CN213416651U - 一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其包括氧气套筒，氧气套筒上穿设有燃气连接件，燃气连接件一侧连通设置有燃气管道，氧气套筒上连通设置有氧气管道；燃气连接件包括密封连接块和连接筒，密封连接块与氧气套筒位于开口处的侧壁密闭连接，连接筒位于密封连接块远离燃气管道的一端，连接筒与氧气套筒的内侧壁间存在有间隙；连接筒一侧密闭连通设置有燃气嘴，燃气嘴外侧壁上套设有喷嘴，喷嘴的一端与氧气套筒密闭连接，燃气嘴与喷嘴的内侧壁间存在有间隙；燃气管道、燃气连接件和燃气嘴之间形成有用于燃气通行的燃气通道；氧气管道、氧气套筒和喷嘴之间形成有用于氧气通行的氧气通道。本申请具有提高氧气与燃气均匀燃烧程度的效果。

Description

一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪

技术领域

本申请涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种适用于玻璃窑炉通路或者类似于通路结构的炉型结构体中的烧枪。

背景技术

玻璃窑炉通路是用于玻璃生产制造行业所必须拥有的一种装置，是一种用于控制玻璃液温度的玻璃液转移、均化、预成型等功能的装置，且在此结构的侧部或者墙体上安装有多个烧枪，烧枪用于喷射出火焰对内部进行加热，进而实现控制玻璃液温度的玻璃液转移、均化、预成型等功能。烧枪的工作方式通常都为氧气辅助燃烧，即一通路中通入一定量燃气，另一通路中通入一定量氧气，通过控制通入燃气和氧气这两种气体的混合比例，达到在烧枪嘴处进行气体相遇并混合，进而形成剧烈的燃气被氧化反应燃烧放热的效果。

相关技术中，烧枪本体上连通有氧气管道和燃气管道，将烧枪本体插入玻璃窑炉通路上的烧嘴砖上，通入燃气和氧气，燃气在玻璃窑炉通路内达到自身燃点，且氧气对其助燃，从而对玻璃窑炉通路内的空间进行加热。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：1、燃气和氧气在氧气喷嘴处混合，且两种气体相混合的角度容易造成紊流，混合不充分；2、枪体受不均匀气流的影响或者通路空间火焰的影响，在正常的使用过程中，容易造成枪体受损或者枪口积碳。一般认为枪体容易烧损的原因是火焰长时间对枪口某一位置长时间加热或者受热不均匀引起的，而积碳的来源是由于燃气没有充分燃烧而形成的，积累在枪口位置；3、由于所处的通路部分或者类似于通路结构的炉型结构体中，一般空间比较小，而燃气和氧气气流的平行度及交叉角度会形成不同的火焰强度，进而会影响到此结构的侧部或者墙体，最不期望的结果是引起此结构的侧部或者墙体局部区域在火焰中心位置过分受热，从而减少使用寿命。

实用新型内容

为了改善上述缺陷或不足，本申请提供一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪。

本申请提供的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪采用如下的技术方案：

一种玻璃窑炉的烧枪，包括氧气套筒，所述氧气套筒的两侧穿设有燃气连接件，所述燃气连接件远离氧气套筒的一侧连通设置有燃气管道，所述氧气套筒沿燃气连接件穿设方向的周侧壁上连通设置有氧气管道；

所述燃气连接件包括密封连接块和连接筒，所述密封连接块与氧气套筒位于开口处的侧壁密闭连接，所述连接筒位于密封连接块远离燃气管道的一端，所述连接筒与氧气套筒的内侧壁间存在有间隙；

所述连接筒远离密封连接块的一侧密闭连通设置有燃气嘴，所述燃气嘴外侧壁上沿连接筒至燃气嘴连通方向套设有喷嘴，所述喷嘴靠近氧气套筒的一端与氧气套筒远离燃气管道的一侧密闭连接，所述燃气嘴与喷嘴的内侧壁间存在有间隙；

所述燃气管道、燃气连接件和燃气嘴之间形成有用于燃气通行的燃气通道；

所述氧气管道、氧气套筒和喷嘴之间形成有用于氧气通行的氧气通道。

通过采用上述技术方案，烧枪对玻璃窑炉通路内部进行加热时，燃气流经燃气管道，并从燃气嘴处流出，氧气流经氧气管道，并在燃气嘴的燃气出口处与燃气相交汇，由于氧气在烧枪内部与燃气不相接触，进而保证了安全性，且提高了在燃气嘴处氧气与燃气混合的平稳均匀程度。

可选的，所述喷嘴沿燃气连接件至燃气嘴方向的外侧壁上设置有挡环。

通过采用上述技术方案，将烧枪插入玻璃窑炉通路的烧嘴砖上时，挡环对烧枪的插入深度起到限位作用，提高了整体结构的应用性。

可选的，所述挡环沿燃气连接件至燃气嘴方向滑动设置在喷嘴的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，将烧枪插入玻璃窑炉通路的烧嘴砖上时，在喷嘴外侧滑动调节挡环的位置，从而调节烧枪插入玻璃窑炉通路的深度，提高了整体结构的应用性。

可选的, 所述挡环沿其滑动方向的周侧壁上开设有用于固定挡环的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，在喷嘴外侧壁上滑动调节挡环的位置时，利用锁紧孔对挡环的位置起到固定作用，提高了挡环在喷嘴上位置的稳定性。

可选的，所述燃气嘴沿燃气连接件至燃气嘴方向的周侧壁上设置有抵接块，所述抵接块位于燃气嘴靠近燃气连接件的一侧；所述抵接块远离燃气嘴的一侧与喷嘴内侧壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，燃气嘴安装在喷嘴内时，抵接块与喷嘴内侧壁滑动抵接，且氧气可从燃气嘴与喷嘴之间的间隙流过，抵接块增加了燃气嘴在喷嘴内的稳定性，使得燃气嘴在燃气燃烧过程中，位置更加稳定。

可选的，所述燃气嘴远离燃气连接件的一侧壁上设置有便于氧气与燃气接触的导弧面。

通过采用上述技术方案，当氧气在烧枪内流动至燃气嘴处时，导弧面使得氧气与燃气能够更加平稳的交汇，提高了氧气和燃气的混匀稳定性和混匀程度。

可选的，所述燃气嘴远离燃气连接件的一端连通设置有燃烧管，所述燃烧管穿设喷嘴，且所述燃烧管突出喷嘴表面；所述燃烧管与喷嘴内侧壁间形成有空隙。

通过采用上述技术方案，当燃气在燃气管的燃气出口处燃烧时，氧气与燃气相交汇的角度更加平稳，使得燃气与氧气混合的更加均匀，且在喷嘴外燃烧的燃气，避免了喷嘴的过热现象，提高了整体结构的应用性。

可选的，所述喷嘴位于燃气嘴远离燃气连接件的一侧呈张口设置。

通过采用上述技术方案，当燃气在燃气嘴处燃烧时，火焰在喷嘴处向外扩张，避免燃气在狭小范围内燃烧，提高了整体结构的应用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在燃气管道、燃气连接件和燃气嘴之间形成有用于燃气通行的燃气通道，氧气管道、氧气套筒和喷嘴之间形成有用于氧气通行的氧气通道，烧枪对玻璃窑炉通路内部进行加热时，燃气流经燃气管道，并从燃气嘴处流出，氧气流经氧气管道，并在燃气嘴的燃气出口处与燃气相交汇，由于氧气在烧枪内部与燃气不相接触，进而保证了安全性，且提高了在燃气嘴处氧气与燃气混合的平稳均匀程度；

2.通过在燃气嘴远离燃气连接件的一端连通设置有燃烧管，燃烧管穿设喷嘴，且燃烧管突出喷嘴表面，燃烧管与喷嘴内侧壁间形成有空隙，当燃气在燃气管的燃气出口处燃烧时，氧气与燃气相交汇的角度更加平稳，使得燃气与氧气混合的更加均匀，且在喷嘴外燃烧的燃气，避免了喷嘴的过热现象，提高了整体结构的应用性。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪为突出显示内部结构的剖面示意图；

图3是本申请实施例一的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪为突出显示燃气嘴的部分剖面示意图；

图4是本申请实施例二的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪的整体结构示意图；

图5是本申请实施例二的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪为突出显示燃气嘴的部分剖面示意图。

附图标记说明：1、氧气套筒；2、氧气管道；3、燃气连接件；31、密封连接块；311、第一连接块；312、第二连接块；32、连接筒；4、燃气管道；5、燃气嘴；51、连接部；52、燃烧部；6、六角螺帽；7、导弧面；8、抵接块；9、喷嘴；10、氧气通道；11、燃气通道；12、燃烧管；13、挡环；14、锁紧孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪。

实施例1

参照图1和图2，一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，包括呈空心圆柱型的氧气套筒1，氧气套筒1沿其轴向的周侧壁上连通有呈正“Z”字型的氧气管道2，氧气套筒1内沿其轴向穿设有呈“凸”字型的燃气连接件3，燃气连接件3沿其轴向的两侧连通有燃气管道4和燃气嘴5。氧气通过氧气管道2进入烧枪内，燃气通过燃气管道4经由燃气连接件3进入烧枪内。

参照图2和图3，燃气连接件3包括一个密封连接块31和一个呈空心圆柱型的连接筒32，密封连接块31和连接筒32同轴设置，且密封连接块31和连接筒32一体成型设置，密封连接块31和连接筒32内沿其轴向均开设有相互连通的空腔，且密封连接块31与氧气套筒1的一端密封焊接，连接筒32穿设在氧气套筒1内，且连接筒32伸出氧气套筒1表面，连接筒32与氧气套筒1的内侧壁不相接触，即连接筒32与氧气套筒1内侧壁之间存在有空隙，且氧气管道2与氧气套筒1的连接处位于连接筒32与氧气套筒1之间的空隙处。氧气从氧气管道2进入到连接筒32与氧气套筒1之间的空隙处，且不与燃气连接件3内的燃气发生接触。

密封连接块31是由均呈圆柱型的第一连接块311和第二连接块312同轴拼合形成，且第一连接块311和第二连接块312之间一体成型设置，第一连接块311的直径与氧气套筒1的内径相同，第二连接块312的直径介于氧气套筒1的内径与外径之间，第一连接块311与氧气套筒1的内侧壁密封抵接，第二连接块312靠近第一连接块311的一侧壁与氧气套筒1的端侧壁焊接设置，连接筒32位于第一连接块311远离第二连接块312的一侧壁上。第一连接块311与氧气套筒1密封，进而将第二连接块312焊接在氧气套筒1上时，气密封更佳。

第二连接块312远离氧气套筒1的一侧壁上焊接设置有六角螺帽6，圆柱型的燃气管道4与六角螺帽6螺纹连接。燃气管道4与六角螺帽6螺纹连接，便于对燃气管道4进行拆卸和安装。

连接筒32远离密封连接块31的一端连通燃气嘴5，燃气嘴5包括连接部51和燃烧部52，连接部51呈空心圆柱型，且连接部51的外径与连接筒32的内径相同，燃烧部52位于连接部51远离密封连接块31的一端，且连接部51与连接筒32内侧壁密封连接，连接筒32的一端与燃烧部52的侧壁焊接连接，且燃烧部52和连接部51内均开设有直径相同的圆柱型空隙。

燃烧部52呈圆柱型，且燃烧部52远离连接部51的一侧壁上设置有导弧面7，导弧面7由燃烧部52轴心向四周平滑过渡，即燃烧部52远离连接部51的一侧壁呈流线型，燃烧部52沿其轴向的周侧壁上一体成型设置有呈直角三角形的抵接块8，且呈直角三角形的抵接块8的斜边为与燃烧部52侧壁弧度相同的弧边，且抵接块8设置为四个，四个抵接块8在燃烧部52的周侧壁上相互拼接，即燃烧部52与四个抵接块8相互拼合后，沿垂直燃烧部52轴向的截面呈正方形。

燃烧部52的外侧壁沿其轴向套设有呈圆柱型的喷嘴9，且燃烧部52上的抵接块8与喷嘴9的内侧壁滑动抵接，进而燃烧部52与喷嘴9的内侧壁之间存在有空隙。喷嘴9靠近氧气套筒1的一侧与氧气套筒1螺纹密封连接，且连接筒32伸出氧气套筒1的部分均位于喷嘴9的内部。氧气从氧气管道2进入氧气套筒1与连接筒32之间的空隙，并流经连接筒32与喷嘴9之间的空隙、燃烧部52和喷嘴9之间的缝隙，既氧气管道2、氧气套筒1和喷嘴9之间形成有氧气通道10；燃气从燃气管道4进入燃烧连接件，并流经喷嘴9与氧气混合，即燃气管道4、燃气连接件3和燃气嘴5之间形成有燃气通道11，且氧气通道10与燃气通道11在燃烧部52位于喷嘴9处的出口相交汇。

燃烧部52远离连接部51的一端连通设置有呈空心圆柱型的燃烧管12，燃烧管12与燃烧部52同轴设置，且燃烧管12与燃烧部52一体成型设置，燃烧管12穿设喷嘴9并伸出喷嘴9表面，且燃烧管12与喷嘴9内侧壁之间形成有空隙。且燃气管道4、燃气连接件3、燃气嘴5和燃气管的内径依次减小。依次减小的内径有利于燃气的集中燃烧，且氧气通路内的氧气流经燃烧管12与喷嘴9之间的缝隙。

喷嘴9沿其轴向的周侧壁上滑动设置有呈圆环型的挡环13，且挡环13内径与喷嘴9的外径相同，即挡环13与喷嘴9周侧壁滑动抵触，挡环13沿其径向开设有呈圆柱形的锁紧孔14。本申请实施例中，用螺杆对挡环13进行固定，螺杆穿设锁紧孔14并与挡环13螺纹连接，且螺杆抵接在喷嘴9的周侧壁上，进而将挡环13固定在喷嘴9上。将烧枪安装在烧嘴砖上时，滑动调节挡环13在喷嘴9上的位置，进而调节烧枪伸入玻璃窑炉通路的距离。

实施例1的实施原理为：利用烧枪对玻璃窑炉通路进行加热时，将烧枪插入玻璃窑炉通路的烧嘴砖上，且挡环13限制了喷嘴9插入玻璃窑炉通路内的长度；燃气通过燃气管道4流入，流经燃气通道11并从燃烧管12流出，氧气通过氧气管道2流入，并在连接筒32与氧气套筒1之间的间隙流动，流经燃烧部52与喷嘴9之间的间隙，最后从燃烧管12与喷嘴9之间的间隙流出，并在燃烧管12的燃气出口处与燃气相交汇，且燃气在玻璃窑炉通路内达到燃点，进而燃气在燃烧管12管口处燃烧，且氧气与燃气交汇的更加平稳，不会再燃烧管12管口处形成紊流，从而氧气与燃气混合的更加均匀。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，喷嘴9远离燃烧部52远离连接部51的一侧呈张口设置，且燃烧部52远离连接部51的一端未设置有燃烧管12。

实施例2的实施原理为：燃气在燃烧部52的燃气出口处燃烧时，呈张口设置的喷嘴9将火焰向外扩张，且氧气在燃烧部52处与燃气交汇的更加稳定，更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：包括氧气套筒（1），所述氧气套筒（1）的两侧穿设有燃气连接件（3），所述燃气连接件（3）远离氧气套筒（1）的一侧连通设置有燃气管道（4），所述氧气套筒（1）沿燃气连接件（3）穿设方向的周侧壁上连通设置有氧气管道（2）；

所述燃气连接件（3）包括密封连接块（31）和连接筒（32），所述密封连接块（31）与氧气套筒（1）位于开口处的侧壁密闭连接，所述连接筒（32）位于密封连接块（31）远离燃气管道（4）的一端，所述连接筒（32）与氧气套筒（1）的内侧壁间存在有间隙；

所述连接筒（32）远离密封连接块（31）的一侧密闭连通设置有燃气嘴（5），所述燃气嘴（5）外侧壁上沿连接筒（32）至燃气嘴（5）连通方向套设有喷嘴（9），所述喷嘴（9）靠近氧气套筒（1）的一端与氧气套筒（1）远离燃气管道（4）的一侧密闭连接，所述燃气嘴（5）与喷嘴（9）的内侧壁间存在有间隙；

所述燃气管道（4）、燃气连接件（3）和燃气嘴（5）之间形成有用于燃气通行的燃气通道（11）；

所述氧气管道（2）、氧气套筒（1）和喷嘴（9）之间形成有用于氧气通行的氧气通道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述喷嘴（9）沿燃气连接件（3）至燃气嘴（5）方向的外侧壁上设置有挡环（13）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述挡环（13）沿燃气连接件（3）至燃气嘴（5）方向滑动设置在喷嘴（9）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述挡环（13）沿其滑动方向的周侧壁上开设有用于固定挡环（13）的锁紧孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述燃气嘴（5）沿燃气连接件（3）至燃气嘴（5）方向的周侧壁上设置有抵接块（8），所述抵接块（8）位于燃气嘴（5）靠近燃气连接件（3）的一侧；所述抵接块（8）远离燃气嘴（5）的一侧与喷嘴（9）内侧壁滑动抵触。

6.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述燃气嘴（5）远离燃气连接件（3）的一侧壁上设置有便于氧气与燃气接触的导弧面（7）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述燃气嘴（5）远离燃气连接件（3）的一端连通设置有燃烧管（12），所述燃烧管（12）穿设喷嘴（9），且所述燃烧管（12）突出喷嘴（9）表面；所述燃烧管（12）与喷嘴（9）内侧壁间形成有空隙。

8.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃窑炉通路的烧枪，其特征在于：所述喷嘴（9）位于燃气嘴（5）远离燃气连接件（3）的一侧呈张口设置。

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