置，并通过竖槽筒的槽口滑入竖槽筒内，将套有导向圆环柱的限位圆环柱穿过凸轮筒的凸轮槽并通过螺丝固定在第一移动组镜筒的第一切向平槽的限位螺母上，在第二移动组镜筒的第二切向平槽的限位螺母上同样固定有限位圆环柱；在凸轮筒与竖槽筒相接触的端面之间设置波形弹片；本实用新型能够显著降低变焦结构的零件加工难度，消除零件的加工误差带来的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄影器材技术领域，尤其涉及一种镜头变焦结构。
背景技术
光学镜头是需要高精密工艺才能制造的产品，一个普通镜头，想要获得高质量的成像品质，对组装工艺和零件加工精度都有很高的要求。而变焦镜头，需要在移动镜片组件的同时，保持镜片组件之间精准的相对位置关系，才能获得较好的成像品质，所以对组装工艺和零件加工精度的要求则更加苛刻；
传统的变焦结构，是将两个导向柱依次穿过凸轮筒上的凸轮槽，竖槽筒上的竖槽，锁付到移动组镜筒的螺丝孔上，竖槽筒内径与移动组镜筒外径做嵌合(内外径间隙控制在较小的公差范围内)，凸轮筒与竖槽筒通过额外的零件固定，来保证两筒的轴向相对位置不变的同时可进行相对旋转运动；最后通过转动凸轮筒实现移动组镜筒的轴向移动。凸轮筒转动的角度通过凸轮槽两端限位来控制。
以上这种结构，因凸轮槽，竖槽和螺丝孔的均分角度的相互限制，对不同零件的加工一致性有较高的要求；若均分角度差异较大，会使得导向柱无法组装到位，导致转动卡顿甚至卡死。
另外，因零件加工误差的存在，零件之间的需要做间隙配合，才能保证组装的顺利进行；也正因为间隙的存在，导致了镜头变焦结构问题的产生：间隙大了，会导致成像画面抖动，成像模糊，变焦镜片组件正向反向移动时成像效果不一致；间隙小了，则会导致转动不顺畅，甚至卡死转不动。
实用新型内容
本实用新型针对目前镜头变焦结构存在的不足，提供了一种镜头变焦结构，能够消除变焦结构的零件的组装误差，降低零件的加工要求，避免变焦结构转动不顺畅或成像画面抖动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种镜头变焦结构，所述结构包括：
竖槽筒，所述竖槽筒的近端设置有底座，所述竖槽筒的远端设置有沟槽、凹槽和槽口，所述竖槽筒的筒身设置有避空槽；
凸轮筒，所述凸轮筒的近端设置有卡槽，所述凸轮筒的远端设置有卡位和长槽，所述凸轮筒的筒身设置有凸轮槽；所述凸轮筒套接在所述竖槽筒上，所述凸轮筒的卡位沿所述竖槽筒的沟槽的缺口卡入所述沟槽内；
第一移动组镜筒，所述第一移动组镜筒的远端设置有第一轴向凸台和第一径向凹槽，所述第一轴向凸台和第一径向凹槽间隔排列，所述第一径向凹槽的中部设置有第一切向平槽；所述第一移动组镜筒的第一轴向凸台沿所述竖槽筒的槽口滑入所述竖槽筒内；
第二移动组镜筒，所述第二移动组镜筒的近端设置有第二轴向凸台和第二径向凹槽，所述第二轴向凸台和第二径向凹槽间隔排列，所述第二径向凹槽的中部设置有第二切向平槽；所述第二移动组镜筒的第二轴向凸台沿所述竖槽筒的槽口滑入所述竖槽筒内；所述第一移动组镜筒的第一轴向凸台与所述第二移动组镜筒的第二轴向凸台在所述竖槽筒内相对设置；
波形弹片，所述波形弹片设置有凸块；所述波形弹片卡接在所述凸轮筒的近端，所述凸块卡在所述凸轮筒的卡槽内；
限位圆环柱，所述限位圆环柱上套接有导向圆环柱，所述限位圆环柱卡设在所述凸轮槽内并固定在所述第一切向平槽和第二切向平槽上；
限位挡板，所述限位挡板固定设置在所述竖槽筒的凹槽内，所述限位挡板在所述凸轮筒的长槽内滑动。
优选的，所述第一轴向凸台上设置有第一梯形槽，所述第一梯形槽内设置有第一导向半圆柱；
所述第二轴向凸台上设置有第二梯形槽，所述第二梯形槽内设置有第二导向半圆柱。
优选的，所述第一切向平槽上设置有第一限位盖板，所述第一限位盖板内卡设有第一限位螺母。
进一步优选的，所述限位圆环柱与所述第一限位螺母固定连接。
优选的，所述第二切向平槽上设置有第二限位盖板，所述第二限位盖板内卡设有第二限位螺母。
进一步优选的，所述限位圆环柱与所述第二限位螺母固定连接。
本实用新型实施例提供了一种镜头变焦结构，将凸轮筒套入竖槽筒，使凸轮筒的卡位卡入竖槽筒的沟槽，在竖槽筒远端的凹槽内安装限位挡板，并且使挡板在凸轮筒的长槽内移动；第一移动组镜筒和第二移动组镜筒相对设置，并通过竖槽筒的槽口滑入竖槽筒内，将套有导向圆环柱的限位圆环柱穿过凸轮筒的凸轮槽并通过螺丝固定在第一移动组镜筒的第一切向平槽的限位螺母上，在第二移动组镜筒的第二切向平槽的限位螺母上同样固定有限位圆环柱；在凸轮筒与竖槽筒相接触的端面之间设置波形弹片；本实用新型能够显著降低变焦结构的零件加工难度，消除零件的加工误差带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的镜头变焦结构的爆炸图；
图2为本实用新型实施例提供的竖槽筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的变焦凸轮筒的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的波形弹片的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第一移动组镜筒的径向视图；
图6为图5中沿A-A线的剖视图；
图7为本实用新型实施例提供的第一移动组镜筒的斜视图；
图8为本实用新型实施例提供的第二移动组镜筒的径向视图；
图9为本实用新型实施例提供的第一移动组镜筒和第二移动组镜筒相互结合的示意图；
图10为本申请实施例提供的镜头变焦结构的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的第一限位盖板和第一限位螺母相互结合的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型实施例提供的一种镜头变焦结构，将凸轮筒套入竖槽筒，使凸轮筒的卡位卡入竖槽筒的沟槽，在竖槽筒远端的凹槽内安装限位挡板，并且使挡板在凸轮筒的长槽内移动；第一移动组镜筒和第二移动组镜筒相对设置，并通过竖槽筒的槽口滑入竖槽筒内，将套有导向圆环柱的限位圆环柱穿过凸轮筒的凸轮槽并通过螺丝固定在第一移动组镜筒的第一切向平槽的限位螺母上，在第二移动组镜筒的第二切向平槽的限位螺母上同样固定有限位圆环柱；在凸轮筒与竖槽筒相接触的端面之间设置波形弹片；本实用新型能够显著降低变焦结构的零件加工难度，消除零件的加工误差带来的影响。
图1为本实用新型实施例提供的镜头变焦结构的爆炸图，如图1所示，镜头变焦结构包括：竖槽筒1、凸轮筒2、第一移动组镜筒3、第二移动组镜筒4、波形弹片5、限位挡板6、导向圆环柱7和限位圆环柱8。
如本实用新型所讨论的，术语“远端”或“近端”用于位置或方向的描述，其中，竖槽筒1以设置有底座11的一端为“近端”，另一端为“远端”，其它组件的“近端”与“远端”与竖槽筒1一致。
如图2所示，竖槽筒1的近端设置有底座11，竖槽筒1的远端设置有沟槽12、凹槽13和槽口15；其中，沟槽12环绕竖槽筒1的远端设置，沟槽12 的一端设置有缺口，另一端与凹槽13相邻，槽口15有3个，均匀分布在竖槽筒1远端的内壁。竖槽筒1的筒身上还设置有多个避空槽14。
如图3所示，凸轮筒2的近端设置有卡槽21，卡槽21有两个，对称分布在凸轮筒2的近端的圆周上；凸轮筒2的远端的内径面上设置有卡位22，卡位22与竖槽筒1的沟槽12相对应，在安装时，将卡位22沿沟槽12一端的缺口滑入沟槽12内，卡位22可沿沟槽12进行滑动。凸轮筒2的远端还设置有长槽24，凸轮筒2的筒身上设置有多个凸轮槽23。安装时，将凸轮筒2自竖槽筒1的远端套入竖槽筒1上，并且将凸轮筒2远端的卡位22沿竖槽筒1 的沟槽12的缺口滑入沟槽12内，使凸轮筒2与竖槽筒1在轴向上相对固定，并且能够相对转动。
在凸轮筒2的近端端面设置有波形弹片5，如图4所示，波形弹片5上对称设置有两个凸块51，两个凸块51分别卡入凸轮筒2近端的两个卡槽21内，防止旋转时凸轮筒2与波形弹片5发生相对移动。波形弹片5卡在凸轮筒2 的近端面上，使波形弹片5垫在凸轮筒2与竖槽筒1的接触面之间，使得凸轮筒2的卡位22在竖槽筒1的沟槽12内滑动时，由于波形弹片5的弹力的存在，凸轮筒2与竖槽筒1之间不会发生轴向偏移，消除了凸轮筒2与竖槽筒1的长度加工误差。
如图10所示，限位挡板6安装在竖槽筒1远端的凹槽13内，并且通过凸轮筒2远端的长槽24对其进行限位，通过限位挡板6在长槽24内的移动来确定凸轮筒2的旋转角度，避免了因凸轮槽23两端进退刀口的尺寸误差而导致的转动不顺畅或者成像画面抖动的问题。
如图5-7所示，第一移动组镜筒3的远端设置有第一轴向凸台31和第一径向凹槽32，其中，第一轴向凸台31和第一径向凹槽32均分间隔设置；在第一轴向凸台31上设置有第一梯形槽311，第一梯形槽311内设置有第一导向半圆柱312，在第一径向凹槽32的中部还设置有第一切向平槽33。第一切向平槽33上设置有第一限位盖板331，如图11所示，第一限位盖板331为桥型，中间拱起，两端通过螺丝固定在第一切向平槽33上，第一限位盖板331 上方设有长条孔，第一限位螺母332活动设置于第一限位盖板331的长条孔内。
如图8所示，第二移动组镜筒4与第一移动组镜筒3具有相同的结构，第二移动组镜筒4与第一移动组镜筒3相对设置，第二移动组镜筒4的近端设置有第二轴向凸台41和第二径向凹槽42，其中，第二轴向凸台41和第二径向凹槽42均分间隔设置；在第二轴向凸台41上设置有第二梯形槽411，第二梯形槽411内设置有第二导向半圆柱412，在第二径向凹槽42的中部设置有第二切向平槽43。第二切向平槽43上设置有第二限位盖板431，第二限位盖板431的两端通过螺丝固定在第二切向平槽43上，第二限位盖板431上方设有长条孔，第二限位螺母432活动设置于第二限位盖板431的长条孔内。
如图9所示，第一移动组镜筒3和第二移动组镜筒4相对设置，具体的，第一移动组镜筒3通过自身的第一轴向凸台31沿竖槽筒1上的槽口15滑入竖槽筒1内，第二移动组镜筒4通过自身的第二轴向凸台41沿竖槽筒1上的槽口滑入竖槽筒1内，并且与第一移动组镜筒3相对设置。
依次将6颗导向圆环柱7套在6颗限位圆环柱8上，并分别穿过凸轮筒2 上的凸轮槽23和竖槽筒1上的避空槽14通过螺丝固定在3个第一限位螺母 332和3个第二限位螺母432上。其中，螺丝与导向圆环柱7之间有一定间隙，且导向圆环柱7的材质为塑胶，使得导向圆环柱7可以自由转动，避免挤压应力。
同时，由于第一限位螺母332和第二限位螺母432均是活动设置在长条孔内，具有一定的自由度，在通过螺丝锁定的过程中即可实现自定心的效果，能够消除凸轮槽23加工角度的误差。
第一移动组镜筒3通过3个第一导向半圆柱312与竖槽筒1关联，以此确定轴心位置，使得竖槽筒1的内径无需与第一移动组镜筒3的外径进行嵌合。同样的道理，第二移动组镜筒4的外径也不需要与竖槽筒1的内径进行嵌合。
本实用新型实施例提供的一种镜头变焦结构，将凸轮筒套入竖槽筒，使凸轮筒的卡位卡入竖槽筒的沟槽，在竖槽筒远端的凹槽内安装限位挡板，并且使挡板在凸轮筒的长槽内移动；同时，在凸轮筒与竖槽筒相接触的端面之间设置波形弹片；使得凸轮筒卡位在竖槽筒的沟槽内滑动时，因弹力的存在，不会发生轴向偏移，从而消除凸轮筒与竖槽筒的长度加工误差；第一移动组镜筒和第二移动组镜筒相对设置，并通过竖槽筒的槽口滑入竖槽筒内，将套有导向圆环柱的限位圆环柱穿过凸轮筒的凸轮槽并通过螺丝固定在第一移动组镜筒的第一切向平槽的限位螺母上，在第二移动组镜筒的第二切向平槽的限位螺母上同样固定有限位圆环柱；通过活动式的导向圆环柱，可消除凸轮槽的均分角度误差，以及组装位置误差；通过限位挡板来确定凸轮筒的旋转角度，避免了因凸轮槽两端进退刀口的尺寸误差导致的转动不顺畅或成像画面抖动的问题。本实用新型的实施例能够显著降低变焦结构的零件加工难度，消除零件的加工误差所带来的影响。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镜头变焦结构，其特征在于，所述结构包括：
竖槽筒，所述竖槽筒的近端设置有底座，所述竖槽筒的远端设置有沟槽、凹槽和槽口，所述竖槽筒的筒身设置有避空槽；
凸轮筒，所述凸轮筒的近端设置有卡槽，所述凸轮筒的远端设置有卡位和长槽，所述凸轮筒的筒身设置有凸轮槽；所述凸轮筒套接在所述竖槽筒上，所述凸轮筒的卡位沿所述竖槽筒的沟槽的缺口卡入所述沟槽内；
第一移动组镜筒，所述第一移动组镜筒的远端设置有第一轴向凸台和第一径向凹槽，所述第一轴向凸台和第一径向凹槽间隔排列，所述第一径向凹槽的中部设置有第一切向平槽；所述第一移动组镜筒的第一轴向凸台沿所述竖槽筒的槽口滑入所述竖槽筒内；
第二移动组镜筒，所述第二移动组镜筒的近端设置有第二轴向凸台和第二径向凹槽，所述第二轴向凸台和第二径向凹槽间隔排列，所述第二径向凹槽的中部设置有第二切向平槽；所述第二移动组镜筒的第二轴向凸台沿所述竖槽筒的槽口滑入所述竖槽筒内；所述第一移动组镜筒的第一轴向凸台与所述第二移动组镜筒的第二轴向凸台在所述竖槽筒内相对设置；
波形弹片，所述波形弹片设置有凸块；所述波形弹片卡接在所述凸轮筒的近端，所述凸块卡在所述凸轮筒的卡槽内；
限位圆环柱，所述限位圆环柱上套接有导向圆环柱，所述限位圆环柱卡设在所述凸轮槽内并固定在所述第一切向平槽和第二切向平槽上；
限位挡板，所述限位挡板固定设置在所述竖槽筒的凹槽内，所述限位挡板在所述凸轮筒的长槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的镜头变焦结构，其特征在于，所述第一轴向凸台上设置有第一梯形槽，所述第一梯形槽内设置有第一导向半圆柱；
所述第二轴向凸台上设置有第二梯形槽，所述第二梯形槽内设置有第二导向半圆柱。
3.根据权利要求1所述的镜头变焦结构，其特征在于，所述第一切向平槽上设置有第一限位盖板，所述第一限位盖板内卡设有第一限位螺母。
4.根据权利要求3所述的镜头变焦结构，其特征在于，所述限位圆环柱与所述第一限位螺母固定连接。
5.根据权利要求1所述的镜头变焦结构，其特征在于，所述第二切向平槽上设置有第二限位盖板，所述第二限位盖板内卡设有第二限位螺母。
6.根据权利要求5所述的镜头变焦结构，其特征在于，所述限位圆环柱与所述第二限位螺母固定连接。
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