CN216525289U - 纺织品耐磨度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织品耐磨度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角分别设置有液压推杆，四个所述液压推杆的顶部水平设置有放置台，所述工作台上表面中部的左右两端对称纵向固定连接有侧支杆，两个所述侧支杆的顶部对称固定连接有第一槽型座，两个所述第一槽型座的内腔对称转动连接有第一丝杆，两个所述第一槽型座的前端对称设置有第一驱动机构。该纺织品耐磨度检测装置，通过设置的侧板、固定块、螺筒、调节丝杆、转动轮、升降板、橡胶压紧板、弹簧、限位杆的相互配合可以方便对纺织物进行压紧固定，便于磨头组件的摩擦检测，不会出现移动错位的情况，可提高检测结果的精确性。

Description

纺织品耐磨度检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品耐磨度检测装置领域，特别涉及纺织品耐磨度检测装置。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，纺织品耐磨性是指纺织品在机械力反复摩擦的作用下，抵抗磨损的能力，纺织品的抗耐磨性对产品的使用时间和使用效果有直接的影响，纺织品在反复机械摩擦作用下表现的磨损现象主要有破损、质量减轻、掉色和起毛起球等。

在中国实用新型专利申请号：CN202020686633.3中公开了一种纺织品耐磨性检测装置，该装置包括底板，所述底板的上端对称焊接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的上端固定焊接有矩形框，所述矩形框的内壁固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台滑动平台的下端设置有第一固定块，所述第一固定块的下端固定连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的两端均设置有第一滑动块，所述矩形框的内壁对称开设有两组第一滑槽，该实用新型的目的在于提供一种纺织品耐磨性检测装置，以解决上述背景技术中提出的移动方向单一，不能很明确的检测出纺织品的多种方位的耐磨性，单个的磨头检测范围太小，无法同时对纺织品的边缘或中心进行大面积检测，不能代表纺织品整体的耐磨性的问题。该装置没有设置对纺织品的固定夹紧机构，从而在检测摩擦的过程中纺织品会出现错位移动的现象，进而不能准确的检测出纺织品的耐磨性，实用性较差。

因此，提出纺织品耐磨度检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供纺织品耐磨度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

纺织品耐磨度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角分别设置有液压推杆，四个所述液压推杆的顶部水平设置有放置台，所述工作台上表面中部的左右两端对称纵向固定连接有侧支杆，两个所述侧支杆的顶部对称固定连接有第一槽型座，两个所述第一槽型座的内腔对称转动连接有第一丝杆，两个所述第一槽型座的前端对称设置有第一驱动机构，两个所述第一丝杆的外部对称螺纹连接有第一螺纹移动块，两个所述第一螺纹移动块的顶部共同固定连接有第二槽型座，所述第二槽型座的内腔横向转动连接有第二丝杆，所述第二槽型座的右侧设置有第二驱动机构，所述第二槽型座的外部螺纹连接有第二螺纹移动块，所述第二螺纹移动块的下端设置有磨头组件，所述放置台上表面中部的左右两端对称固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧的上端中部对称固定连接有固定块，两个所述固定块的中部对称镶嵌设置有螺筒，两个所述螺筒的内腔对称插设有调节丝杆，两个所述调节丝杆的顶部对称固定连接有转动轮，两个所述侧板相对一侧的前后两端对称开设有限位槽，两组所述限位槽的内腔对称插设有限位块，两组所述限位块的相对一侧对称固定连接有升降板，两个所述升降板的正下方对称设置有橡胶压紧板，两个所述橡胶压紧板顶部的前后两端分别对称固定连接有限位杆，两组所述限位杆的顶部对称固定连接有限位帽，两组所述限位杆的下端外部对称套设有弹簧。

优选的，所述第二丝杆的右端延伸至第二槽型座的一侧外部并与第二驱动机构的左侧输出端连接，两个所述第一丝杆的前端分别延伸至两个第一槽型座的前端外部并分别与两个第一驱动机构的背面输出端连接。

优选的，两组所述限位杆的上端分别延伸至两个升降板的顶部上方。

优选的，所述弹簧位于升降板和橡胶压紧板之间。

优选的，两个所述调节丝杆分别与两个螺筒的内腔通过螺纹连接，并且两个调节丝杆的下端分别与两个升降板的顶部正中通过密封轴承转动连接。

优选的，两组所述限位块的前后侧壁分别与两组限位槽内腔的前后侧壁贴合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了纺织品耐磨度检测装置，具备以下有益效果：

1、该纺织品耐磨度检测装置，通过设置的侧板、固定块、螺筒、调节丝杆、转动轮、升降板、橡胶压紧板、弹簧、限位杆的相互配合可以方便对纺织物进行压紧固定，便于磨头组件的摩擦检测，不会出现移动错位的情况，可提高检测结果的精确性，其中橡胶压紧板以及弹簧的弹性设置还可以对纺织物起到缓冲保护的作用，避免了直接的刚性接触造成纺织物的磨损。

2、该纺织品耐磨度检测装置，通过设置的限位帽可对限位杆起到限位的作用，确保限位杆竖直伸缩，通过设置的限位槽和限位块的配合可以方便对升降板起到限位的作用，可确保升降板竖直升降的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、工作台；2、侧支杆；3、液压推杆；4、放置台；5、第一槽型座；6、第一丝杆；7、第一驱动机构；8、第一螺纹移动块；9、第二槽型座；10、第二丝杆；11、第二驱动机构；12、第二螺纹移动块；13、磨头组件；14、升降板；15、橡胶压紧板；16、限位杆；17、限位帽；18、弹簧；19、侧板；20、固定块；21、螺筒；22、调节丝杆；23、转动轮；24、限位槽；25、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，纺织品耐磨度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角分别设置有液压推杆3，四个液压推杆3的顶部水平设置有放置台4，工作台1上表面中部的左右两端对称纵向固定连接有侧支杆2，两个侧支杆2的顶部对称固定连接有第一槽型座5，两个第一槽型座5的内腔对称转动连接有第一丝杆6，两个第一丝杆6的前端分别延伸至两个第一槽型座5的前端外部并分别与两个第一驱动机构7的背面输出端连接，两个第一槽型座5的前端对称设置有第一驱动机构7，两个第一丝杆6的外部对称螺纹连接有第一螺纹移动块8，两个第一螺纹移动块8的顶部共同固定连接有第二槽型座9，第二槽型座9的内腔横向转动连接有第二丝杆10，第二丝杆10的右端延伸至第二槽型座9的一侧外部并与第二驱动机构11的左侧输出端连接，第二槽型座9的右侧设置有第二驱动机构11，第二槽型座9的外部螺纹连接有第二螺纹移动块12，第二螺纹移动块12的下端设置有磨头组件13，放置台4上表面中部的左右两端对称固定连接有侧板19，两个侧板19相对一侧的上端中部对称固定连接有固定块20，两个固定块20的中部对称镶嵌设置有螺筒21，两个螺筒21的内腔对称插设有调节丝杆22，两个调节丝杆22分别与两个螺筒21的内腔通过螺纹连接，并且两个调节丝杆22的下端分别与两个升降板14的顶部正中通过密封轴承转动连接，两个调节丝杆22的顶部对称固定连接有转动轮23，两个侧板19相对一侧的前后两端对称开设有限位槽24，两组限位槽24的内腔对称插设有限位块25，通过设置的限位槽24和限位块25的配合可以方便对升降板14起到限位的作用，可确保升降板14竖直升降的稳定性，两组限位块25的前后侧壁分别与两组限位槽24内腔的前后侧壁贴合，两组限位块25的相对一侧对称固定连接有升降板14，两个升降板14的正下方对称设置有橡胶压紧板15，两个橡胶压紧板15顶部的前后两端分别对称固定连接有限位杆16，两组限位杆16的上端分别延伸至两个升降板14的顶部上方，两组限位杆16的顶部对称固定连接有限位帽17，通过设置的限位帽17可对限位杆16起到限位的作用，确保限位杆16竖直伸缩，两组限位杆16的下端外部对称套设有弹簧18，弹簧18位于升降板14和橡胶压紧板15之间，通过设置的侧板19、固定块20、螺筒21、调节丝杆22、转动轮23、升降板14、橡胶压紧板15、弹簧18、限位杆16的相互配合可以方便对纺织物进行压紧固定，便于磨头组件13的摩擦检测，不会出现移动错位的情况，可提高检测结果的精确性，其中橡胶压紧板15以及弹簧18的弹性设置还可以对纺织物起到缓冲保护的作用，避免了直接的刚性接触造成纺织物的磨损。

需要说明的是，本实用新型为纺织品耐磨度检测装置，使用时将待检测的纺织物的左右两端放置于两个橡胶压紧板15的底部，然后顺时针转动两个转动轮23带动两个调节丝杆22转动，在两个螺筒21的作用下两个调节丝杆22带动两个升降板14向下位移，两个升降板14带动两个橡胶压紧板15向下位移，两个橡胶压紧板15的底部先与纺织物的上表面接触，继续转动转动轮23两个升降板14会挤压两组弹簧18，限位杆16的上端会向上延伸，固定夹紧之后启动四个液压推杆3带动放置台4向上位移，直至纺织物的上表面与磨头组件13的底部接触，然后通过第二驱动机构11带动第二丝杆10转动，第二丝杆10带动第二螺纹移动块12左右位移，进而第二螺纹移动块12带动磨头组件13左右位移进行横向的摩擦检测，同时可通过两个第一驱动机构7带动两个第一丝杆6转动，两个第一丝杆6带动两个第一螺纹移动块8前后位移，两个第一螺纹移动块8的带动第二槽型座9前后位移，进而带动磨头组件13前后位移进行纵向的摩擦检测，通过设置的侧板19、固定块20、螺筒21、调节丝杆22、转动轮23、升降板14、橡胶压紧板15、弹簧18、限位杆16的相互配合可以方便对纺织物进行压紧固定，便于磨头组件13的摩擦检测，不会出现移动错位的情况，可提高检测结果的精确性，其中橡胶压紧板15以及弹簧18的弹性设置还可以对纺织物起到缓冲保护的作用，避免了直接的刚性接触造成纺织物的磨损，通过设置的限位帽17可对限位杆16起到限位的作用，确保限位杆16竖直伸缩，通过设置的限位槽24和限位块25的配合可以方便对升降板14起到限位的作用，可确保升降板14竖直升降的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.纺织品耐磨度检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部四角分别设置有液压推杆（3），四个所述液压推杆（3）的顶部水平设置有放置台（4），所述工作台（1）上表面中部的左右两端对称纵向固定连接有侧支杆（2），两个所述侧支杆（2）的顶部对称固定连接有第一槽型座（5），两个所述第一槽型座（5）的内腔对称转动连接有第一丝杆（6），两个所述第一槽型座（5）的前端对称设置有第一驱动机构（7），两个所述第一丝杆（6）的外部对称螺纹连接有第一螺纹移动块（8），两个所述第一螺纹移动块（8）的顶部共同固定连接有第二槽型座（9），所述第二槽型座（9）的内腔横向转动连接有第二丝杆（10），所述第二槽型座（9）的右侧设置有第二驱动机构（11），所述第二槽型座（9）的外部螺纹连接有第二螺纹移动块（12），所述第二螺纹移动块（12）的下端设置有磨头组件（13），所述放置台（4）上表面中部的左右两端对称固定连接有侧板（19），两个所述侧板（19）相对一侧的上端中部对称固定连接有固定块（20），两个所述固定块（20）的中部对称镶嵌设置有螺筒（21），两个所述螺筒（21）的内腔对称插设有调节丝杆（22），两个所述调节丝杆（22）的顶部对称固定连接有转动轮（23），两个所述侧板（19）相对一侧的前后两端对称开设有限位槽（24），两组所述限位槽（24）的内腔对称插设有限位块（25），两组所述限位块（25）的相对一侧对称固定连接有升降板（14），两个所述升降板（14）的正下方对称设置有橡胶压紧板（15），两个所述橡胶压紧板（15）顶部的前后两端分别对称固定连接有限位杆（16），两组所述限位杆（16）的顶部对称固定连接有限位帽（17），两组所述限位杆（16）的下端外部对称套设有弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的纺织品耐磨度检测装置，其特征在于：所述第二丝杆（10）的右端延伸至第二槽型座（9）的一侧外部并与第二驱动机构（11）的左侧输出端连接，两个所述第一丝杆（6）的前端分别延伸至两个第一槽型座（5）的前端外部并分别与两个第一驱动机构（7）的背面输出端连接。

3.根据权利要求1所述的纺织品耐磨度检测装置，其特征在于：两组所述限位杆（16）的上端分别延伸至两个升降板（14）的顶部上方。

4.根据权利要求1所述的纺织品耐磨度检测装置，其特征在于：所述弹簧（18）位于升降板（14）和橡胶压紧板（15）之间。

5.根据权利要求1所述的纺织品耐磨度检测装置，其特征在于：两个所述调节丝杆（22）分别与两个螺筒（21）的内腔通过螺纹连接，并且两个调节丝杆（22）的下端分别与两个升降板（14）的顶部正中通过密封轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的纺织品耐磨度检测装置，其特征在于：两组所述限位块（25）的前后侧壁分别与两组限位槽（24）内腔的前后侧壁贴合。

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