CN216519154U - 一种单向阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向阻尼器，其可包括本体、旋转体、旋转叶和作动轴，旋转体可转动地安装在本体中，其之间的间隙充满阻尼液，旋转体具有圆柱形安装腔和位于安装腔中的安装轴，旋转叶包括中间柱体和环绕中间柱体布置的多个叶片，中间柱体具有轴向中心通孔，旋转叶通过中间柱体套设在安装轴上而可旋转地安装在安装腔中；相邻叶片之间各设有一滚柱，中间柱体在相邻叶片之间的曲面部分对应的外径沿顺时针方向递增，使得当滚柱在外径最大处时卡住旋转叶和旋转体，以及当滚柱在外径最小处时与旋转体脱开；作动轴固定连接于旋转叶并穿出本体。本实用新型结构设计巧妙，能够实现单向阻尼作用。

Description

一种单向阻尼器

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，具体地涉及一种单向阻尼器。

背景技术

马桶在使用过程中，现有马桶坐便盖经常需要打开和盖上。现有马桶坐便盖为了防止放下时速度太快而带来意外伤害，一般都会在转轴位置上加装阻尼器，但这种阻尼器是双向的，这样造成打开比较费力，不方便，特别是一些电动打开的马桶坐便盖，电机比较耗能。

发明内容

本实用新型旨在提供一种单向阻尼器，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种单向阻尼器，其可包括本体、旋转体、旋转叶和作动轴，所述旋转体可转动地安装在所述本体中，其之间的间隙充满阻尼液，所述旋转体具有圆柱形安装腔和位于所述安装腔中的安装轴，所述旋转叶包括中间柱体和环绕所述中间柱体布置的多个叶片，所述中间柱体具有轴向中心通孔，所述旋转叶通过所述中间柱体套设在所述安装轴上而可旋转地安装在所述安装腔中；相邻所述叶片之间各设有一滚柱，所述中间柱体在相邻叶片之间的曲面部分对应的外径沿顺时针方向递增，使得当所述滚柱在外径最大处时卡住所述旋转叶和所述旋转体，以及当所述滚柱在外径最小处时与所述旋转体脱开；所述作动轴固定连接于所述旋转叶并穿出所述本体。

进一步地，所述本体包括同轴且间隔开的第一腔和第二腔，所述旋转体可转动地安装在所述第一腔中，所述第一腔的底部具有与所述第二腔连通的第一通孔，所述第二腔具有内螺纹，具有外螺纹的旋钮密封安装在所述第二腔中，用于调节所述阻尼液的压力。

进一步地，所述第一腔的开口固定连接有顶盖，所述顶盖的中间具有供所述作动轴穿过的第二通孔，所述第二通孔内具有与所述作动轴的凸缘配合的台阶，以限制所述作动轴。

进一步地，所述顶盖与所述本体焊接在一起，以起到防拆作用。

进一步地，所述第一腔具有外径较小的下腔部分和外径较大的上腔部分，所述下腔部分的中间竖立有圆筒，所述旋转体包括外径较大的中间部分和外径较小的上部分和下部分，所述中间部分和所述上部分接纳在所述上腔部分中并且其之间安装有密封圈，所述圆柱形安装腔设置在所述上部分中，所述下部分具有内圈和外圈，所述内圈接纳在所述圆筒中，所述外圈套在所述圆筒上并且设有多个周向间隔开的轴向延伸的上窄下宽的V形口。

进一步地，所述内圈为圆柱体并且其端面的中心具有圆形凹槽，所述圆筒的底部中心具有圆柱凸起，所述圆柱凸起接纳在所述圆形凹槽中。

进一步地，所述中间柱体的顶部具有多边形突起，所述作动轴的底部具有所述突起形状一致的容纳槽，所述旋转叶通过所述突起接纳在所述容纳槽中而与所述作动轴固定连接。

进一步地，所述容纳槽的底部中心具有球形槽，所述安装轴的顶端凸出所述中间柱体的顶部并接纳在所述球形槽中。

进一步地，所述作动轴穿出所述本体的部分的横截面为两边圆弧的矩形。

进一步地，所述作动轴穿出所述本体的部分固定有齿轮。

进一步地，所述阻尼液为硅油。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，当逆时针旋转(即，马桶坐便盖打开)时，所有滚柱都是处在避空状态，此时旋转叶处于完全避空，故作动轴就可随意快速旋转，当顺时针旋转(即，马桶坐便盖盖上)时，所有滚柱都是处在卡住状态，进而旋转叶会带动整个旋转体旋转，此时旋转体与本体之间的阻尼液会削减旋转速度，使作动轴只能缓慢旋转。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型第一实施例的单向阻尼器的立体图；

图2是图1所示的单向阻尼器的分解图；

图3是图1所示的单向阻尼器的剖视图；

图4是图2所示的单向阻尼器的本体的立体图；

图5是处于逆时针旋转时的图1所示的单向阻尼器的示意图，其中顶盖和致动轴去除；

图6是处于顺时针旋转时的图1所示的单向阻尼器的示意图，其中顶盖和致动轴去除；

图7是根据本实用新型第二实施例的单向阻尼器的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本申请的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

第一实施例

如图1-6所示，一种单向阻尼器可包括本体1、旋转体2、旋转叶3和作动轴4。本体1呈圆筒形，具有外径较大的上圆筒部分11和外径较小的下圆筒部分12。即，本体1设有同轴且间隔开的第一腔(上腔)和第二腔(下腔)。第一腔的底部设有三个与第二腔流体连通的第一通孔13，以使阻尼液(例如，硅油)可以在第一腔和第二腔之间流通。在本实施例中，第一通孔13为矩形孔。上圆筒部分11的外壁上成型有一对径向对置的第一定位安装筋条111，相应地下圆筒部分12的的外壁上成型有4个均匀间隔开的第二定位安装筋条121，以方便本单向阻尼器安装在马桶坐便盖上。

旋转体2可转动地密封(通过第一O形密封圈61)安装在本体1(具体地，第一腔)中，其之间的间隙充满阻尼液。具体地，第一腔具有外径较小的下腔部分和外径较大的上腔部分，所述下腔部分的中间竖立有圆筒14；相应地，旋转体2包括外径较大的中间部分22和外径较小的上部分21和下部分23，其中，旋转体2的中间部分22和上部分21接纳在所述上腔部分中，并且上部分21与中间部分22之间安装有第一O形密封圈61，以防止阻尼液泄漏。下部分23接纳在所述下腔部分中并具有内圈231和外圈232，所述内圈231接纳在所述圆筒14中，所述外圈232套在所述圆筒14上并且设有多个(例如，4个)周向间隔开的轴向延伸的上窄下宽的V形口2321，以使旋转体2与本体1之间有更多的间隙来填充阻尼液。

在本实施例中，内圈231为圆柱体并且其端面的中心具有圆形凹槽2311，本体1的下腔部分中的圆筒14的底部中心具有圆柱凸起141，所述圆柱凸起141接纳在所述圆形凹槽231中，以防止旋转体2偏离中心轴线。

旋转体2的上部分21中设有圆柱形安装腔211和位于所述安装腔211中的安装轴212。旋转叶3包括中间柱体31和环绕所述中间柱体31布置的多个(示出5个)叶片32，所述中间柱体31具有轴向中心通孔，使得旋转叶3可以通过中间柱体31套设在安装轴212上而可旋转地安装在旋转体2的安装腔211中。相邻叶片31之间各设有一滚柱8。滚柱8的直径大致等于相邻叶片31之间的间隙大小的一半。中间柱体31在相邻叶片之间的曲面部分对应的外径沿顺时针方向递增，使得当所述滚柱8在外径最大处时卡住旋转叶3和旋转体2，即旋转叶3带动旋转体2一起旋转，如图6所示，以及当所述滚柱8在外径最小处时与所述旋转体2脱开，即旋转叶3旋转且旋转体2不旋转。作动轴4固定连接于所述旋转叶3并穿出所述本体1，以通过作动轴4带动旋转叶3旋转。具体地，中间柱体31的顶部具有六边形突起311，该突起311的横截面具有交错排布的三个直边和三个弧形边。作动轴4的底部具有所述突起311形状一致的容纳槽42，所述旋转叶3通过所述突起311接纳在所述容纳槽42中而与作动轴4固定连接。

在本实施例中，所述容纳槽42的底部中心具有球形槽421，所述安装轴212的顶端凸出所述中间柱体31的顶部并接纳在所述球形槽421中，以确保作动轴4与旋转叶3同轴。

在本实施例中，作动轴4穿出所述本体1的部分的横截面为两边圆弧的矩形，以方便安装于马桶坐便圈。

旋转体2的第二腔设有内螺纹15，具有外螺纹的旋钮5密封(通过第二O形密封圈62)安装在所述第二腔中，用于调节所述阻尼液的压力，进而调节本单向阻尼器的阻尼大小。旋钮5的头部具有内六角沉孔，以方便操作。

旋转体2具有上圆筒部分11顶部(即，第一腔的开口)固定连接有顶盖7，所述顶盖7的中间具有供作动轴4穿过的第二通孔71，所述第二通孔71内具有与所述作动轴4的凸缘41配合的台阶711，以将作动轴4限定在顶盖7和旋转叶3之间。优选地，顶盖7与本体1的上圆筒部分11焊接(例如，超声波焊接或摩擦焊接等)在一起，以起到防拆作用。

第二实施例

如图1和7所示，本实施例与第一实施例的不同点仅在于：作动轴4的结构，具体地，在本实施例中，作动轴4穿出本体1的部分固定有齿轮9，该齿轮9用于与电机驱动的齿轮传动机构啮合，以实现自动化操作。

下面简要说明一下本实用新型的工作原理：当逆时针旋转(即，马桶坐便盖打开)时，所有滚柱8都是处在避空状态，此时旋转叶3处于完全避空，故作动轴4就可随意快速旋转，即没有阻尼，马桶坐便盖可以轻松打开；当顺时针旋转(即，马桶坐便盖盖上)时，所有滚柱都是处在卡住状态，进而旋转叶3会带动整个旋转体2旋转，此时旋转体与本体之间的阻尼液(硅油)会削减旋转速度，使作动轴4只能缓慢旋转，即马桶坐便盖缓慢盖上。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单向阻尼器，其特征在于，包括本体、旋转体、旋转叶和作动轴，所述旋转体可转动地安装在所述本体中，其之间的间隙充满阻尼液，所述旋转体具有圆柱形安装腔和位于所述安装腔中的安装轴，所述旋转叶包括中间柱体和环绕所述中间柱体布置的多个叶片，所述中间柱体具有轴向中心通孔，所述旋转叶通过所述中间柱体套设在所述安装轴上而可旋转地安装在所述安装腔中；相邻所述叶片之间各设有一滚柱，所述中间柱体在相邻叶片之间的曲面部分对应的外径沿顺时针方向递增，使得当所述滚柱在外径最大处时卡住所述旋转叶和所述旋转体，以及当所述滚柱在外径最小处时与所述旋转体脱开；所述作动轴固定连接于所述旋转叶并穿出所述本体。

2.如权利要求1所述的单向阻尼器，其特征在于，所述本体包括同轴且间隔开的第一腔和第二腔，所述旋转体可转动地安装在所述第一腔中，所述第一腔的底部具有与所述第二腔连通的第一通孔，所述第二腔具有内螺纹，具有外螺纹的旋钮密封安装在所述第二腔中，用于调节所述阻尼液的压力。

3.如权利要求2所述的单向阻尼器，其特征在于，所述第一腔的开口固定连接有顶盖，所述顶盖的中间具有供所述作动轴穿过的第二通孔，所述第二通孔内具有与所述作动轴的凸缘配合的台阶，以限制所述作动轴。

4.如权利要求3所述的单向阻尼器，其特征在于，所述顶盖与所述本体焊接在一起。

5.如权利要求2所述的单向阻尼器，其特征在于，所述第一腔具有外径较小的下腔部分和外径较大的上腔部分，所述下腔部分的中间竖立有圆筒，所述旋转体包括外径较大的中间部分和外径较小的上部分和下部分，所述中间部分和所述上部分接纳在所述上腔部分中并且其之间安装有密封圈，所述圆柱形安装腔设置在所述上部分中，所述下部分具有内圈和外圈，所述内圈接纳在所述圆筒中，所述外圈套在所述圆筒上并且设有多个周向间隔开的轴向延伸的上窄下宽的V形口。

6.如权利要求5所述的单向阻尼器，其特征在于，所述内圈为圆柱体并且其端面的中心具有圆形凹槽，所述圆筒的底部中心具有圆柱凸起，所述圆柱凸起接纳在所述圆形凹槽中。

7.如权利要求1所述的单向阻尼器，其特征在于，所述中间柱体的顶部具有多边形突起，所述作动轴的底部具有所述突起形状一致的容纳槽，所述旋转叶通过所述突起接纳在所述容纳槽中而与所述作动轴固定连接。

8.如权利要求7所述的单向阻尼器，其特征在于，所述容纳槽的底部中心具有球形槽，所述安装轴的顶端凸出所述中间柱体的顶部并接纳在所述球形槽中。

9.如权利要求1所述的单向阻尼器，其特征在于，所述作动轴穿出所述本体的部分的横截面为两边圆弧的矩形。

10.如权利要求1所述的单向阻尼器，其特征在于，所述作动轴穿出所述本体的部分固定有齿轮。

Images