CN216520084U - 一种抗振型高压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接头技术领域，提供了一种抗振型高压接头，用于将管道与外部接头相连接，包括夹紧螺母、压紧螺塞以及至少一个设于压紧螺塞一端的压紧部，夹紧螺母开设有第一贯通道，第一贯通道的内壁设有环形的第一锁紧面；压紧螺塞的轴向开设有第二贯通道，压紧螺塞的一端与夹紧螺母螺纹连接；压紧部设有与第一锁紧面相配合的第二锁紧面；当夹紧螺母与压紧螺塞螺纹连接时，第一锁紧面相对于第二锁紧面滑动，以使压紧部将管道压紧。本实用新型通过在压紧螺塞远离并紧螺母的一端增设压紧部，通过压紧部从径向方向上夹紧管道，以提高管道在实际使用过程中的稳定性。

Description

一种抗振型高压接头

技术领域

本实用新型涉及接头技术领域，具体而言，涉及一种抗振型高压接头。

背景技术

在常规的管路连接系统中通常会用到高压接头，以实现将管道与外部接头连接起来。现有的高压接头由压紧螺塞和并紧螺母等结构组成，此类高压接头实际使用时的结构如图1所示，管道依次穿过压紧螺塞和并紧螺母后与外部接头之间形成锥形密封面，并紧螺母螺纹连接在管道上，并通过将外部接头与压紧螺塞之间螺纹连接后实现管道与外部接头的连接。

然而，此类高压接头在实际应用过程中，不但并紧螺母与外部接头之间存在间隙，而且压紧螺塞与管道之间也存在间隙。当管道产生振动时，容易导致管道与外部接头之间的锥形密封面过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗振型高压接头，用于解决现有技术中的管道在晃动时容易导致管道与外部接头之间形成的锥形密封面过早失效的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种抗振型高压接头，用于将管道与外部接头相连接，包括：

夹紧螺母，沿所述夹紧螺母的轴向开设有第一贯通道，所述第一贯通道的内壁设有环形的第一锁紧面，所述第一锁紧面的直径小于所述第一贯通道的内径；

压紧螺塞，沿所述压紧螺塞的轴向开设有第二贯通道，所述压紧螺塞的一端与夹紧螺母螺纹连接，所述压紧螺塞的另一端与所述外部接头相连接；以及，

至少一个压紧部，所述压紧部连接于所述压紧螺塞的一端，所述压紧部的另一端设有与所述第一锁紧面相配合的第二锁紧面；

其中，所述管道贯穿所述第一贯通道和所述第二贯通道，当所述夹紧螺母与所述压紧螺塞螺纹连接时，所述第一锁紧面相对于所述第二锁紧面滑动，以使所述压紧部将所述管道压紧。

可选的，所述第一锁紧面以及所述第二锁紧面均为斜面。

进一步的，沿所述管道的轴向且远离所述外部接头的方向，所述斜面逐渐靠近所述管道。

可选的，所述压紧螺塞的外壁设有环形凸台，所述环形凸台与所述压紧螺塞一体成型。

可选的，所述压紧螺塞远离所述夹紧螺母的一端设有并紧螺母，所述管道穿过所述并紧螺母，所述并紧螺母与所述管道之间螺纹连接。

可选的，所述管道与所述外部接头之间设置有锥形密封面。

可选的，所述压紧部的数量为多个，多个所述压紧部沿所述压紧螺塞的周向依次分布。

进一步的，所述压紧部的数量大于等于四个。

进一步的，相邻两个所述压紧部之间的间距相等。

可选的，所述压紧部的外壁与所述第一贯通道的内壁之间预留有间隙。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，该高压接头通过在压紧螺塞远离并紧螺母的一端增设压紧部，当夹紧螺母与压紧螺塞螺纹连接时，夹紧螺母内部设置的第一锁紧面能够相对于压紧部上设置的第二锁紧面滑动，此时压紧部受压并发生弹性变形以不断的对管道形成夹持作用力，从而利用压紧部从径向方向上夹紧管道，以提高管道在实际使用过程中的稳定性，避免了管道与外部接头之间形成的锥形密封面过早失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供现有的高压接头使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的的夹紧螺母的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧螺塞和压紧部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹紧螺母和压紧螺塞装配时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的高压接头使用时的结构示意图。

图标：1-夹紧螺母，101-第一贯通道，102-第一锁紧面，2-压紧螺塞，201-第二贯通道，202-环形凸台，3-并紧螺母，4-压紧部，401-第二锁紧面，10-管道，20-外部接头，S-锥形密封面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种抗振型高压接头，用于将管道10与外部接头20相连接。该高压接头包括夹紧螺母1、压紧螺塞2和并紧螺母3，夹紧螺母1和并紧螺母3分别位于压紧螺塞2的两端。且在装配状态下，并紧螺母3设置于管道10的外壁，且并紧螺母3与管道10之间螺纹连接。

请参照图2，夹紧螺母1内部沿其轴向开设有第一贯通道101，该第一贯通道101贯穿夹紧螺母1。沿夹紧螺母1内壁的周向，可以在第一贯通道101一端的内壁设置环形的第一锁紧面102，这样一来，使得第一锁紧面102的直径小于第一贯通道101的内径。

示例的，第一锁紧面102可以设计为斜面。该斜面沿管道10的轴向且远离外部接头20的方向逐渐靠近管道10，即，此时斜面远离外部接头20的一侧向左倾斜以靠近管道10。本申请并不对第一锁紧面102的结构做具体的限定。

可以理解的是，上述第一锁紧面102可以设置在第一贯通道101内部远离压紧螺塞2的一侧；同时，可以在第一贯通道101内壁未设置第一锁紧面102的区域设置内螺纹，使夹紧螺母1与压紧螺塞2之间螺纹连接。

请参照图3，压紧螺塞2内部沿其轴向开设有第二贯通道201，该第二贯通道201贯穿压紧螺塞2。可以在压紧螺塞2一端的外壁设置与第一贯通道101内壁设置的内螺纹相适配的外螺纹，以使得压紧螺塞2能够伸入第一贯通道101内部并与夹紧螺母1螺纹连接。可以在压紧螺塞2另一端的外壁也设置外螺纹，以使得压紧螺塞2能够与外部接头20螺纹连接起来。同时，为了便于在将压紧螺塞2与外部接头20连接时转动压紧螺塞2，在压紧螺塞2的外壁还设有环形凸台202，且环形凸台202与压紧螺塞2一体成型，从而保证压紧螺塞2结构的完整性，以提高压紧螺塞2结构的稳定性，在装配状态下，该环形凸台202位于夹紧螺母1之外。

为了提高对管道10的抗振性能，继续参照图3，可以在压紧螺塞2的一端的端面设置压紧部4。压紧部4沿压紧螺塞2的轴向延伸，该压紧部4的一端与压紧螺塞2连接，压紧部4的另一端设有与第一锁紧面102相配合的第二锁紧面401。

示例的，第二锁紧面401同样可以设置为与第一锁紧面102相适配的斜面。同样的，该斜面也沿管道10的轴向且远离外部接头20的方向逐渐靠近管道10。本申请对第二锁紧面401的结构与不做具体的限定。

其中，压紧部4可以设置为四个，且四个压紧部4沿压紧螺塞2的周向依次分布，相邻两个压紧部4之间的间距相等。当然，当压紧部4仅为一个时，压紧部4也同样能够与夹紧螺母1配合，以夹持管道10。但当压紧部4设置为四个时，能够从四个方向压紧管道10，且由于相邻两个压紧部4之间的间距相等，此时压紧部4作用在管道10上的力更加均匀。当然，在具体实施时也可以根据需要合理选择设置的压紧部4的数量，本申请并不对压紧部4的具体数量做特殊的限定。

请参照图4，在装配状态下，压紧部4的外壁与第一贯通道101的内部之间预留有间隙，且第一锁紧面102与第二锁紧面401相接触。

为了更加清楚的理解本实施例提供的高压接头的作用原理，下面将结合该高压接头的使用方法做进一步的说明。

请参照图5，在实际使用该高压接头时，先将管道10依次穿过夹紧螺母1的第一贯通道101、压紧螺塞2的第二贯通道201以及并紧螺母3。同时使并紧螺母3螺纹连接在管道10的外壁，以对夹紧螺母1和压紧螺塞2起到限位作用。随后转动压紧螺塞2以使得压紧螺塞2与外部接头20螺纹连接，此时压紧螺塞2通过螺纹顶推并紧螺母3，使管道10与外部接头20的内部形成锥形密封面S，完成压紧螺塞2的装配。

在压紧螺塞2装配完成后，将夹紧螺母1朝压紧螺塞2移动，此时压紧螺塞2端部设置的压紧部4伸入至第一贯通道101内，且压紧部4的第二锁紧面401与第一贯通道101内的第一锁紧面102相接触。随着不断的转动夹紧螺母1，以使得夹紧螺母1与压紧螺塞2螺纹连接在一起的同时，第一贯通道101内部设置的第一锁紧面102能够相对于压紧部4上设置的第二锁紧面401滑动，此时压紧部4受压并发生弹性变形以不断的对管道10形成夹持作用力，从而实现利用压紧部4将管道10压紧的功能，此时管道10在多个压紧部4的共同作用下被夹紧，以提高管道10的稳定性。

由此可见，本实施例提供的高压接头通过在压紧螺塞2远离并紧螺母3的一端增设压紧部4，并在夹紧螺母1内部设置的第一锁紧面102的作用下使得压紧部4从径向方向上压紧管道10。相较于现有技术，管道10不再单一的通过压紧螺塞2和并紧螺母3固定在外部接头20上。在此基础上，压紧部4的设置使高压接头在远离外部接头20的位置形成了夹持作用力。当管道10产生振动时，压紧部4的夹持作用力能够阻隔振动传递至管道10与外部接头20之间形成的锥形密封面S处，以提高管道10在实际使用过程中的稳定性，从而避免了管道10与外部接头20之间形成的锥形密封面S过早失效的问题。

需要说明的是，对于上述第一锁紧面102以及第二锁紧面401的具体结构类型在此不做限定，只要能够实现当夹紧螺母1与压紧螺塞2螺纹连接时，第一锁紧面102能够相对于第二锁紧面401滑动并向第二锁紧面401施加一定的压力，以使得压紧部4发生弹性变形即可。例如，第一锁紧面102和第二锁紧面401的结构还可以是弧面或垂直面等等。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗振型高压接头，用于将管道与外部接头相连接，其特征在于，包括：

夹紧螺母，沿所述夹紧螺母的轴向开设有第一贯通道，所述第一贯通道的内壁设有环形的第一锁紧面，所述第一锁紧面的直径小于所述第一贯通道的内径；

压紧螺塞，沿所述压紧螺塞的轴向开设有第二贯通道，所述压紧螺塞的一端与夹紧螺母螺纹连接，所述压紧螺塞的另一端与所述外部接头相连接；以及，

至少一个压紧部，所述压紧部连接于所述压紧螺塞的一端，所述压紧部的另一端设有与所述第一锁紧面相配合的第二锁紧面；

其中，所述管道贯穿所述第一贯通道和所述第二贯通道，当所述夹紧螺母与所述压紧螺塞螺纹连接时，所述第一锁紧面相对于所述第二锁紧面滑动，以使所述压紧部将所述管道压紧。

2.根据权利要求1所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述第一锁紧面以及所述第二锁紧面均为斜面。

3.根据权利要求2所述的抗振型高压接头，其特征在于，沿所述管道的轴向且远离所述外部接头的方向，所述斜面逐渐靠近所述管道。

4.根据权利要求1所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述压紧螺塞的外壁设有环形凸台，所述环形凸台与所述压紧螺塞一体成型。

5.根据权利要求1所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述压紧螺塞远离所述夹紧螺母的一端设有并紧螺母，所述管道穿过所述并紧螺母，所述并紧螺母与所述管道之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述管道与所述外部接头之间设置有锥形密封面。

7.根据权利要求1所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述压紧部的数量为多个，多个所述压紧部沿所述压紧螺塞的周向依次分布。

8.根据权利要求7所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述压紧部的数量大于等于四个。

9.根据权利要求8所述的抗振型高压接头，其特征在于，相邻两个所述压紧部之间的间距相等。

10.根据权利要求1所述的抗振型高压接头，其特征在于，所述压紧部的外壁与所述第一贯通道的内壁之间预留有间隙。

Images