CN216521661U - 波纹夹层结构和低氮燃烧器用燃烧头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹夹层结构和低氮燃烧器用燃烧头。其中，波纹夹层结构可以用作低氮燃烧器中燃烧头的火孔板，包括：多重波纹状板(12)和设置于所述波纹状板(12)之间的隔板(11)；所述波纹状板(12)与所述隔板(11)间隔出诸多孔隙(13)。该波纹夹层结构采用波纹状板并列分布的方式，可以保证孔隙的大小合适，由于火焰接触面在波纹状板的端面，温度传导性好，耐烧蚀；因此，具有不易堵且降氮效果好，不易发生回火，易加工、成本低等优点。

Description

波纹夹层结构和低氮燃烧器用燃烧头

技术领域

本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，具体涉及一种波纹夹层结构和低氮燃烧器用燃烧头。

背景技术

表面燃烧是一种有效降低NOX生成的技术方案，目前表面燃烧主要采取孔板结构或金属丝网表面燃烧。孔板结构的缺点加工复杂、燃烧不均匀、降氮效果差且存在容易堵塞的问题；金属丝网结构的主要缺点是由于金属丝网孔隙小容易发生堵塞，且金属丝网经过长时间使用后容易出现烧蚀，会发生回火爆燃问题，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，提供一种波纹夹层结构，用于燃烧器的燃烧头，来提高表面燃烧的性能。本实用新型的还提供一种低氮燃烧器用燃烧头。

本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种波纹夹层结构，用作低氮燃烧器中燃烧头的火孔板，该波纹夹层结构包括：多重波纹状板和设置于所述波纹状板之间的隔板；所述波纹状板与所述隔板间隔出诸多孔隙。

其中，所述孔隙作为气体通道，燃气与空气的混合气通过所述孔隙后在该波纹夹层结构的表面燃烧。

可选的，所述波纹状板的几何形状从正面看为圆形或方形。

可选的，所述波纹状板的波峰和波谷的间距d不大于5mm，高度L不小于 10mm，从而形成宽度不大于5mm且深度不小于10mm的所述孔隙。

第二方面，还提供一种低氮燃烧器用燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒，所述燃烧头壳体的顶部设有火孔板，所述火孔板采用如第一方面所述的波纹夹层结构。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的波纹夹层结构，采用波纹状板并列分布的方式，可以保证孔隙的大小合适，由于火焰接触面在波纹状板的端面，温度传导性好，耐烧蚀。

本实用新型的有益效果包括：

1、孔隙的大小合适，不易堵且降氮效果好。

2、结构导热性好、表面耐烧蚀，由于存在一定高度L，火焰接触面烧蚀也不会发生回火。

3、波纹板易加工、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一种波纹夹层结构的俯视结构图；

图2是本实用新型实施例一种波纹夹层结构的侧视结构图；

图3是本实用新型实施例一种波纹夹层结构的一种形状示意图；

图4是本实用新型实施例一种波纹夹层结构的另一种形状示意图；

图5是本实用新型实施例一种波纹夹层结构的燃烧效果图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，对本实用新型实施例进行详细的说明。

请参考图1至图5，本实用新型的一个实施例，提供一种波纹夹层结构。

如图1所示，该波纹夹层结构10包括：多重波纹状板12和设置于所述波纹状板12之间的隔板11；所述波纹状板12与所述隔板11间隔出诸多孔隙13。

该波纹夹层结构10用作低氮燃烧器中燃烧头的火孔板(或者说燃烧板)，燃烧头中燃气与空气的混合气通过该波纹夹层结构的孔隙13后，在该波纹夹层结构10的表面燃烧。

在一些实施例中，如图1所示，所述波纹状板12的波峰和波谷的间距d不大于5mm；如图2所示，所述波纹状板12的高度L不小于10mm；从而形成宽度不大于5mm且深度(或者说长度)不小于10mm的所述孔隙13。由于每个孔隙的孔隙深度L大于焠熄距离，可以有效的防止回火。

在一些实施例中，如图3所示，所述波纹状板12的几何形状从正面看为方形。在另一些实施例中，如图4所示，所述波纹状板12的几何形状从正面看为圆形。在实际应用中，该波纹夹层结构10整体外形还可以根据实际使用情况采用圆形、方向以外的其它形状，本文对此不作限制。

本实用新型实施例的使用方法包括：将该波纹夹层结构10安装在燃烧器的风、气混合筒出口，作为燃烧板，燃气与空气的混和气穿过波纹夹层结构10的诸多孔隙，并在其表面进行燃烧，如图5所示。

本实用新型还提供一种低氮燃烧器用燃烧头，该燃烧头包括燃烧头壳体和内风筒，所述燃烧头壳体的顶部设有火孔板，所述火孔板采用如上文所述的波纹夹层结构。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的波纹夹层结构，采用波纹状板并列分布的方式，可以保证孔隙的大小合适，由于火焰接触面在波纹状板的端面，温度传导性好，耐烧蚀。

本实用新型的有益效果包括：

1、孔隙的大小合适，不易堵且降氮效果好。

2、结构导热性好、表面耐烧蚀，由于存在一定高度L，火焰接触面烧蚀也不会发生回火。

3、波纹板易加工、成本低。

以上，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

应当理解，上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员，可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和保护范围。

Claims (5)

1.一种波纹夹层结构，其特征在于，用作低氮燃烧器中燃烧头的火孔板，该波纹夹层结构包括：

多重波纹状板(12)和设置于所述波纹状板(12)之间的隔板(11)；

所述波纹状板(12)与所述隔板(11)间隔出诸多孔隙(13)。

2.根据权利要求1所述的波纹夹层结构，其特征在于，所述孔隙(13)作为气体通道，燃气与空气的混合气通过所述孔隙(13)后在该波纹夹层结构的表面燃烧。

3.根据权利要求1所述的波纹夹层结构，其特征在于，

所述波纹状板(12)的几何形状从正面看为圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的波纹夹层结构，其特征在于，

所述波纹状板(12)的波峰和波谷的间距d不大于5mm，高度L不小于10mm，从而形成宽度不大于5mm且深度不小于10mm的所述孔隙(13)。

5.一种低氮燃烧器用燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒，其特征在于，

所述燃烧头壳体的顶部设有火孔板，所述火孔板采用如权利要求1所述的波纹夹层结构。

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