CN216521646U - 一种新型圆筒状燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆筒状燃烧器，包括中空的燃烧器壳体，所述的燃烧器壳体的一端设有供燃气进入的进气口，所述的燃烧器壳体侧壁上设有多个第一火孔，所述的第一火孔的两侧分别设有能将燃气导向至与第一火孔汇合的导向孔。本实用新型结构简单，第一火孔两侧的导向孔将将燃气导向至与第一火孔汇合，这样工作时火焰呈对冲燃烧状态，燃烧集中可以避免燃烧回火和燃烧脱焰问题，也能避免火焰在燃烧器壳体表面侧壁燃烧，从而提高燃烧器的使用寿命；上述结构中，火孔可开设较大，气体中的微小物容易排出且被燃烧，不易堵塞，容易清洁，对燃气和空气的清洁度要求低。

Description

一种新型圆筒状燃烧器

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型圆筒状燃烧器。

【背景技术】

目前国内外在燃气全预混热水炉上所使用的圆筒状燃烧器一般有两种结构，一种是表面设置耐热金属纤维火孔，其对燃气和空气的清洁度要求较高，当使用清洁度低的燃气和空气时，由于纤维火孔细小，易堵塞，不易清洁，另一种是不锈钢圆筒上冲出小圆孔和窗缝式长孔，在燃烧中易出现小负荷回火和火焰在不锈钢表面燃烧的问题，影响燃烧器的使用寿命。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、改善燃烧状况、提高使用寿命、防堵塞的新型圆筒状燃烧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型圆筒状燃烧器，其特征在于包括中空的燃烧器壳体1，所述的燃烧器壳体1的一端设有供燃气进入的进气口10，所述的燃烧器壳体1侧壁上设有多个第一火孔2，所述的第一火孔2的两侧分别设有能将燃气导向至与第一火孔2汇合的导向孔3。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的导向孔3远离第一火孔2的一边上设有能将燃气导向至第一火孔2一侧的倾斜导向壁5。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的第一火孔2在燃烧器壳体1外端面的一端设有第一凸柱21。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的第一火孔2设有多排，相邻的两排第一火孔2之间设有第二火孔4，所述的导向孔3位于第一火孔2和第二火孔4之间。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述倾斜导向壁5的顶部高度大于第一凸柱21的顶部高度，且所述倾斜导向壁5根据导向孔3开度大小向第一火孔2一侧倾斜一定角度。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的第二火孔4为口径从内侧到外侧逐渐变小的喇叭状。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的燃烧器壳体1包括中空的均气内壳11和套设在所述均器内壳外侧的燃烧外壳12，所述的均气内壳11与燃烧外壳12之间隔开围成有气腔15，所述的进气口10设在均气内壳11的一端，所述的均气内壳11侧壁上均匀设有多个连通所述气腔15和均气内壳11内腔的气孔111。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的均气内壳11和燃烧外壳12均两端开口，所述均气内壳11的两端分别设有安装座13和将一端开口封闭的顶盖14，所述的燃烧外壳12的两端分别密封连接在安装座13和顶盖14上，所述的进气口10设在安装座13上。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于所述的顶盖14包括插入到所述燃烧外壳12一端开口内的第一凸台141和设在所述第一凸台141上并插入到所述均气内壳11一端开口内的第二凸台142，所述的安装座13包括用于安装到安装面上的连接法兰131、设在所述连接法兰131上并插入到所述燃烧外壳12另一端开口内的第三凸台132、设在所述第三凸台132上并插入到所述均气内壳11另一端开口内的第四凸台133。

如上所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于两相邻所述导向孔3之间的第一火孔2设有两个且沿导向孔3长度方向设置，两相邻所述导向孔3之间的第二火孔4设有两个且沿导向孔3长度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型结构简单，第一火孔两侧的导向孔将将燃气导向至与第一火孔汇合，这样工作时火焰呈对冲燃烧状态，燃烧集中可以避免燃烧回火和燃烧脱焰问题，也能避免火焰在燃烧器壳体表面侧壁燃烧，从而提高燃烧器的使用寿命；上述结构中，火孔可开设较大，气体中的微小物容易排出且被燃烧，不易堵塞，容易清洁，对燃气和空气的清洁度要求低。

2、第一凸柱和第二凸柱凸出于燃烧器壳体侧壁外，能避免火焰在燃烧器壳体表面侧壁燃烧，从而提高燃烧器的使用寿命。

3、本实用新型中，第二火孔的设置可增加出口面积，也使燃烧器的火焰在整个360度的范围里边分布的更均匀。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图2中D-D处的剖面图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型均气内壳的正视图；

图6是本实用新型安装座的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示，一种新型圆筒状燃烧器，其包括中空的燃烧器壳体1，燃烧器壳体1的一端设有供燃气进入的进气口10，燃烧器壳体1侧壁上设有多个第一火孔2，第一火孔2的两侧分别设有能将燃气导向至与第一火孔2汇合的导向孔3。本实用新型结构简单，第一火孔2两侧的导向孔3将将燃气导向至与第一火孔2汇合，这样工作时火焰呈对冲燃烧状态，燃烧集中可以避免燃烧回火和燃烧脱焰问题，也能避免火焰在燃烧器壳体表面侧壁燃烧，从而提高燃烧器的使用寿命；上述结构中，火孔可开设较大，气体中的微小物容易排出且被燃烧，不易堵塞，容易清洁，对燃气和空气的清洁度要求低。

具体地，导向孔3远离第一火孔2的一边上设有能将燃气导向至第一火孔2一侧的倾斜导向壁5。倾斜导向壁5向第一火孔2一侧倾斜，具体地，倾斜导向壁5的延长线相交在第一火孔2的中心线上，使得出气汇聚，便于对冲火焰的产生。

进一步地，第一火孔2在燃烧器壳体1外端面的一端设有第一凸柱21。第一凸柱21凸出于燃烧器壳体侧壁外，能避免火焰在燃烧器壳体表面侧壁燃烧，从而提高燃烧器的使用寿命。

进一步地，第一火孔2设有多排，相邻的两排第一火孔2之间设有第二火孔4，导向孔3位于第一火孔2和第二火孔4之间。第二火孔的设置可增加出口面积，也使燃烧器的火焰在整个360度的范围里边分布的更均匀。第二火孔4在燃烧器壳体1外端面的一端设有第二凸柱41，第二凸柱41凸出于燃烧器壳体侧壁外，能避免火焰在燃烧器壳体表面侧壁燃烧，从而提高燃烧器的使用寿命。

具体地，倾斜导向壁5的顶部高度大于第一凸柱21的顶部高度，且所述倾斜导向壁5根据导向孔3开度大小向第一火孔2一侧倾斜一定角度，使得燃烧在第一凸柱21上方。倾斜导向壁5根据导向孔3的开度大小倾斜一定角度。

具体地，第二火孔4为口径从内侧到外侧逐渐变小的喇叭状，使得第一火孔21出气流速大，火焰不容易在燃烧器表面燃烧。同理，第一火孔2也可设为口径从内侧到外侧逐渐变小的喇叭状，使得第一火孔2出气流速大，火焰不容易在燃烧器表面燃烧，也便于对冲火焰的产生。

本实施例中，燃烧器壳体1包括中空的均气内壳11和套设在所述均器内壳外侧的燃烧外壳12，均气内壳11与燃烧外壳12之间隔开围成有气腔15，进气口10设在均气内壳11的一端，所述的均气内壳11侧壁上均匀设有多个连通所述气腔15和均气内壳11内腔的气孔111。均气内壳11和燃烧外壳12均为圆筒状，第一火孔2、第二火孔4和导向孔3设置在燃烧外壳12侧壁上。

具体地，均气内壳11和燃烧外壳12均两端开口，均气内壳11的两端分别设有安装座13和将一端开口封闭的顶盖14，燃烧外壳12的两端分别密封连接在安装座13和顶盖14上，进气口10设在安装座13上。结构简单，机械加工容易，可做化学腐蚀加工，提高燃烧器使用寿命。

如图4所示，顶盖14包括插入到所述燃烧外壳12一端开口内的第一凸台141和设在所述第一凸台141上并插入到所述均气内壳11一端开口内的第二凸台142，安装座13包括用于安装到安装面上的连接法兰131、设在所述连接法兰131上并插入到所述燃烧外壳12另一端开口内的第三凸台132、设在所述第三凸台132上并插入到所述均气内壳11另一端开口内的第四凸台133。如图6所示，连接法兰131圆周方向上均匀设有四个安装孔134，需安装时，可用连接件将燃烧器穿装在安装面上。具体实施中，当第三凸台132和第二凸台142插接在均气内壳11两端后，连接处采用点焊的方式焊接，当第一凸台141和第四凸台133插接在燃烧外壳12两端后，连接处采用全焊的方式焊接。

本实施例中，第三火孔3为长方形孔，开孔较大，容易把空气中的微尘和燃气中的微小颗粒物喷出燃烧，不容易堵塞。两相邻所述导向孔3之间的第一火孔2设有两个且沿导向孔3长度方向设置，两相邻所述导向孔3之间的第二火孔4设有两个且沿导向孔3长度方向设置。第一火孔21、第二火孔41和第三火孔3构成火孔组，火孔组均匀分布在燃烧外壳的侧壁上。

本实用新型的燃烧器加工制造容易，能在20～1000kw的全预混炉上应用，工作时燃气和空气混合的气体从进气口10进入均气内壳11内，再通过气孔111均匀进入气腔15，然后气体从第一火孔21、第二火孔41和第三火孔3出来。

Claims (10)

1.一种新型圆筒状燃烧器，其特征在于：包括中空的燃烧器壳体(1)，所述的燃烧器壳体(1)的一端设有供燃气进入的进气口(10)，所述的燃烧器壳体(1)侧壁上设有多个第一火孔(2)，所述的第一火孔(2)的两侧分别设有能将燃气导向至与第一火孔(2)汇合的导向孔(3)。

2.根据权利要求1所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的导向孔(3)远离第一火孔(2)的一边上设有能将燃气导向至第一火孔(2)一侧的倾斜导向壁(5)。

3.根据权利要求2所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的第一火孔(2)在燃烧器壳体(1)外端面的一端设有第一凸柱(21)。

4.根据权利要求1或2所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的第一火孔(2)设有多排，相邻的两排第一火孔(2)之间设有第二火孔(4)，所述的导向孔(3)位于第一火孔(2)和第二火孔(4)之间。

5.根据权利要求3所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述倾斜导向壁(5)的顶部高度大于第一凸柱(21)的顶部高度，且所述倾斜导向壁(5)根据导向孔(3)开度大小向第一火孔(2)一侧倾斜一定角度。

6.根据权利要求4所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的第二火孔(4)为口径从内侧到外侧逐渐变小的喇叭状。

7.根据权利要求1所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器壳体(1)包括中空的均气内壳(11)和套设在所述均气内壳(11)外侧的燃烧外壳(12)，所述的均气内壳(11)与燃烧外壳(12)之间隔开围成有气腔(15)，所述的进气口(10)设在均气内壳(11)的一端，所述的均气内壳(11)侧壁上均匀设有多个连通所述气腔(15)和均气内壳(11)内腔的气孔(111)。

8.根据权利要求7所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的均气内壳(11)和燃烧外壳(12)均两端开口，所述均气内壳(11)的两端分别设有安装座(13)和将一端开口封闭的顶盖(14)，所述的燃烧外壳(12)的两端分别密封连接在安装座(13)和顶盖(14)上，所述的进气口(10)设在安装座(13)上。

9.根据权利要求8所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：所述的顶盖(14)包括插入到所述燃烧外壳(12)一端开口内的第一凸台(141)和设在所述第一凸台(141)上并插入到所述均气内壳(11)一端开口内的第二凸台(142)，所述的安装座(13)包括用于安装到安装面上的连接法兰(131)、设在所述连接法兰(131)上并插入到所述燃烧外壳(12)另一端开口内的第三凸台(132)、设在所述第三凸台(132)上并插入到所述均气内壳(11)另一端开口内的第四凸台(133)。

10.据权利要求4所述的新型圆筒状燃烧器，其特征在于：两相邻所述导向孔(3)之间的第一火孔(2)设有两个且沿导向孔(3) 长度方向设置，两相邻所述导向孔(3)之间的第二火孔(4)设有两个且沿导向孔(3)长度方向设置。

Images