CN216522440U - 显示组件、壳体组件以及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示组件、壳体组件以及燃气热水设备，显示组件包括：操控面板；显示板和气体检测装置，所述显示板和所述气体检测装置设于所述操控面板，所述操控面板对应所述显示板的区域设置显示区域；所述气体检测装置与所述显示板相邻设置。根据本实用新型实施例的显示组件，通过将气体检测装置和显示板相邻设置在操控面板上，能够更加方便气体检测装置的组装和连接，确保气体检测装置的工作状态。

Description

显示组件、壳体组件以及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，尤其是涉及一种显示组件、壳体组件以及燃气热水设备。

背景技术

相关技术中，为了检测燃气热水设备的安全性，可在燃气热水设备的附近设置气体检测装置，用于检测空气中如CO的含量，为了准确的感知有害气体的含量，通常设置在热水器的机身的外部，在此种条件下，由于CO检测单元工作需要额外的提供电源或通过无线通讯的方式与热水器进行交互，存在CO检测装置安装不便、对CO检测结果检测迟滞，或因连接通讯中断造成不能准确反馈等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种显示组件，所述显示组件的用户使用体验更好。

本实用新型还提出一种壳体组件。

本实用新型还提出一种具有上述显示组件的燃气热水设备。

本实用新型还提出一种具有上述壳体组件的燃气热水设备。

根据本实用新型第一方面实施例的显示组件，包括：操控面板；显示板和气体检测装置，所述显示板和所述气体检测装置设于所述操控面板，所述气体检测装置与所述显示板相邻设置，所述操控面板对应所述显示板的区域设置显示区域。

根据本实用新型实施例的显示组件，通过将气体检测装置和显示板相邻设置在操控面板上，减小了气体检测装置和显示板之间的距离，利于用户在使用时可以很好地感知气体检测装置，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体检测装置与所述显示板相邻设置于所述操控面板上，所述操控面板对应所述气体检测装置的区域设置气体检测区域，所述显示区域与所述气体检测区域相邻。

根据本实用新型的一些实施例，所述操控面板的朝向所述气体检测装置的一侧面设置连接结构，以使所述气体检测装置与所述操控面板连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：安装板，所述安装板设于所述操控面板，所述气体检测装置通过所述安装板设于所述操控面板。

在一些实施例中，所述操控面板具有第一通口，所述安装板安装在所述第一通口处。

在一些示例中，所述安装板与所述第一通口的边沿之间具有透气孔。

在一些实施例中，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧设有第一连接部，所述第二侧设有第二连接部，所述安装板通过所述第一连接部、所述第二连接部设于所述操控面板。

在一些示例中，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个为卡接结构。

在一些实施例中，所述气体检测装置与所述安装板卡接相连；和/或，所述气体检测装置通过紧固件设于所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体检测装置焊接在所述显示板上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：固定壳，所述固定壳与所述操控面板连接，所述显示板和所述气体检测装置设置于所述操控面板与所述固定壳之间。

根据本实用新型第二方面实施例的壳体组件，包括：面壳；显示板，所述显示板设于所述面壳上，所述显示板对应在所述面壳上设置显示区域；气体检测装置，所述气体检测模块设于所述面壳内侧，所述面壳上对应所述气体检测装置的区域为气体检测区域，所述气体检测区域和所述显示区域相邻设置。

根据本实用新型实施例的壳体组件，将气体检测区域与显示区域相邻设置，能够更加方便的安装气体检测装置以及气体检测装置与其他部件的连接，确保气体检测装置的工作状态，也便于将气体检测装置的状态同时显示出来，能够稳定地为气体检测装置提供电源，更可以方便地接收气体检测装置的检测结果。

根据本实用新型的一些实施例，所述面壳为两端具有安装部的板状结构，所述面壳上的显示区域和所述气体检测区域相邻设置在面壳的一侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述面壳具有第二通口，所述显示板通过操控面板对应设置在所述第二通口处；所述操控面板对应所述显示板设置显示区域；所述壳体组件还包括固定壳，所述固定壳设于所述面壳上且所述固定壳与所述操控面板连接，所述显示板位于所述操控面板与所述固定壳之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述面壳具有第三通口，所述气体检测装置通过安装板对应设置于所述第三通口处，所述安装板与所述面壳之间有通孔间隙。

在一些实施例中，所述操控面板上设置第一通口，所述气体检测装置通过安装板对应设置于所述第一通口处，所述气体检测装置与所述显示板相邻设置。

在一些实施例中，所述气体检测装置与所述第二通口相邻设置，所述气体检测装置设置于所述壳体的内侧壁上。

在一些示例中，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧设有第一连接部，所述第二侧设有第二连接部，所述安装板通过所述第一连接部、所述第二连接部安装在所述操控面板一侧。

在一些实施例中，所述操控面板具有至少两个相对设置的卡接部，所述显示板卡接于至少两个所述卡接部之间。

在一些实施例中，所述壳体组件还包括：还包括：固定壳，所述固定壳设于所述面壳且所述固定壳与所述操控面板连接，所述显示板位于所述操控面板与所述固定壳之间。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气热水设备，包括热水设备主体以及根据上述实施例所述的显示组件。

根据本实用新型第四方面实施例的燃气热水设备，包括热水设备主体以及根据上述实施例所述的壳体组件，所述壳体组件位于所述燃气热水设备的正面。

在一些实施例中，所述热水设备主体包括控制板，所述气体检测装置与所述控制板直接电连接；或者，所述控制板与所述显示板电连接，所述气体检测装置与所述显示板电连接，所述气体检测装置通过所述显示板与所述控制板电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的壳体组件的结构分解图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体组件的局部结构示意图；

图3是图2中所示的A部的放大图；

图4是图2中所示的B部的放大图；

图5是图2中所示的C部的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的壳体组件的气体检测区域和显示区域的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的壳体组件中的操控面板与安装板的组装示意图；

图8是根据本实用新型实施例的壳体组件的工作原理图。

附图标记：

壳体组件100，

面壳10，显示通口101，避让缺口102，第二安装凹部103，

操控面板20，第一通口201，卡接部202，第二卡凸2021，第二导向面2022，加强筋2023，第一安装凹部203，卡槽204，

显示板30，配合缺口301，

气体检测装置40，

安装板50，第一侧51，第二侧52，第一连接部53，第二连接部54，固定端541，自由端542，第一卡凸5421，第一导向面5422，凸筋55，透气孔56，挡筋57，

固定壳60，控制板70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在现有技术中，通常气体检测装置设置为独立的安装模块，用于装设在较高的位置，以较为准确的检测环境中待测气体的含量，由于气体检测装置工作条件的限制，需要稳定的供电和与关联设备之间通讯，并传递检测结果，因此需要同时兼顾解决气体检测的准确性和气体检测信息传输的稳定性的问题。

基于此，本实用新型提供了一种解决方案，下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的显示组件。

如图1所示，根据本实用新型实施例的显示组件包括操控面板20、显示板30和气体检测装置40，显示板30和气体检测装置40设于操控面板20上，在操控面板20对应显示板30的区域设置显示区域；在气体检测装置30与显示板40相邻设置。

也就是说，气体检测装置40与显示板30相邻设置于操控面板20上，操控面板20对应气体检测装置40的区域设置气体检测区域，显示区域与气体检测区域相邻。

根据本实用新型实施例的显示组件，通过将气体检测装置40和显示板30相邻设置在操控面板20上，能够更加方便气体检测装置40的组装与的连接，确保气体检测装置40的工作状态。

其中，气体检测装置40对应设置于气体检测区域，在气体检测区域设置有与操控面板20外部通气的通气间隙或通气孔，使得气体检测装置40能够直接检测到操控面板20外侧的气体环境。

优选的，将气体检测装置40贴合设置于操控面板20背面，或者以极小间隙设置于操控面板20上。由于显示区域与气体检测区域相邻设置，也使得气体检测装置40和显示板30相邻设置，因此可使用气体检测装置40与显示板30可通过线路电性连接。

可以理解的是，显示板30包括设置于电路板上的显示模块，以及与显示模块相关的功能器件。由于气体检测装置40通常包括检测特定气体含量(如CO或者CH4等有害气体)的传感器。

将气体检测区域与显示区域相邻设置，能够更加方便气体检测装置40的组装和连接，确保气体检测装置40的工作状态，也便于将气体检测装置40的状态同时显示出来，也能稳定地为气体检测装置40提供电源，更可以方便地接收气体检测装置40的检测结果。

在本实用新型一个实施例中，操控面板20的朝向气体检测装置40的一侧面设置连接结构，以使气体检测装置40与操控面板20直接连接，操控面板20的同一侧背面设置气体检测装置40和显示模块的连接结构，可以将两者同时安装到操控面板20上，使得三者作为一个模组进行组装和装配。

如图1和图2所示，优选的一个实施例中，操控面板20上设置安装板50，安装板50设于操控面板20上，使得气体检测装置40通过安装板50与操控面板20连接，使用安装板50能够更加灵活的适应各种复杂的安装环境，另一方面，使用安装板50也能够给气体检测装置40形成一个外在的壳体，能够使得气体检测装置40安装的更加稳定和可靠，不至于在移动或者跌落过程中从操作面板20上脱落。

如图1所示，在本实用新型另一实施例中，将操控面板20上设置第一通口201，使用安装板50安装在第一通口201处，也即是使用安装板50代替操作面板20的部分结构，使得安装板50嵌入在操控面板20上。使得气体检测装置40和安装板50安装后，再通过安装板50装设于操控面板20上，由此可以在安装板50上设置特定的形状或者图案，

另外，通过在安装板50与第一通口201的边沿之间设置具有透气孔更方便的更改气体检测装置40部分的进气孔的结构，能够比较灵活地调节检测的进气量，使得气体检测装置40更加准确地检测到气体的含量。另外，安装板50独立设置于第一通口201处，也使得气体检测装置40更加方便地靠近外部空气环境。

如图2-图4所示，在一些实施例中，安装板50具有相对设置的第一侧和第二侧，第一侧设有第一连接部53，第二侧设有第二连接部54，安装板50通过第一连接部53、第二连接部54设于操控面板20上。

通过相对两侧的连接部将气体检测装置40固定在操控面板20上，能够确保气体检测装置40在操控面板20上不晃动，由于在实际的生产过程中，需要对显示组件，或者产品整机组件进行各种跌落和震动的测试，气体检测装置40由于元器件较小，很容易跌落或者晃动，容易使得气体感应器和其连接的电路板造成脱落，或者是气体检测装置40和其供电模块的电性连接端子脱落。因此对气体检测模块40的安装需要提供较为安全可靠的装配支撑。

优选的一个实施例中，第一连接部53和第二连接部54中的至少一个为卡接结构，将气体检测单元可靠的卡接在操控面板上。也即是气体检测装置40与安装板50卡接相连；和/或，气体检测装置40通过紧固件设于安装板50。

在另一实施例中，气体检测装置40焊接在显示板30上。或者将气体检测装置40的功能单元与显示单元的器件集成为一体设置。这样更加可靠地将气体检测装置40与显示板30连接，将气体检测装置40的检测结果及时反馈给显示板。

如图1所示，在另一实施例中，显示组件还包括：固定壳60，固定壳60与操控面板20连接，显示板30和气体检测装置40设置于操控面板20与固定壳60之间。通过固定壳60将显示板30固定装配在操控面板20上，使得操控面板20、显示板30、气体检测装置40、以及固定壳60作为一个显示组件，能够更加方便有效提高了气体检测装置40的可靠性。

根据本实用新型实施例的燃气热水设备包括热水设备主体以及根据上述实施例的显示组件。通过采用上述实施例的显示组件，将气体检测装置40和显示板30相邻设置在操控面板20上，能够更加方便气体检测装置40的组装与的连接，确保气体检测装置40的工作状态。

下面结合附图1-图8描述根据本实用新型实施例的壳体组件100。

示根据本实用新型实施例的壳体组件100包括面壳10、显示板30和气体检测装置40，显示板30设在面壳10上，在显示板30对应在面壳10上的区域设置显示区域；气体检测模块40设于面壳10内侧，面壳10上对应气体检测装置40的区域为气体检测区域，气体检测区域和显示区域相邻设置。

根据本实用新型实施例的壳体组件100，通过将气体检测区域与显示区域相邻设置，能够更加方便气体检测装置40的组装和连接，确保气体检测装置40的工作状态，也便于将气体检测装置40的状态同时显示出来，也能稳定地为气体检测装置40提供电源，更可以方便地接收气体检测装置40的检测结果。

根据本实用新型的一些实施例，面壳10为两端具有安装部的板状结构，面壳10上的显示区域和气体检测区域相邻设置在面壳10的一侧面上。显示区域和气体检测区域设置在同一侧面，使用户能够更加方便的观察到气体检测区域的状态。

如图1实施例所示，面壳10具有第二通口，显示板30通过操控面板20对应设置在第二通口处；操控面板20对应显示板30设置显示区域。

壳体组件100还包括固定壳60，固定壳60设于面壳10上且固定壳60与操控面板10连接，显示板30位于操控面板20与固定壳60之间。

在本实用新型的另一实施例中，面壳10具有第三通口，气体检测装置40通过安装板50对应设置于第三通口处，安装板50与面壳10之间有通孔间隙。也就是说，气体检测装置40独立设置于操控面板20外部，气体检测装置40与显示板30各通过一通口的形式安装在面壳10上，或者是通过安装结构或者安装板50直接装配在面壳10上。

在本实用新型的另一实施例中，操控面板20上设置第一通口，气体检测装40通过安装板50对应设置于操控面板20的第一通口处，气体检测装置40与显示板30相邻设置。且气体检测装置40与第二通口相邻设置，气体检测装置40设置于面壳10的内侧壁上。

根据本实用新型实施例的燃气热水设备，包括热水设备主体以及根据上述实施例的壳体组件100，壳体组件100位于燃气热水设备的正面。

根据本实用新型实施例的燃气热水设备，通过采用上述实施例的壳体组件100，通过将气体检测区域与显示区域相邻设置，能够更加方便气体检测装置40的组装和连接，确保气体检测装置40的工作状态，也便于将气体检测装置40的状态同时显示出来，也能稳定地为气体检测装置40提供电源，更可以方便地接收气体检测装置40的检测结果。

在一些实施例中，热水设备主体包括控制板70，气体检测装置40与控制70直接电连接；或者，控制板70与显示板30电连接，气体检测装置40与显示板30电连接，气体检测装置40通过显示板30与控制板70电连接。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型的壳体组件100的一个具体实施例。

如图1所示，根据本实用新型实施例的壳体组件100包括面壳10和操控面板20，操控面板20设于面壳10。进一步地，壳体组件100还包括显示板30和气体检测装置40，显示板30设于操控面板20，气体检测装置40设于操控面板20。

也就是说，显示板30和气体检测装置40均安装在操控面板20上，从而通过操控面板20一起安装在面壳10上。举例而言，显示板30和气体检测装置40可以在操控面板20的长度方向(如图1所示的左右方向)上间隔布置，显示板30和气体检测装置40可以在操控面板20的宽度方向(如图1所示的上下方向)上间隔布置。当然，显示板30和气体检测装置40的布置方式不限于上述方式，具体可以根据需要进行调整。

根据本实用新型实施例的壳体组件100，通过将气体检测装置40和显示板30均设置在操控面板20上，减小了气体检测装置40和显示板30之间的距离，利于用户在使用时可以很好地感知气体检测装置40，提升用户的使用体验。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体组件100还包括安装板50，安装板50设于操控面板20，气体检测装置40通过安装板50设于操控面板20，方便气体检测装置40的装拆，有利于提高生产效率。

在一些实施例中，安装板50与操控面板20一体成型，即安装板50与操控面板20为整体结构件，这样不仅可以减少零部件的数量，降低加工成型工艺的难度，而且可以保证壳体组件100的外形完整和美观。

在另一些实施例中，安装板50与操控面板20分别单独成型，安装板50可拆卸地设置在操控面板20上。

具体地，操控面板20具有第一通口201，安装板50安装在第一通口201处。其中，安装板50可以完全覆盖第一通口201，即安装板50在第一通口201所在平面的投影覆盖第一通口201的边沿，安装板50也可以覆盖第一通口201的一部分。通过在操控面板20上设置第一通口201，将气体检测装置40设在安装板50上再进行装配，利用安装板50对气体检测装置40进行固定，从而便于气体检测装置40的装拆，有利于提高生产效率。

在一些具体实施例中，安装板50与第一通口201的边沿之间具有透气孔56，便于外界气体能进入到气体检测装置40中。

具体地，透气孔56可以包括一个，或者，透气孔56可以包括多个，多个透气孔56可以沿安装板50的周向间隔布置，从而使得气体可以沿安装板50的周向进入到气体检测装置40中，提高气体检测装置40的灵敏性。

可以理解的是，在安装板50与操控面板20一体成型的实施例中，透气孔56通过成型工艺直接形成在板件上，在安装板50与操控面板20分别单独成型的实施例中，透气孔56则可以通过安装板50与第一通口201的边沿限定出。

如图1和图2所示，在一些具体实施例中，安装板50具有第一侧51和第二侧52，第一侧51和第二侧52相对设置。例如，参照图1，若第一侧51为安装板50的左侧，第二侧52则为安装板50的右侧，若第一侧51为安装板50的下侧，第二侧52则为安装板50的上侧。

其中，第一侧51设有第一连接部53，第二侧52设有第二连接部54，即第一连接部53和第二连接部54设置在安装板50的相对两侧，安装板50通过第一连接部53、第二连接部54设于操控面板20。通过将第一连接部53和第二连接部54设置在安装板50的相对两侧，从而使得安装板50的相对两侧分别与操控面板20连接，保证安装板50的安装稳定性和可靠性。

在一些示例中，第一连接部53和第二连接部54中的至少一个为卡接结构，从而使得安装板50与操控面板20实现卡接相连，不仅可以保证安装板50的安装稳定性和可靠性，而且可以便于安装板50的装拆。

如图2和图3所示，在另一些示例中，第一连接部53形成朝远离第二连接部54的方向弯折的弯折部，从而方便将第一连接部53的至少一部分卡在操控面板20的内侧，防止安装板50脱离操控面板20。

如图2和图4所示，在又一些示例中，第二连接部54沿安装板50的厚度方向，第二连接部54的一端与安装板50连接，从而形成第二连接部54的固定端541，第二连接部54的另一端朝远离安装板50的方向延伸，从而形成第二连接部54的自由端542，使得第二连接部54可以根据需要变形，进而方便安装板50的装拆。

其中，第二连接部54的靠近自由端542的位置具有第一卡凸5421，安装板50在操控面板20安装到位的状态下，第一卡凸5421卡在操控面板20的内侧，防止安装板50脱离操控面板20。

在一些具体示例中，第一卡凸5421的一侧具有第一导向面5422。例如第一导向面5422可以为导向斜面，也可以为导向曲面，在安装安装板50时，第一导向面5422可以起到导向作用，从而方便将第二连接部54的自由端542伸至操控面板20的内侧。

需要说明的是，第一连接部53可以包括一个，也可以包括多个，类似地，第二连接部54可以包括一个，也可以包括多个。在图2示出的示例中，第一连接部53和第二连接部54分别包括两个，有利于进一步提高安装板50的安装稳定性和可靠性。

在一些实施例中，安装板50的一部分边沿朝向操控面板20的内侧弯折，从而形成多个间隔布置的凸筋55，安装时，凸筋55插入第一通口201内，使得安装板50的外边沿与第一通口201的边沿之间限定出透气孔56，如上结构既可以保证气体可以进入气体检测装置40，又可以使形成的透气孔56较为隐蔽，保证外观完整性。

根据本实用新型一些进一步的实施例，气体检测装置40与安装板50卡接相连，有利于减少部件数量，并且装拆方便。

根据本实用新型另一些进一步的实施例，气体检测装置40通过紧固件设于安装板50。

具体地，如图1和图2所示，气体检测装置40上设有多个第一连接孔，安装板50上设有多个第二连接孔，第一连接孔的数量与第二连接孔的数量相等，安装时，多个第一连接孔的位置与多个第二连接孔的位置一一对应，多个紧固件分别与对应的第一连接孔和第二连接孔配合，操作简单。

在又一些具体示例中，安装板50的后侧表面设有两个相对布置的挡筋57，气体检测装置40设在安装板50的后侧表面，并且气体检测装置40位于两个挡筋57之间，挡筋57利于气体检测装置40的定位安装，可以提高气体检测装置40的安装效率。

根据本实用新型又一些实施例，气体检测装置40与安装板50卡接相连，并且气体检测装置40通过紧固件设于安装板50，进一步提高气体检测装置40的安装稳定性和可靠性。

当然，气体检测装置40也可以作为电器元件直接焊接在显示板30上。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，面壳10具有显示通口101，操控面板20安装在显示通口101处。

其中，操控面板20可以完全覆盖显示通口101，即操控面板20在显示通口101所在平面的投影覆盖显示通口101的边沿，操控面板20也可以覆盖显示通口101的一部分。通过在操控面板20上设置显示通口101，将气体检测装置40和显示板30设在操控面板20上再进行装配，便于装拆，有利于提高生产效率。

如图2所示，在一些实施例中，操控面板20具有至少两个卡接部202，至少两个卡接部202在操控面板20上相对设置，显示板30卡接于至少两个卡接部202之间，从而方便将显示板30安装在面壳10上。

通过在操控面板20上设置卡接部202，将显示板30设置在操控面板20上再进行装配，便于装拆，有利于提高生产效率。

参照图5，至少两个卡接部202彼此相对的一侧具有第二卡凸2021，每个第二卡凸2021的一侧具有第二导向面2022，第二导向面2022可以形成导向斜面或者导向曲面，在操控面板20上安装显示板30时，将显示板30向操控面板20按压，显示板30可以在第二导向面2022的导向下顺利卡入两个卡接部202之间，操作简单。

进一步地，上述两个卡接部202彼此相背的一侧具有加强筋2023，加强筋2023有利于提高卡接部202的结构强度，防止卡接部202的根部发生断裂。

在一些示例中，显示板30的边沿具有配合缺口301，配合缺口301与卡接部202配合，不仅可以保证显示板30与操控面板20的连接可靠性，而且卡接部202可以对显示板30进行限位，防止显示板30相对于操控面板20发生移动。

在另一些示例中，显示通口101的边沿具有避让缺口102，避让缺口102用于避让卡接部202，避免在面壳10上安装操控面板20时，面壳10与卡接部202发生干涉。

在又一些示例中，显示板30的边沿具有配合缺口301，配合缺口301与卡接部202配合，显示通口101的边沿具有避让缺口102，避让缺口102用于避让卡接部202。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体组件100还包括固定壳60，固定壳60设于面壳10，并且，固定壳60与操控面板20连接，使显示板30位于操控面板20与固定壳60之间，即操控面板20与固定壳60设置在显示板30的两侧，从而可以对显示板30形成保护。

其中，固定壳60和操控面板20可以卡接相连，固定壳60和操控面板20也可以通过紧固件实现连接。当然，固定壳60和操控面板20也可以分别直接固定在面壳10上。

下面详细描述根据本实用新型实施例的燃气热水设备。

根据本实用新型实施例的燃气热水设备包括热水器主体(图中未示出)以及根据上述实施例的壳体组件100。

根据本实用新型实施例的燃气热水设备，通过采用上述实施例的壳体组件100，将气体检测装置40和显示板30均设置在操控面板20上，减小了气体检测装置40和显示板30之间的距离，利于用户在使用燃气热水设备时可以很好地感知气体检测装置40，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，显示板30和气体检测装置40位于热水器主体的同一侧，利于用户在操控燃气热水设备时可以很好地感知气体检测装置40，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，壳体组件100位于热水器主体的正面。通过将壳体组件100设置在热水器主体的正面，使用户的功能感知更强，从而进一步提升用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，热水器主体包括控制板70，气体检测装置40与控制板70直接电连接，并且气体检测装置40与控制板70通讯，控制板70可以直接为气体检测装置40供电。

如图7所示，根据本实用新型的另一些实施例，热水器主体包括控制板70，控制板70与显示板30电连接，气体检测装置40与显示板30电连接，气体检测装置40通过显示板30与控制板70电连接。

具体而言，气体检测装置40与显示板30均设置在操控面板20上，并且气体检测装置40位于显示板30的一侧，二者通过连接线进行连接，而显示板30也通过连接线与控制板70连接，与相关技术中气体检测装置40和控制板70直接电连接的技术方案相比，上述布置方式减短了连接线的长度，降低了成本。

工作时，控制板70为显示板30供电，并且控制板70与显示板30通讯，显示板30为气体检测装置40供电，并且显示板30与气体检测装置40通讯。工作时，当气体检测装置40检测到气体溶度超标后，将气体溶度超标信号传递给显示板30，显示板30可以提醒用户，以及，将气体溶度超标信号传递给控制板70，控制板70接收到气体溶度超标信号后对电器做出下一步控制。其中，可以通过声光方式对用户进行提醒。

下面详细描述根据本实用新型的燃气热水设备的另一个具体实施例。

如图1-图2以及图6所示，燃气热水设备包括热水设备主体和壳体组件100，热水器主体包括控制板70，控制板70适于与外界电源连接，壳体组件100设置在热水器主体的前侧。

壳体组件100包括面壳10、操控面板20、显示板30、气体检测装置40、安装板50以及固定壳60。

面壳10的高度方向沿上下方向定向，面壳10的宽度方向沿左右方向定向，面壳10的前侧表面的下部具有第二安装凹部103，第二安装凹部103朝面壳10的内侧(即后侧)凹陷设置，第二安装凹部103大致形成矩形，第二安装凹部103的底壁具有显示通口101，显示通口101大致形成矩形，显示通口101的上边沿和下边沿分别设有避让缺口102，并且两个避让缺口102正对设置。

操控面板20大致形成矩形板件，操控面板20的后侧表面的上部和下部分别设有卡接部202，并且，卡接部202凸出于操控面板20的后侧表面，操控面板20的前侧表面的左部具有第一安装凹部203，第一安装凹部203朝操控面板20的内侧(即后侧)凹陷设置，第一安装凹部203大致形成矩形，第一安装凹部203的底壁具有第一通口201，操控面板20的靠近第一通口201的下边沿的位置设有两个间隔布置的卡槽204。操控面板20在面壳10上安装到位的状态下，操控面板20位于面壳10的前侧，两个卡接部202避开对应位置上的避让缺口102。

显示板30的上边沿和下边沿分别设有配合缺口301，并且两个配合缺口301正对设置，显示板30在操控面板20上安装到位的状态下，显示板30位于操控面板20的后侧，显示板30上的两个配合缺口301分别与操控面板20上的两个卡接部202一一对应配合，从而将显示板30牢固地卡在操控面板20上。

安装板50的后侧表面的下部设有两个第一连接部53，两个第一连接部53在安装板50的左右方向上间隔布置，并且每个第一连接部53凸出于安装板50的后侧表面，安装板50的后侧表面的上部设有两个第二连接部54，两个第二连接部54在安装板50的左右方向上间隔布置，每个第二连接部53凸出于安装板50的后侧表面。安装板50在操控面板20上安装到位的状态下，安装板50位于操控面板20的前侧，两个第一连接部53分别与两个卡槽204配合，而两个第二连接部54则与第一通口201的上边沿卡接配合。

气体检测装置40可以通过紧固件安装在安装板50的后侧表面上，并且气体检测装置40位于显示板30的左侧。

固定壳60大致形成矩形，固定壳60在面壳10上安装到位的状态下，固定壳60覆盖显示通口101，并且固定壳60安装在显示板30以及气体检测装置40的后侧。

面壳10、操控面板20、显示板30、气体检测装置40、安装板50以及固定壳60装配在一起形成壳体组件100，通过将气体检测装置40和显示板30均设置在操控面板20上，减小了气体检测装置40和显示板30之间的距离，利于用户在使用时可以很好地感知气体检测装置40，提升用户的使用体验。

另外，在本实用新型实施例中，燃气热水设备还包括强排风机，强排风机设置于热水器机身的顶部，用于强制抽气或者鼓气，在燃气热水设备中形成烟气通道，由于燃气热水设备的显示模块通常设置于热水设备的下部，气体检测装置也与显示板一起设置在热水设备的下部，相对远离所述燃气热水设备的风机流路，因此受到风机气流的影响较小，也使得气体检测装置的检测更加准确和灵敏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的燃气热水设备的其他以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种显示组件，其特征在于，包括：

操控面板；

显示板和气体检测装置，所述显示板和所述气体检测装置设于所述操控面板，所述操控面板对应所述显示板的区域设置显示区域；所述气体检测装置与所述显示板相邻设置。

2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述气体检测装置与所述显示板相邻设置于所述操控面板上，所述操控面板对应所述气体检测装置的区域设置气体检测区域，所述显示区域与所述气体检测区域相邻。

3.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述操控面板的朝向所述气体检测装置的一侧面设置连接结构，以使所述气体检测装置与所述操控面板连接。

4.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，还包括：安装板，所述安装板设于所述操控面板，所述气体检测装置通过所述安装板设于所述操控面板。

5.根据权利要求4所述的显示组件，其特征在于，所述操控面板具有第一通口，所述安装板安装在所述第一通口处。

6.根据权利要求5所述的显示组件，其特征在于，所述安装板与所述第一通口的边沿之间具有透气孔。

7.根据权利要求4所述的显示组件，其特征在于，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧设有第一连接部，所述第二侧设有第二连接部，所述安装板通过所述第一连接部、所述第二连接部设于所述操控面板。

8.根据权利要求7所述的显示组件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个为卡接结构。

9.根据权利要求4所述的显示组件，其特征在于，所述气体检测装置与所述安装板卡接相连；和/或，所述气体检测装置通过紧固件设于所述安装板。

10.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述气体检测装置焊接在所述显示板上。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的显示组件，其特征在于，还包括：固定壳，所述固定壳与所述操控面板连接，所述显示板和所述气体检测装置设置于所述操控面板与所述固定壳之间。

12.一种壳体组件，其特征在于，包括：

面壳；

显示板，所述显示板设于所述面壳上，所述显示板对应在所述面壳上设置显示区域；

气体检测装置，所述气体检测模块设于所述面壳内侧，所述面壳上对应所述气体检测装置的区域为气体检测区域，所述气体检测区域和所述显示区域相邻设置。

13.根据权利要求12所述的壳体组件，其特征在于，所述面壳为两端具有安装部的板状结构，所述面壳上的显示区域和所述气体检测区域相邻设置在面壳的一侧面。

14.根据权利要求12所述的壳体组件，其特征在于，所述面壳具有第二通口，所述显示板通过操控面板对应设置在所述第二通口处；所述操控面板对应所述显示板设置显示区域；

所述壳体组件还包括固定壳，所述固定壳设于所述面壳上且所述固定壳与所述操控面板连接，所述显示板位于所述操控面板与所述固定壳之间。

15.根据权利要求14所述的壳体组件，其特征在于，所述面壳具有第三通口，所述气体检测装置通过安装板对应设置于所述第三通口处，所述安装板与所述面壳之间有通孔间隙。

16.根据权利要求14所述的壳体组件，其特征在于，所述操控面板上设置第一通口，所述气体检测装置通过安装板对应设置于所述第一通口处，所述气体检测装置与所述显示板相邻设置。

17.根据权利要求14所述的壳体组件，其特征在于，所述气体检测装置与所述第二通口相邻设置，所述气体检测装置设置于所述壳体的内侧壁上。

18.根据权利要求15或16所述的壳体组件，其特征在于，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧设有第一连接部，所述第二侧设有第二连接部，所述安装板通过所述第一连接部、所述第二连接部安装在所述操控面板一侧。

19.根据权利要求14所述的壳体组件，其特征在于，所述操控面板具有至少两个相对设置的卡接部，所述显示板卡接于至少两个所述卡接部之间。

20.根据权利要求14所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括：还包括：固定壳，所述固定壳设于所述面壳且所述固定壳与所述操控面板连接，所述显示板位于所述操控面板与所述固定壳之间。

21.一种燃气热水设备，其特征在于，包括热水设备主体以及根据权利要求1-11中任一项所述的显示组件。

22.一种燃气热水设备，其特征在于，包括热水设备主体以及根据权利要求12-20中任一项所述的壳体组件，所述壳体组件位于所述热水设备主体的正面。

23.根据权利要求22所述的燃气热水设备，其特征在于，所述热水设备主体包括控制板，所述气体检测装置与所述控制板直接电连接；或者，所述控制板与所述显示板电连接，所述气体检测装置与所述显示板电连接，所述气体检测装置通过所述显示板与所述控制板电连接。

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