CN213468219U - 一种湿式除尘器防腐密封连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种湿式除尘器防腐密封连接结构，安装在湿式除尘器壳体与阳极模块上法兰之间，包括楔形件和弹性件；其中，所述楔形件整体呈长条状，截面呈三角楔形，密封安装于阳极模块上法兰上；所述弹性件内部为钢质材料，外表面包覆绝缘层；所述弹性件整体为折板结构，截面包括上部的直角弯折段、下端的短弧段，以及直角弯折段和短弧段之间的长弧段，该长弧段与所述短弧段弯折方向相反；所述弹性件通过所述直角弯折段与湿式除尘器壳体固定连接，并通过短弧段的外弧面与楔形件的楔角斜面相切配合。该连接结构可防止除尘器内部液体气体泄漏导致外部钢架腐蚀的问题，确保湿式除尘器的安全稳定运行。
Description
技术领域：
本实用新型属于电除尘领域，具体涉及一种湿式除尘器防腐密封连接结构。
背景技术：
现有玻璃钢式阳极模块分为封闭式和敞开式安装，但采用封闭式安装的湿式除尘器的玻璃钢阳极模块到达使用寿命后更换方式较为复杂、工作量大且危险因素较大；
敞开式安装时，为满足有足够安装和拆除的空间，一般阳极模块上法兰与湿式除尘器壳体之间留有约500mm垂直距离的间隙，并采用非金属补偿器连接密封。采用非金属补偿器连接密封的安装工程量大，并且非金属补偿器连接法兰防腐处理方式复杂，湿式除尘器内部液体和气体容易从非金属补偿器连接法兰与阳极模块上法兰的配合面间隙以及螺栓孔处泄漏，漏液会顺着阳极模块本体流到钢架上，造成钢架的腐蚀，直接影响湿除装置的安全稳定运行。
发明内容：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式除尘器防腐密封连接结构，其技术方案如下：
一种湿式除尘器防腐密封连接结构，安装在湿式除尘器壳体与阳极模块上法兰之间，包括楔形件和弹性件；其中，
所述楔形件整体呈长条状，截面呈三角楔形，密封安装于阳极模块上法兰上；
所述弹性件内部为钢质材料，外表面包覆绝缘层；所述弹性件整体为折板结构，截面包括上部的直角弯折段、下端的短弧段，以及直角弯折段和短弧段之间的长弧段，该长弧段与所述短弧段弯折方向相反；所述弹性件通过所述直角弯折段与湿式除尘器壳体固定连接，并通过短弧段的外弧面与楔形件的楔角斜面相切配合。
优选地，所述楔形件位于弹性件的外侧，楔形件楔角向内设置。
优选地，所述楔形件采用胶粘方式设置在阳极模块上法兰的翼缘处。
优选地，所述楔形件的楔角度数范围在15°～35°之间，
优选地，所述短弧段为向内弯折段，所述长弧段为向外弯折段。
优选地，所述短弧段为向外弯折段，所述长弧段为向内弯折段。
优选地，所述短弧段外表面设有加厚绝缘层。
优选地，所述绝缘层为包胶层或包塑层。
优选地，所述弹性件的直角弯折段与湿式除尘器壳体采用螺栓连接，并在连接处设置密封件。
优选地，所述弹性件的厚度范围在0.8～2mm之间。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
本实用新型的湿式除尘器防腐密封连接结构，安装在湿式除尘器壳体与阳极模块上法兰之间，防止除尘器内部液体气体泄漏导致外部钢架腐蚀的问题，确保湿式除尘器的安全稳定运行。
本实用新型的湿式除尘器防腐密封连接结构，其结构接单，安装连接方便，解决了现有非金属补偿器密封存在的安装工程量大且复杂的问题。
附图说明
图1为实施例一中连接结构的结构示意图；
图2为实施例二中连接结构的结构示意图；
其中，1-湿式除尘器壳体；2-楔形件；3-弹性件；31-直角弯折段；32-长弧段；33-短弧段；4-阳极模块上法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一：
本实施例的一种湿式除尘器防腐密封连接结构，安装在湿式除尘器壳体1与阳极模块上法兰4之间，实现阳极模块的密封。如图1所示，包括楔形件2和弹性件3；其中，楔形件2整体呈长条状，截面呈三角楔形，楔形件2的楔角度数范围在15°～35°之间。本实施例中楔形件2位于弹性件3的外侧，并且楔角向阳极模块内设置，楔形件2采用胶粘方式密封安装于阳极模块上法兰4的翼缘处。
弹性件3内部为钢质材料，外表面包覆绝缘层；弹性件3整体为折板结构，弹性件的厚度范围在0.8～2mm之间。弹性件3截面包括上部的直角弯折段31、下端的短弧段33，以及直角弯折段和短弧段之间的长弧段32，该长弧段32与短弧段33弯折方向相反，本实施例中短弧段33为向内弯折段，长弧段32为向外弯折段，该设计适用于负压运行环境。
安装时，采用四块连接结构分别对应设置在阳极模块上法兰的四边翼缘处与湿式除尘器壳体之间，每块连接结构的楔形件2采用胶粘方式密封安装于阳极模块上法兰4的一边翼缘处，弹性件3通过直角弯折段31与湿式除尘器壳体4固定连接，短弧段33的外弧面通过机械挤压方式与外侧的楔形件2的楔角斜面相切配合；相邻的连接结构之间通过常规热塑包以及焊接方法连接，实现湿式除尘器壳体与阳极模块上法兰之间的防腐密封连接。
该安装过程简单易行，工程量小，安装后短弧段33的外弧面与楔形件2的楔角斜面受力紧密切合并实现密封，可有效防止除尘器内部液体和气体泄漏导致的外部钢架腐蚀的问题，确保湿式除尘器的安全稳定运行。
实施例二：
本实施例的一种湿式除尘器防腐密封连接结构，安装在湿式除尘器壳体1与阳极模块上法兰4之间，实现阳极模块的密封。如图2所示，包括楔形件2和弹性件3；其中，楔形件2整体呈长条状，截面呈三角楔形，楔形件2的楔角度数范围在15°～35°之间。本实施例中楔形件2位于弹性件3的外侧，并且楔角向阳极模块内设置，楔形件2采用胶粘方式密封安装于阳极模块上法兰4的翼缘处。
弹性件3内部为钢质材料，外表面包覆绝缘层；弹性件3整体为折板结构，弹性件的厚度范围在0.8～2mm之间。弹性件3截面包括上部的直角弯折段31、下端的短弧段33，以及直角弯折段和短弧段之间的长弧段32，该长弧段32与短弧段33弯折方向相反，本实施例中的短弧段33为向外弯折段，长弧段32为向内弯折段，该设计适用于正压运行环境。
安装时，采用四块连接结构分别对应设置在阳极模块上法兰的四边翼缘处与湿式除尘器壳体之间，每块连接结构的楔形件2采用胶粘方式密封安装于阳极模块上法兰4的一边翼缘处，弹性件3通过直角弯折段31与湿式除尘器壳体4固定连接，短弧段33的外弧面通过机械挤压方式与外侧的楔形件2的楔角斜面相切配合，相邻的连接结构之间通过常规热塑包以及焊接方法连接，实现湿式除尘器壳体与阳极模块上法兰之间的防腐密封连接。
该安装过程简单易行，工程量小，安装后短弧段33的外弧面与楔形件2的楔角斜面受力紧密切合并实现密封，可有效防止除尘器内部液体和气体泄漏导致的外部钢架腐蚀的问题，确保湿式除尘器的安全稳定运行。
实施例三：
本实施例的进一步设计在于：上述实施例中的短弧段外表面设有加厚绝缘层，该设计加强短弧段的外弧面与楔形件的楔角斜面的密封效果。
实施例四：
本实施例的进一步设计在于：上述实施例中的绝缘层为包胶层或包塑层。
实施例五：
本实施例的进一步设计在于：上述实施例中的弹性件的直角弯折段31与湿式除尘器壳体1采用螺栓连接，并在连接处设置密封件。
Claims (10)
1.一种湿式除尘器防腐密封连接结构，安装在湿式除尘器壳体与阳极模块上法兰之间，其特征在于：包括楔形件和弹性件；其中，
所述楔形件整体呈长条状，截面呈三角楔形，密封安装于阳极模块上法兰上；
所述弹性件内部为钢质材料，外表面包覆绝缘层；所述弹性件整体为折板结构，截面包括上部的直角弯折段、下端的短弧段，以及直角弯折段和短弧段之间的长弧段，该长弧段与所述短弧段弯折方向相反；所述弹性件通过所述直角弯折段与湿式除尘器壳体固定连接，并通过短弧段的外弧面与楔形件的楔角斜面相切配合。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述楔形件位于弹性件的外侧，楔形件楔角向内设置。
3.根据权利要求2所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述楔形件采用胶粘方式设置在阳极模块上法兰的翼缘处。
4.根据权利要求3所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述楔形件的楔角度数范围在15°～35°之间。
5.根据权利要求4所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述短弧段为向内弯折段，所述长弧段为向外弯折段。
6.根据权利要求4所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述短弧段为向外弯折段，所述长弧段为向内弯折段。
7.根据权利要求1-6任一所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述短弧段外表面设有加厚绝缘层。
8.根据权利要求7所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述绝缘层为包胶层或包塑层。
9.根据权利要求8所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述弹性件的直角弯折段与湿式除尘器壳体采用螺栓连接，并在连接处设置密封件。
10.根据权利要求9所述的湿式除尘器防腐密封连接结构，其特征在于：所述弹性件的厚度范围在0.8～2mm之间。
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| CN202021576069.6U CN213468219U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种湿式除尘器防腐密封连接结构 |
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2020
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