CN216524293U - 一种耐腐蚀的密封电池注液传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器技术领域，具体是涉及一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，包括底座，承载传感器以及与其通过电性连接的传感器控制电路模块和传感器电路模块，所述承载传感器包括薄壁梁和非应力梁，所述薄壁梁侧壁粘贴设有应力片，所述薄壁梁的两端分别设有传感器固定端与传感器应力端，所述非应力梁套在薄壁梁的外侧；通过第一密封盒、第二密封盒可以对传感器控制电路模块和传感器电路模块进行密封，通过非应力梁和密封盖板组成了密封结构对薄壁梁和应力辅助梁进行密封，有效的使得传感器元器件结构保持密封，有效的避免传感器元器件结构被腐蚀，有效的提升传感器寿命。

Description

一种耐腐蚀的密封电池注液传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体是涉及一种耐腐蚀的密封电池注液传感器。

背景技术

绿色能源、新能源已经不是一个新名词，新能源产业也越来越受到国家重视，新能源汽车就是其中之一，新能源汽车的重中之重就是其电池，每辆汽车会用到上千节电池，电动车的电池方案也越来越受到青睐。

每节电池注的电解液的多少非常重要，现有的生产线要求注液精度达到1毫克级别，现在的电池注液传感器都是采用常规的应变式电子秤传感器，这种传感器虽然可以到1毫克的称量精度，但是由于电池注液的液体具有强酸性，电池注液车间经常会有酸性液体飞溅到传感器上。

虽然传感器通常设计有一个防护外壳，但是传感器长期处于酸性气体，加上温度差的影响，酸性气体会冷凝成酸性液体，所以传感器经受不住酸性气体的影响，传感器经常会受到腐蚀而损坏。

针对目前的电池注液传感器使用过程中所暴露的问题，有必要对电池注液传感器进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，具有有效的避免传感器受到腐蚀损坏，提高传感器的使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，包括底座，承载传感器以及与其通过电性连接的传感器控制电路模块和传感器电路模块，所述承载传感器包括薄壁梁和非应力梁，所述薄壁梁侧壁粘贴设有应力片，所述薄壁梁的两端分别设有传感器固定端与传感器应力端，所述非应力梁套在薄壁梁的外侧，所述非应力梁的两侧贴合设有密封盖板，所述薄壁梁固定在底座上，所述底座上还设有用于对上述部件进行密封的罩壳，所述罩壳上固定设有称重座，称重座底端与传感器应力端连接。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，所述薄壁梁分为对称连接的两部分构件，每个部分均为三角形构件。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，垂直于所述薄壁梁两部分构件的方向位于所述薄壁梁与非应力梁之间开设有凹槽，所述非应力梁朝向垂直于薄壁梁两部分构件安装方向的内壁向内延伸设有凸出部。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，所述承载传感器还包括应力辅助梁，所述应力辅助梁连接在所述传感器固定端和传感器应力端之间。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，所述应力辅助梁设有两条，两条应力辅助梁平行设置，且两条应力辅助梁朝向薄壁梁的侧壁设有连续分布的弧形凹槽。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，所述非应力梁为框形构件，所述非应力梁的两侧外缘处向延伸收缩设有内凹的台阶，所述密封盖板通过硅胶粘接在所述台阶上。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，所述传感器电路模块的外侧套设有第二密封盒，所述传感器控制电路模块的外侧套设有第一密封盒，所述第一密封盒与第二密封盒均通过螺栓固定在底座上，所述第二密封盒与第一密封盒均为两侧面开放的盒体结构，所述第二密封盒与第一密封盒侧面开放的侧壁内缘处均设有卡嵌槽，所述密封盖板粘接固定在卡嵌槽中。

作为本实用新型的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器优选技术方案，所述底座的底部设有接线端子，若干个所述接线端子分别与传感器控制电路模块和传感器电路模块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一密封盒、第二密封盒可以对传感器控制电路模块和传感器电路模块进行密封，通过非应力梁和密封盖板组成了密封结构对薄壁梁和应力辅助梁进行密封，有效的使得传感器元器件结构保持密封，有效的避免传感器元器件结构被腐蚀，有效的提升传感器寿命。

2、在传感器外层设置了一个焊接的罩壳结构，称重座设在罩壳结构的外部，即可以达到1毫克的称量精度，又可以对膜盒内部元器件进行全密封，大大提高了传感器的寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的除去罩壳时结构示意图；

图3为本实用新型将图2侧壁的密封盖板除去时的结构示意图；

图4为本实用新型中承载传感器结构示意图；

图5为本实用新型中图1的剖视结构示意图；

图中：1、底座；11、接线端子；2、罩壳；3、传感器控制电路模块；31、第一密封盒；4、传感器电路模块；41、第二密封盒；5、承载传感器；501、传感器固定端；502、传感器应力端；51、薄壁梁；52、应力辅助梁；53、非应力梁；6、称重座；7、密封盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型所公开的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，包括底座1，承载传感器5以及与其通过电性连接的传感器控制电路模块3和传感器电路模块4，承载传感器5包括薄壁梁51和非应力梁53，薄壁梁51侧壁粘贴设有应力片，薄壁梁51的两端分别设有传感器固定端501与传感器应力端502，非应力梁53套在薄壁梁51的外侧，非应力梁53的两侧贴合设有密封盖板7，薄壁梁51固定在底座上，底座1上还设有用于对上述部件进行密封的罩壳2，罩壳2对传感器控制电路模块3、传感器电路模块4和薄壁梁51进行单独的密封，且对整个系统进行密封保护，罩壳2上固定设有称重座6，称重座6底端与传感器应力端502连接。

具体的，薄壁梁51分为对称连接的两部分构件，垂直于薄壁梁51两部分构件的方向位于薄壁梁51与非应力梁53之间开设有凹槽，非应力梁53朝向垂直于薄壁梁51两部分构件安装方向的内壁向内延伸设有凸出部，第一部分和第二部分与非应力梁53之间设有凹槽，非应力梁53上设有与凹槽配合的突出部，凹槽具有半圆形的弧面，突出部具有半圆形的凸起，这样的结构可以使非应力梁53与薄壁梁51之间的连接更加紧密，实现更好的密封性，第一部分和第二部分中每个部分均为三角形构件，本实施例中两个三角形处在同一平面上，且两个三角形的端部相互连接，组成了薄壁梁51用于接受应力。

具体的，承载传感器5还包括应力辅助梁52，应力辅助梁52连接在传感器固定端501和传感器应力端502之间，应力辅助梁52设有两条，两条应力辅助梁52平行设置，且两条应力辅助梁52朝向薄壁梁51的侧壁设有连续分布的弧形凹槽，本实施例中应力辅助梁52增加了薄壁梁51的刚性，而且可以将受到的应力集中于薄壁梁51上。

具体的，非应力梁53为框形构件，非应力梁53的两侧外缘处向延伸收缩设有内凹的台阶，密封盖板7通过硅胶粘接在台阶上，本实施例中密封盖板7对非应力梁53进行密封。

具体的，传感器电路模块4的外侧套设有第二密封盒41，传感器控制电路模块3的外侧套设有第一密封盒31，第一密封盒31与第二密封盒41均通过螺栓固定在底座1上，第二密封盒41与第一密封盒31均为两侧面开放的盒体结构，第二密封盒41与第一密封盒31侧面开放的侧壁内缘处均设有卡嵌槽，密封盖板7粘接固定在卡嵌槽中，可以实现对非应力梁53、第一密封盒31和第二密封盒41进行密封。

具体的，底座1的底部设有接线端子11，若干个接线端子11分别与传感器控制电路模块3和传感器电路模块4连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中将全密封的精度可达1毫克的称重传感器安装在底座1上，传感器控制电路模块3设计在第一密封盒31中，传感器电路模块4设计在第二密封盒41中，且第一密封盒31与第二密封盒41侧面均设有密封盖板7，有效的对其内部的元器件进行密封，使得电路部分均保持密封。

承载传感器5包括薄壁梁51、应力辅助梁52和非应力梁53，传感器主要结构部分为膜盒结构，在膜盒结构中件设计有能够感应微小应变力的薄壁梁51，在薄壁梁51上贴有应变片，当传感器固定端501固定，传感器应力端502受到载荷后，增设有应力辅助梁52，可以使得应力全部集中在薄壁梁51上，同时增加了薄壁梁51的刚性，而且可以将受到的应力集中于薄壁梁51上。

将密封盖板7用硅胶粘贴在非应力梁53上，这样便可完成对整个膜盒结构进行完全密封，非应力梁53可以更好的固定密封盖板7，在本技术方案中非应力梁53完全不受到载荷而产生的应力，最后将罩壳2焊接在底座1上，完成了对整个称重系统保护，使得称重系统在酸性环境下有更为长期的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，包括底座(1)，承载传感器(5)以及与其通过电性连接的传感器控制电路模块(3)和传感器电路模块(4)，其特征在于：所述承载传感器(5)包括薄壁梁(51)和非应力梁(53)，所述薄壁梁(51)侧壁粘贴设有应力片，所述薄壁梁(51)的两端分别设有传感器固定端(501)与传感器应力端(502)，所述非应力梁(53)套在薄壁梁(51)的外侧，所述非应力梁(53)的两侧贴合设有密封盖板(7)，所述薄壁梁(51)固定在底座上，所述底座(1)上还设有用于对上述部件进行密封的罩壳(2)，所述罩壳(2)上固定设有称重座(6)，所述称重座(6)底端与传感器应力端(502)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：所述薄壁梁(51)分为对称连接的两部分构件，每个部分均为三角形构件。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：垂直于薄壁梁(51)两部分构件的方向位于所述薄壁梁(51)与非应力梁(53)之间开设有凹槽，所述非应力梁(53)朝向垂直于薄壁梁(51)两部分构件安装方向的内壁向内延伸设有凸出部。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：所述承载传感器(5)还包括应力辅助梁(52)，所述应力辅助梁(52)连接在所述传感器固定端(501)和传感器应力端(502)之间。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：所述应力辅助梁(52)设有两条，两条应力辅助梁(52)平行设置，且两条应力辅助梁(52)朝向薄壁梁(51)的侧壁设有连续分布的弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：所述非应力梁(53)为框形构件，所述非应力梁(53)的两侧外缘处向延伸收缩设有内凹的台阶，所述密封盖板(7)通过硅胶粘接在台阶上。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：所述传感器电路模块(4)的外侧套设有第二密封盒(41)，所述传感器控制电路模块(3)的外侧套设有第一密封盒(31)，所述第一密封盒(31)与第二密封盒(41)均通过螺栓固定在底座(1)上，所述第二密封盒(41)与第一密封盒(31)均为两侧面开放的盒体结构，所述第二密封盒(41)与第一密封盒(31)侧面开放的侧壁内缘处均设有卡嵌槽，所述密封盖板(7)粘接固定在卡嵌槽中。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封电池注液传感器，其特征在于：所述底座(1)的底部设有接线端子(11)，若干个所述接线端子(11)分别与传感器控制电路模块(3)和传感器电路模块(4)连接。

Images