CN216520884U - 一种新半开式型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新半开式型材，包括顶面、侧面和底面；所述底面上设置有开口，并在开口处设置有向外延伸的弯折部；本实用新型采用开口的C字结构，钢带通过多道的辊压二次成型；即可实现型材的轻量化，亦可有效提高型材自生的抗压强度和抗扭强度；采用高强度材料，材料硬度:HRC≥40°,抗拉强度到达1500‑2400Mpa；使得本实用新型整体在轻量化的同时也更为牢固稳定。

Description

一种新半开式型材

技术领域

本实用新型涉及型材的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种新半开式型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，能应用的领域非常广泛，现有的型材通常是通过重量来提升强度的，换句话说，强度高的型材必然厚重，这显然不符合越来越高的设计要求。但是，现代制造业，例如，汽车制造、机柜制造等多个领域，对于其产品的重量要求有一定的要求，重量较轻的产品能带来一系列的好处，因此，也会对型材的重量及强度有一定要求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、轻量化、结构牢固且高强度的一种新半开式型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种新半开式型材，包括顶面、侧面和底面；所述底面上设置有开口，并在开口处设置有向外延伸的弯折部。

进一步的，所述顶面还设置有至少两条沿开口型材长度设置的凹槽。

进一步的，所述顶面设置有两条凹槽，所述凹槽设置于顶面的外表面向内下凹；凹槽之间的间距＜开口距离。

进一步的，所述顶面包括第一直板，侧面包括第二直板和第三直板，底面包括第四直板和第五直板，弯折部包括第六直板和第七直板；所述第一直板的两侧分别与第二直板的一侧和第三直板的一侧连接；第四直板的一侧与第二直板远离第一直板的一侧连接，第五直板的一侧与第三直板远离第一直板的一侧连接；第六直板的一侧与第四直板远离第二直板的一侧连接，第七直板的一侧与第五直板远离第三直板的一侧连接。

进一步的，所述第一直板与第二直板之间设置有第一折弯，第二直板与第四直板之间设置有第二折弯，第四直板与第六直板之间设置有第三折弯，第一直板与第三直板之间设置有第四折弯，第三直板与第五直板之间设置有第五折弯，第五直板与第七直板之间设置有第六折弯；所述第一折弯、第二折弯、第四折弯和第五折弯为朝内部的折弯，第三折弯和第六折弯为朝向外部的折弯。

进一步的，所述第二直板和第三直板垂直于第一直板，第四直板垂直于第二直板，第六直板垂直于第四直板，第五直板垂直于第三直板，第七直板垂直于第五直板。

进一步的，所述第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯、第五折弯和第六折弯均设置成弧面。

进一步的，通过多道的辊压二次成型；采用超高强度材料，材料硬度:HRC≥40°,抗拉强度到达1500-2400Mpa。

进一步的，所述开口型材整体对称。

本实用新型的有益效果是：

采用开口的C字结构，钢带通过多道的辊压二次成型；即可实现型材的轻量化，亦可有效提高型材自生的抗压强度和抗扭强度；采用高强度材料，材料硬度:HRC≥40°,抗拉强度到达1500-2400Mpa；使得本实用新型整体在轻量化的同时也更为牢固稳定。

本实用新型整体对称，并且还设置有多个折弯以及凹槽；使得本实用新型的承受作用力的上限更高，进而使得本实用新型在应用过程中的稳定性更好，也更为经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型一端结构图。

图中标号：

1.顶面；2.侧面；3.底面；4.弯折部；5.凹槽；6.开口；11.第一直板；21.第二直板；22.第三直板；31.第四直板；32.第五直板；41.第六直板；42.第七直板；51.第一折弯；52.第二折弯；53.第三折弯；54.第四折弯；55.第五折弯；56.第六折弯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-2所示，一种新半开式型材，包括顶面1、侧面2和底面3；所述底面3上设置有开口6，并在开口6处设置有向外延伸的弯折部4；本实用新型采用开口6的C字结构，钢带通过多道的辊压二次成型；即可实现型材的轻量化，亦可有效提高型材自生的抗压强度和抗扭强度；采用高强度材料，材料硬度:HRC≥40°,抗拉强度到达1500-2400Mpa；使得本实用新型整体在轻量化的同时也更为牢固稳定。

在本实施例中，在顶面1设置有沿本实用新型长度设置的凹槽5；所述凹槽5设置于顶面1的外表面且向内下凹；凹槽5之间的间距＜开口6距离，通过凹槽5加强顶面1的强度，防止本实用新型开口6处在受力时导致顶面1形变；所述凹槽5不仅能够提升本实用新型承受作用力的上限，还能够使本实用新型的装配更为牢固稳定；一般情况下，本实用新型设置有两个弧形凹槽5即可，当然也可以根据实际需求增加或减少凹槽5的数量以及改变凹槽5的形状，使得本实用新型的适用范围更为广泛，能够适用于更多领域或者环境。

在本实施例中，所述顶面1包括第一直板11，侧面2包括第二直板21和第三直板22，底面3包括第四直板31和第五直板32，弯折部4包括第六直板41和第七直板42；所述第一直板11的两侧分别与第二直板21的一侧和第三直板22的一侧连接；第四直板31的一侧与第二直板21远离第一直板11的一侧连接，第五直板32的一侧与第三直板22远离第一直板11的一侧连接；第六直板41的一侧与第四直板31远离第二直板21的一侧连接，第七直板42的一侧与第五直板32远离第三直板22的一侧连接；所述第一直板11与第二直板21之间设置有第一折弯51，第二直板21与第四直板31之间设置有第二折弯52，第四直板31与第六直板41之间设置有第三折弯53，第一直板11与第三直板22之间设置有第四折弯54，第三直板22与第五直板32之间设置有第五折弯55，第五直板32与第七直板42之间设置有第六折弯56；所述第一折弯51、第二折弯52、第四折弯54和第五折弯55为朝内部的折弯，第三折弯53和第六折弯56为朝向外部的折弯；所述第二直板21和第三直板22垂直于第一直板11，第四直板31垂直于第二直板21，第六直板41垂直于第四直板31，第五直板32垂直于第三直板22，第七直板42垂直于第五直板32；一般情况下所述第一折弯51、第二折弯52、第三折弯53、第四折弯54、第五折弯55和第六折弯56均设置成弧面，相较于直角弧面能够更好的分散和分担受到的作用力，使得本实用新型拥有更好的承受作用力的能力，进而使得本实用新型达到强度大、重量轻的目的。

在本实施例中，所述开口6型材整体对称，而各折弯和凹槽5的设置，使得本实用新型的承受作用力的上限更高，进而使得本实用新型在应用过程中的稳定性更好，也更为经久耐用；并且对称的设置能让型材受力更加均匀，也能使得型材的强度更为大。

值得说明的是，本实用新型的其他技术特征均属于现有的技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种新半开式型材，其特征在于，包括顶面、侧面和底面；所述底面上设置有开口，并在开口处设置有向外延伸的弯折部；所述顶面包括第一直板，侧面包括第二直板和第三直板，底面包括第四直板和第五直板，弯折部包括第六直板和第七直板；所述第一直板的两侧分别与第二直板的一侧和第三直板的一侧连接；第四直板的一侧与第二直板远离第一直板的一侧连接，第五直板的一侧与第三直板远离第一直板的一侧连接；第六直板的一侧与第四直板远离第二直板的一侧连接，第七直板的一侧与第五直板远离第三直板的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种新半开式型材，其特征在于，所述顶面还设置有至少两条沿开口型材长度设置的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种新半开式型材，其特征在于，所述顶面设置有两条凹槽，所述凹槽设置于顶面的外表面向内下凹；凹槽之间的间距＜开口距离。

4.根据权利要求1所述的一种新半开式型材，其特征在于，所述第一直板与第二直板之间设置有第一折弯，第二直板与第四直板之间设置有第二折弯，第四直板与第六直板之间设置有第三折弯，第一直板与第三直板之间设置有第四折弯，第三直板与第五直板之间设置有第五折弯，第五直板与第七直板之间设置有第六折弯；所述第一折弯、第二折弯、第四折弯和第五折弯为朝内部的折弯，第三折弯和第六折弯为朝向外部的折弯。

5.根据权利要求4所述的一种新半开式型材，其特征在于，所述第二直板和第三直板垂直于第一直板，第四直板垂直于第二直板，第六直板垂直于第四直板，第五直板垂直于第三直板，第七直板垂直于第五直板。

6.根据权利要求4所述的一种新半开式型材，其特征在于，所述第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯、第五折弯和第六折弯均设置成弧面。

7.根据权利要求1所述的一种新半开式型材，其特征在于，通过多道的辊压二次成型；采用超高强度材料，材料硬度:HRC≥40°,抗拉强度到达1500-2400Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种新半开式型材，其特征在于，所述开口型材整体对称。

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