CN216524481U - 一种防止松脱的电机扭力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止松脱的电机扭力测试工装，包括支撑板、电动推杆、扭力传感器和伺服马达，所述支撑板的右上方安装有显示器，所述电动推杆的顶端安装有扭力传感器，所述承载基座的内部安装有伺服马达，所述承载基座的前后两端上方设置有连接板，所述推动杆的顶端安装有安装套，所述导向杆的外表面连接有复位弹簧，所述安装套的上方设置有挤压杆。该防止松脱的电机扭力测试工装，启动驱动电机，控制安装杆和连接块进行旋转，由于连接块与第一活动杆和第二活动杆的连接方式均为啮合连接，因此可带动限位板单体滑动并相互靠近，可扩大装置的适用范围，方便对不同型号规格的电机进行扭力测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种防止松脱的电机扭力测试工装。
背景技术
电机是一种动力源，在生活中的方方面面都能够看见电机的身影，由于电机能够给人们提供便利，因此得到广泛应用，在电机的生产过程中，为了检验电机的质量，因此需要使用扭力测试工装对电机的扭力进行检测，但是目前市场上的电机扭力测试工装还是存在以下的问题：
1、现有的电机扭力测试工装，在对电机扭力进行测试的过程中，电机容易发生松脱，影响测试顺利进行的同时还会造成电机的损坏；
2、常规的电机扭力测试工装，装置的适用范围小，难以对不同型号规格的电机进行扭力测试。
针对上述问题，在原有的电机扭力测试工装的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止松脱的电机扭力测试工装，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的电机扭力测试工装，在对电机扭力进行测试的过程中，电机容易发生松脱，影响测试顺利进行的同时还会造成电机的损坏，且装置的适用范围小，难以对不同型号规格的电机进行扭力测试的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止松脱的电机扭力测试工装，包括支撑板、电动推杆、扭力传感器和伺服马达，所述支撑板的右上方安装有显示器，且显示器的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有扭力传感器，且电动推杆的左侧设置有承载基座，所述承载基座的内部安装有伺服马达，且伺服马达的输出端设置有安装杆，所述承载基座的前后两端上方设置有连接板，且连接板的上方连接有推动杆，所述推动杆的顶端安装有安装套，且安装套的内部贯穿安装有导向杆，所述导向杆的外表面连接有复位弹簧，所述安装套的上方设置有挤压杆，且挤压杆的顶端连接有夹持杆，所述夹持杆与挤压杆连接的另一端设置有缓冲块，且夹持杆转动连接于限位板的顶端。
优选的，所述安装杆与连接块固定连接呈一体化结构，且连接块关于安装杆的中轴线左右对称设置有2个，并且连接块与第一活动杆的连接方式为啮合连接。
优选的，所述第一活动杆和第二活动杆均通过连接块构成前后滑动结构，且第一活动杆的滑动方向与第二活动杆的滑动方向始终相反。
优选的，所述推动杆在连接板的上端呈等间距设置，且安装套与推动杆呈一一对应设置，并且推动杆与连接板和安装套的连接方式均为铰接。
优选的，所述安装套通过推动杆在限位板的内侧构成升降结构，且限位板的内侧与安装套对应开设有槽状结构，所述安装套与导向杆的连接方式为滑动连接，且挤压杆与安装套和夹持杆的连接方式均为铰接。
优选的，所述夹持杆通过挤压杆在限位板的顶端构成转动结构，且夹持杆与缓冲块的连接方式为粘贴连接，并且缓冲块为弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止松脱的电机扭力测试工装，
1、通过设置连接块、第一活动杆和第二活动杆，启动驱动电机，控制安装杆和连接块进行旋转，由于连接块与第一活动杆和第二活动杆的连接方式均为啮合连接，因此可带动限位板单体滑动并相互靠近，可扩大装置的适用范围，方便对不同型号规格的电机进行扭力测试；
2、通过设置连接板、夹持杆和限位板，在限位板相互靠近对电机的侧面进行限位的过程中，限位板与电机侧壁贴合停止滑动后，连接板仍可继续滑动，从而通过推动杆挤压安装套上移，并在挤压杆的作用下挤压控制夹持杆转动，对电机的顶端进行固定，可有效保证电机在进行扭力测试的过程中不会发生松脱情况。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型导向杆与复位弹簧连接整体结构示意图；
图3为本实用新型连接块与第一活动杆连接整体结构示意图；
图4为本实用新型安装杆与连接块连接整体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、显示器；3、电动推杆；4、扭力传感器；5、承载基座；6、伺服马达；7、安装杆；8、连接块；9、第一活动杆；10、连接板；11、推动杆；12、安装套；13、导向杆；14、复位弹簧；15、挤压杆；16、夹持杆；17、缓冲块；18、限位板；19、第二活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止松脱的电机扭力测试工装，包括支撑板1、电动推杆3、扭力传感器4和伺服马达6，为了扩大装置的适用范围，可在支撑板1的右上方安装有显示器2，在显示器2的左侧设置有电动推杆3，在电动推杆3的顶端安装有扭力传感器4，在电动推杆3的左侧设置有承载基座5，在承载基座5的内部安装有伺服马达6，在伺服马达6的输出端设置有安装杆7，安装杆7与连接块8固定连接呈一体化结构，且连接块8关于安装杆7的中轴线左右对称设置有2个，并且连接块8与第一活动杆9的连接方式为啮合连接，第一活动杆9和第二活动杆19均通过连接块8构成前后滑动结构，且第一活动杆9的滑动方向与第二活动杆19的滑动方向始终相反，通过连接块8的旋转，通过第一活动杆9和第二活动杆19可带动安装于承载基座5前后两端上方的限位板18滑动并相互靠近，使装置适用于不通过规格型号的电机进行扭力测试。
请参阅图1、图2、图3和图5，为了防止电机进行扭力测试的过程中发生松脱，可在承载基座5的前后两端上方设置有连接板10，在连接板10的上方连接有推动杆11，推动杆11在连接板10的上端呈等间距设置，且安装套12与推动杆11呈一一对应设置，并且推动杆11与连接板10和安装套12的连接方式均为铰接，在推动杆11的顶端安装有安装套12，在安装套12的内部贯穿安装有导向杆13，在导向杆13的外表面连接有复位弹簧14，在安装套12的上方设置有挤压杆15，在挤压杆15的顶端连接有夹持杆16，在夹持杆16与挤压杆15连接的另一端设置有缓冲块17，夹持杆16通过挤压杆15在限位板18的顶端构成转动结构，且夹持杆16与缓冲块17的连接方式为粘贴连接，并且缓冲块17为弹性结构，在夹持杆16转动连接于限位板18的顶端，安装套12通过推动杆11在限位板18的内侧构成升降结构，且限位板18的内侧与安装套12对应开设有槽状结构，安装套12与导向杆13的连接方式为滑动连接，且挤压杆15与安装套12和夹持杆16的连接方式均为铰接，在连接块8的下方设置第二活动杆19，限位板18与电机侧壁贴合停止滑动后，连接板10仍可继续滑动，从而通过推动杆11挤压安装套12上移，并在挤压杆15的作用下可挤压控制夹持杆16发生转动，对电机的顶端进行固定，可达到电机在进行扭力测试的过程中不会发生松脱的目的。
工作原理：在使用该防止松脱的电机扭力测试工装时，首先将扭力传感器4通过电动推杆3升高至合适的位置，并将电机放置于承载基座5的中部上方，启动伺服马达6，控制安装杆7和连接块8进行旋转，由于连接块8与第一活动杆9和第二活动杆19的连接方式均为啮合连接，因此连接块8的旋转，可使第一活动杆9和第二活动杆19带动限位板18单体滑动并相互靠近，能够实现装置对不同型号规格的电机进行固定测试；
在限位板18单体与电机的侧壁接触抵压后，第一活动杆9和第二活动杆19可带动与其固定的连接板10单体继续滑动靠近，从而可通过推动杆11挤压安装套12在导向杆13的外侧向上滑动，并在挤压杆15的作用下带动夹持杆16向下转动，可实现对电机顶端的夹持限位，能够保证电机在进行扭力测试的过程中不会发生松脱现象，保证扭力测试的顺利进行，方便装置使用，而且通过弹性结构的缓冲块17，避免夹持杆16对电机外壳造成磨损，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止松脱的电机扭力测试工装，包括支撑板(1)、电动推杆(3)、扭力传感器(4)和伺服马达(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的右上方安装有显示器(2)，且显示器(2)的左侧设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端安装有扭力传感器(4)，且电动推杆(3)的左侧设置有承载基座(5)，所述承载基座(5)的内部安装有伺服马达(6)，且伺服马达(6)的输出端设置有安装杆(7)，所述承载基座(5)的前后两端上方设置有连接板(10)，且连接板(10)的上方连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)的顶端安装有安装套(12)，且安装套(12)的内部贯穿安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的外表面连接有复位弹簧(14)，所述安装套(12)的上方设置有挤压杆(15)，且挤压杆(15)的顶端连接有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)与挤压杆(15)连接的另一端设置有缓冲块(17)，且夹持杆(16)转动连接于限位板(18)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种防止松脱的电机扭力测试工装，其特征在于：所述安装杆(7)与连接块(8)固定连接呈一体化结构，且连接块(8)关于安装杆(7)的中轴线左右对称设置有2个，并且连接块(8)与第一活动杆(9)的连接方式为啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种防止松脱的电机扭力测试工装，其特征在于：所述第一活动杆(9)和第二活动杆(19)均通过连接块(8)构成前后滑动结构，且第一活动杆(9)的滑动方向与第二活动杆(19)的滑动方向始终相反。
4.根据权利要求1所述的一种防止松脱的电机扭力测试工装，其特征在于：所述推动杆(11)在连接板(10)的上端呈等间距设置，且安装套(12)与推动杆(11)呈一一对应设置，并且推动杆(11)与连接板(10)和安装套(12)的连接方式均为铰接。
5.根据权利要求1所述的一种防止松脱的电机扭力测试工装，其特征在于：所述安装套(12)通过推动杆(11)在限位板(18)的内侧构成升降结构，且限位板(18)的内侧与安装套(12)对应开设有槽状结构，所述安装套(12)与导向杆(13)的连接方式为滑动连接，且挤压杆(15)与安装套(12)和夹持杆(16)的连接方式均为铰接。
6.根据权利要求1所述的一种防止松脱的电机扭力测试工装，其特征在于：所述夹持杆(16)通过挤压杆(15)在限位板(18)的顶端构成转动结构，且夹持杆(16)与缓冲块(17)的连接方式为粘贴连接，并且缓冲块(17)为弹性结构。
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121538388.2U patent/CN216524481U/zh active Active
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