CN216523847U - 纺织用喷嘴同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用喷嘴同轴度检测装置，其包括中空的锥形台，所述锥形台的内腔设置为上腔体和下腔体；所述上腔体的一侧固定设置有定位片、其对侧通过导向装置活动设置有检测片；所述定位片截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述检测片截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述定位片、检测片吻合状态下组成锥形管。本实用新型能对纺织用喷嘴同轴度进行快速检测，操作方便、快速，检测结果客观。

Description

纺织用喷嘴同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织器材检测装置，具体涉及一种纺织用喷嘴同轴度检测装置。

背景技术

喷嘴用于喷射高压气流，在布匹织造过程得到广泛应用。喷嘴包括中空的底座和喷管，底座外形为锥形台、喷管为锥形管。喷嘴在使用时，经常受到外力碰撞、挤压，从而导致喷管管身变形、歪斜。管身歪斜时会引起纬停高、纬缩疵点，对生产造成不利影响。现有技术中，对纺织用喷嘴的变形度主要以目视观察判断，主观影响较大、检测效率较低。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纺织用喷嘴同轴度检测装置，能对纺织用喷嘴的变形度进行检测，检测方便、客观、快速。

为解决上述技术问题，本实用新型的纺织用喷嘴同轴度检测装置，包括中空的锥形台，所述锥形台的内腔设置为上腔体和下腔体；所述上腔体的一侧固定设置有定位片、其对侧通过导向装置活动设置有检测片；所述定位片截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述检测片截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述定位片、检测片吻合状态下组成锥形管。

所述定位片的背侧固定连接有截面为矩形的定位杆，所述锥形台的上端面切割有与所述定位杆匹配的定位槽；所述定位杆与所述定位槽螺栓连接。

所述导向装置包括连接在检测片背侧的截面为矩形的导向杆，还包括与所述导向杆匹配的导向槽；所述锥形台的上端面切割有扇形沉台，所述扇形沉台上螺栓连接有扇形定位块，所述导向槽设置在所述锥形台与扇形定位块的结合部。

所述定位片上沿其径向设置有前后固定杆，所述检测片上沿其径向设置有前后活动杆；所述前固定杆与前活动杆之间、后固定杆与后活动杆之间都套装有弹性橡胶圈。

作为优选方式，所述导向杆的上端面刻画有至少一道刻度线。

本实用新型的优点：A、本装置套装于待检工件上，旋转一周可得最大变形量，该变形量在导向杆与锥形台结合部直观可见，并可通过刻度线定性、定量，检测方便、客观、快速；B、定位片通过定位杆固定于锥形台上表面的定位槽中，检测片通过扇形定位块可拆卸的进行设置，其安装、替换均较为简单；C、检测片与定位片之间以外置方式设置有聚拢装置，便于进一步降低检测误差。

附图说明

图1 是本实用新型的纺织用喷嘴同轴度检测装置的剖视图；

图2是锥形台、定位片、检测片配合状态俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2可见，本实用新型的纺织用喷嘴同轴度检测装置，包括中空的锥形台1，所述锥形台1的内腔设置为上腔体和下腔体；所述上腔体的一侧固定设置有定位片2、其对侧通过导向装置活动设置有检测片3；所述定位片2截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述检测片3截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述定位片2、检测片3吻合状态下组成锥形管。

所述定位片2的背侧固定连接有截面为矩形的定位杆20，所述锥形台1的上端面切割有与所述定位杆匹配的20定位槽；所述定位杆20与所述定位槽螺栓连接。

本实用新型中，定位片2、检测片3的上端均超出于锥形台1上端面，采用上述机构，定位片2安装较为便利，并且不会对锥形台1内腔形成干涉。

所述导向装置包括连接在检测片3背侧的截面为矩形的导向杆30，还包括与所述导向杆30匹配的导向槽220；所述锥形台1的上端面切割有扇形沉台，所述扇形沉台上螺栓连接有扇形定位块22，所述导向槽220设置在所述锥形台1与扇形定位块22的结合部。

通常情况下，导向杆、导向槽截面可以设置为圆形，此时导向杆可平动也可转动。本实用新型中，导向杆30与导向槽220的配合面为矩形，从而使得导向杆30只能做水平向平动，进一步减少干扰，提高检测精度。所述导向杆30与导向槽220间隙配合，不影响其相对运动。

本实用新型中，检测片3通过扇形定位块22可拆卸的进行设置，其安装、替换均较为简单，并且不会对锥形台1内腔形成干涉。

所述定位片2上沿其径向设置有前后固定杆21、21’，所述检测片3上沿其径向设置有前后活动杆31、31’；所述前固定杆与前活动杆之间、后固定杆与后活动杆之间都套装有弹性橡胶圈4。弹性橡胶圈4提供一个收缩力，使检测片3向定位片2方向聚拢。以上固定杆、活动杆、弹性橡胶圈组成的聚拢装置设置在锥形台1上端面以上，相较于内置弹簧聚拢装置，其可以减少对检测片3水平伸缩运动的干涉，从而提高检测精度。

工作原理：

纺织用喷嘴包括喷嘴底座50和喷管51，本纺织用喷嘴同轴度检测装置的下腔体与喷嘴底座50匹配，在聚拢装置作用下，检测片3与定位片2端面互相吻合，两者组合形成锥形管，该锥形管与喷管51吻合。

检测时，将本装置自上而下套装在纺织用喷嘴上，直至喷嘴底座50与本纺织用喷嘴同轴度检测装置的下腔体吻合，此时中空的喷管51插入检测片3与定位片2之间，若纺织用喷嘴存在轴向变形，则检测片3被推移并平动，通过观察导向杆30位移即可判断喷嘴变形程度。检测过程中，检测人员将本装置手动旋转一周，以所得最大位移为喷嘴变形度。得到最大位移值时的导向杆30方向可用于辅助寻找工件的变形位置。

作为优选方式，所述导向杆30的上端面刻画有至少一道刻度线，在许可的变形范围内，该刻度线被扇形定位块22隐蔽，若检测过程中该刻度线目视可见，则说明被检工件变形过大，需要修整或更换。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种纺织用喷嘴同轴度检测装置，包括中空的锥形台（1），其特征在于：所述锥形台（1）的内腔设置为上腔体和下腔体；所述上腔体的一侧固定设置有定位片（2）、其对侧通过导向装置活动设置有检测片（3）；所述定位片（2）截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述检测片（3）截面为弧形，其下端直径大于上端直径；所述定位片（2）、检测片（3）吻合状态下组成锥形管。

2.如权利要求1所述的纺织用喷嘴同轴度检测装置，其特征在于：所述定位片（2）的背侧固定连接有截面为矩形的定位杆（20），所述锥形台（1）的上端面切割有与所述定位杆（20）匹配的定位槽；所述定位杆（20）与所述定位槽螺栓连接。

3.如权利要求1所述的纺织用喷嘴同轴度检测装置，其特征在于：所述导向装置包括连接在检测片（3）背侧的截面为矩形的导向杆（30），还包括与所述导向杆（30）匹配的导向槽（220）；所述锥形台（1）的上端面切割有扇形沉台，所述扇形沉台上螺栓连接有扇形定位块（22），所述导向槽（220）设置在所述锥形台（1）与扇形定位块（22）的结合部。

4.如权利要求1所述的纺织用喷嘴同轴度检测装置，其特征在于：所述定位片（2）上沿其径向设置有前固定杆（21）、后固定杆（21’），所述检测片（3）上沿其径向设置有前活动杆（31）、后活动杆（31’）；所述前固定杆与前活动杆之间、后固定杆与后活动杆之间都套装有弹性橡胶圈（4）。

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