CN216522647U - 一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深冷设备领域，具体为一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括固定底板，所述固定底板顶端的中间位置处设置有冷箱本体，所述冷箱本体内部的底端设置有板式换热器，所述板式换热器底端的中间位置处设置有下封头，所述下封头的底端设置有排液管，所述排液管的一侧安装有连接管，所述连接管的顶端延伸至冷箱本体的外部并安装有喷射引射器。该集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，通过设置有导热块和导热片能够将残液的温度导至冷箱本体的外部，减少残液温度的残留，增加使用时的安全性，通过设置有导热片能够增加温度散出面积，增加使用时的灵活性，装置整体造价低，节约空间，增加整体使用时的适用性。

Description

一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱

技术领域

本实用新型涉及深冷设备技术领域，具体为一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱。

背景技术

目前我国电解制氢装置不断增加，由于电解制氢装置规模较小，制氢过程中副产的氧气往往直接排空，随着电解制氢装置规模的不断扩大，逐渐开始配套深冷装置液化氧气生产液氧外售，其中的冷箱可能由于在运行中纯度达不到要求或装置停车检修，需要排放冷箱中的低温液体气体。

目前深冷行业常用的残液蒸发器处理规模较大，照搬采用一方面增加了投资，另一方面占用冷箱周边空间，给日常操作与检修带来了不便，同时在使用残液蒸发器对剩余液体进行处理时，可能发生液体温度未完全升温即排出的现象，造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，具备对残液能够处理的更加彻底等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括固定底板，所述固定底板顶端的中间位置处设置有冷箱本体，所述冷箱本体内部的底端设置有板式换热器，所述板式换热器底端的两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿与冷箱本体相连接，所述板式换热器底端的中间位置处设置有下封头，所述下封头的底端设置有排液管，所述排液管的一侧安装有连接管，所述连接管的顶端延伸至冷箱本体的外部并安装有喷射引射器，所述喷射引射器的顶端设置有导热管。

所述冷箱本体的顶端设置有安装箱，所述导热管内部的两侧均设置有导热杆，所述导热杆的一侧穿过导热管并安装有导热块。

进一步，所述导热块的外侧均设置有导热片，且导热片关于导热块水平方向的中轴线对称分布。

进一步，所述固定底板顶端的两侧均设置有螺栓，且固定底板顶端的两侧均开设有与螺栓相匹配的通槽。

进一步，所述连接管的内部设置有固定管，且固定管内部的顶端设置有固定块，且固定管内部的下端滑动连接有限位块，且固定管靠近限位块的一侧均开设有排气孔。

进一步，所述固定块的底端开设有通孔，且通孔关于固定块竖直方向的中轴线等角度分布。

进一步，所述固定块底端的中间位置处设置有连接弹簧，且连接弹簧与限位块之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述限位块的直径大于固定管内侧下端之间的直径，且限位块的高度大于排气孔的高度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，通过设置有导热块和导热片能够将残液的温度导至冷箱本体的外部，减少残液温度的残留，增加使用时的安全性，通过设置有导热片能够增加温度散出面积，增加使用时的灵活性，同时装置整体造价低，节约空间，增加整体使用时的适用性。

2、该集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，通过设置有连接弹簧、限位块、排气孔、固定块和通孔能够对残液的压力进行限制，直至残液的处于一定的水平之上才能够排出，避免装置一直处于排气的状态，延长装置整体的使用，通过设置有通孔能够在液体倒流时起到辅助遮挡的作用，通过设置有连接弹簧和限位块能够对受到的压力进行相对阻挡。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型导热管的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、排液管；2、螺栓；3、下封头；4、固定底板；5、通槽；6、板式换热器；7、支撑腿；8、导热杆；9、导热管；10、导热块；11、导热片；12、冷箱本体；13、连接管；14、喷射引射器；15、固定块；16、通孔；17、连接弹簧；18、限位块；19、固定管；20、排气孔；21、安装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括固定底板4，固定底板4顶端的中间位置处设置有冷箱本体12，冷箱本体12内部的底端设置有板式换热器6，板式换热器6底端的两侧均设置有支撑腿7，支撑腿7与冷箱本体12相连接，板式换热器6底端的中间位置处设置有下封头3，下封头3的底端设置有排液管1，排液管1的一侧安装有连接管13，连接管13的顶端延伸至冷箱本体12的外部并安装有喷射引射器14，喷射引射器14的顶端设置有导热管9。

冷箱本体12的顶端设置有安装箱21，导热管9内部的两侧均设置有导热杆8，导热杆8的一侧穿过导热管9并安装有导热块10。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，喷射引射器14可以利用工厂中的压缩氮气、压缩空气或低压蒸汽作为动力源，导热块10的外侧均设置有导热片11，且导热片11关于导热块10水平方向的中轴线对称分布。

需要说明的是，通过设置有排液管1的配合能够对残液的温度进行初步的升温，通过设置有导热杆8能够将残液的温度导出，通过设置有导热块10和导热片11能够将残液的温度导致冷箱本体12的外部，减少残液温度的残留。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，固定底板4顶端的两侧均设置有螺栓2，且固定底板4顶端的两侧均开设有与螺栓2相匹配的通槽5。

需要说明的是，通过设置有螺栓2和通槽5能够对冷箱本体12进行安装，增加使用时的稳定性。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，连接管13的内部设置有固定管19，且固定管19内部的顶端设置有固定块15，且固定管19内部的下端滑动连接有限位块18，且固定管19靠近限位块18的一侧均开设有排气孔20。

需要说明的是，通过设置有连接弹簧17和限位块18能够对受到的压力进行相对阻挡，当压力过大时，连接弹簧17受力并缩短长度，限位块18被推动，排气孔20露出，残液从而进入连接管13的内部进行排出。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，固定块15的底端开设有通孔16，且通孔16关于固定块15竖直方向的中轴线等角度分布。

需要说明的是，残液通过通孔16进入固定管19的内部，使得连接弹簧17不断受力并增加长度，从而使限位块18与固定管19之间卡合的更加严密，从而阻止液体倒流的情况。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，固定块15底端的中间位置处设置有连接弹簧17，且连接弹簧17与限位块18之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置有连接弹簧17能够起到灵活调节限位块18位置的作用，从而实现排液和阻止倒流的作用，增加使用时的灵活性。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块18的直径大于固定管19内侧下端之间的直径，且限位块18的高度大于排气孔20的高度。

需要说明的是，通过设置有限位块18和固定管19不同的直径，能够使限位块18与固定管19之间卡合的更加严密，增加使用时的适用性。

可以理解的是，该集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，造价低，节约空间，能够使残液的温度导出更加彻底，避免出现安全事故，能够防止液体倒流，增加使用时的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将板式换热器6和固定底板4引出排液管1至冷箱本体12的外部，并与喷射引射器14相连接，通过设置有连接管13和固定管19能够对残液的排出进行压力的限制，当压力过小时，则残液无法排出，直至压力处于临界点推动限位块18移动并排出，避免装置长时间处于排液的状态，增加使用时的稳定性，通过设置有连接弹簧17和限位块18能够对受到的压力进行相对阻挡，当压力过大时，连接弹簧17受力并缩短长度，限位块18被推动，排气孔20露出，残液从而进入连接管13的内部进行排出，在排出的过程中，会出现残液倒流的情况，当残液倒流，残液通过通孔16进入固定管19的内部，使得连接弹簧17不断受力并增加长度，从而使限位块18与固定管19之间卡合的更加严密，从而阻止液体倒流的情况，增加使用时的适用性，通过设置有导热杆8能够将残液的温度导出，通过设置有导热块10和导热片11能够将残液的温度导至冷箱本体12的外部，减少残液温度的残留，增加使用时的安全性，通过设置有导热片11能够增加温度导出的面积，使得残液利用空气或蒸汽温度上升至常温再排入大气中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括固定底板(4)，其特征在于：所述固定底板(4)顶端的中间位置处设置有冷箱本体(12)，所述冷箱本体(12)内部的底端设置有板式换热器(6)，所述板式换热器(6)底端的两侧均设置有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)与冷箱本体(12)相连接，所述板式换热器(6)底端的中间位置处设置有下封头(3)，所述下封头(3)的底端设置有排液管(1)，所述排液管(1)的一侧安装有连接管(13)，所述连接管(13)的顶端延伸至冷箱本体(12)的外部并安装有喷射引射器(14)，所述喷射引射器(14)的顶端设置有导热管(9)；

所述冷箱本体(12)的顶端设置有安装箱(21)，所述导热管(9)内部的两侧均设置有导热杆(8)，所述导热杆(8)的一侧穿过导热管(9)并安装有导热块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述导热块(10)的外侧均设置有导热片(11)，且导热片(11)关于导热块(10)水平方向的中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述固定底板(4)顶端的两侧均设置有螺栓(2)，且固定底板(4)顶端的两侧均开设有与螺栓(2)相匹配的通槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述连接管(13)的内部设置有固定管(19)，且固定管(19)内部的顶端设置有固定块(15)，且固定管(19)内部的下端滑动连接有限位块(18)，且固定管(19)靠近限位块(18)的一侧均开设有排气孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述固定块(15)的底端开设有通孔(16)，且通孔(16)关于固定块(15)竖直方向的中轴线等角度分布。

6.根据权利要求4所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述固定块(15)底端的中间位置处设置有连接弹簧(17)，且连接弹簧(17)与限位块(18)之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求4所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述限位块(18)的直径大于固定管(19)内侧下端之间的直径，且限位块(18)的高度大于排气孔(20)的高度。

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