CN219176988U - 测控仪表排气球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测控仪表排气球阀，包括：阀体、球体、驱动轴和把手，阀体内部具有一通道，并位于两端均设置有内螺纹接口，其中一内螺纹接口用于安装测控仪表，另一内螺纹接口安装有接头，阀体的底部还设置有排气口；球体可转动的内置在通道内，其中部沿横向设置有通孔，并位于通孔的两端外侧均安装有与之配合使用的密封件；球体上还设置有排气孔，排气孔的一端延伸至球体底部的中心位置并与排气口相对，排气孔的另一端延伸至球体的靠后一侧；驱动轴一端连接在球体上，另一端与把手固定。本实用新型测控仪表排气球阀体积小巧，安装操作简便，便于排气、开关方向操作控制，避免出现误操作。

Description

测控仪表排气球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种测控仪表排气球阀。

背景技术

阀门是一种能连通或截断阀体内介质流动通道的常见的控制装置，广泛利用于各种管路中。

管路中通常会安装测控仪表来监测管路内介质压力等参数。由于管路内空气的存在，会导致测控仪表结果显示不真实，管路发生少量漏水时，测控仪表就难以显示，因此在安装测控仪表时需要先将管路内气体排出。目前，现有技术普遍使用旋塞阀进行排气，旋塞阀不仅体积较大，而且转换接口多，导致安装比较麻烦；此外，由于旋塞阀的把手是可以360°旋转，造成排气及开关方向操作不好控制，容易出现误操作。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种测控仪表排气球阀，其体积小巧，安装操作简便，采用内螺纹的阀体组合外螺纹的接头使用以减少接口，同时简化排气口及优化排气球阀结构，并且排气、开关方向设置限位来避免误操作。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测控仪表排气球阀，包括：

阀体，其内部具有一通道，并位于两端均设置有内螺纹接口，其中一所述内螺纹接口用于安装测控仪表，另一所述内螺纹接口安装有接头；所述阀体的底部设置有排气口；

球体，可转动的内置在所述通道内；所述球体的中部沿横向设置有通孔，并位于所述通孔的两端外侧均安装有与之配合使用的密封件；所述球体上还设置有排气孔，所述排气孔的一端延伸至所述球体底部的中心位置并与所述排气口相对，所述排气孔的另一端延伸至所述球体的靠后一侧；

驱动轴，一端连接在所述球体上，另一端安装有把手；当旋转所述把手驱动所述驱动轴带动所述球体转动时，使所述通道被所述通孔连通的同时，且所述通道通过所述排气孔也与所述排气口连通，排气球阀处于排气状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的顶部设置有接头，所述驱动轴沿竖直方向穿插在所述接头内；所述接头的顶部具有由一缺口形成的限位槽，所述驱动轴上安装有限位轴，所述限位轴的一端延伸至所述限位槽内，通过所述限位轴与所述限位槽的配合使用以限制所述驱动轴的旋转角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴的旋转角度为0～90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述接头上螺纹安装有封盖，所述封盖沿内周壁向内延伸有台阶，所述台阶用于与所述限位轴配合以限制驱动轴竖直向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述球体的顶部设置有凹槽，所述驱动轴的一端设置有凸台，所述凸台配合插接在所述凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的内周壁沿径向延伸有环形限位凸台，所述接头螺纹连接在另一所述内螺纹接口上时，依次通过与之靠近的一所述密封件和所述球体压附另一所述密封件抵靠在所述环形限位凸台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接头的一端设置有用于与外部管道连接的外螺纹接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件为环形，其朝向所述球体的一侧面均设置有圆弧面；所述密封件与所述阀体的内周壁之间安装有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种测控仪表排气球阀，通过在阀体内置有球体，球体上设置有通孔和排气孔，转动把手时通过驱动轴带动球体转动，使阀体的通道被球体的通孔连通的同时，阀体的通道通过排气孔也与阀体上设置的排气口连通，从而实现排气，通过简化排气口及优化排气球阀结构，使得排气球阀整体体积小巧，并且采用具有内螺纹接口的阀体组合具有外螺纹接口的接头使用以减少接口，安装操作简便，减少泄漏风险；此外，通过安装在驱动轴上的限位轴与阀体上的限位槽配合来限制旋转角度，便于排气、开关方向操作控制，避免出现误操作。

附图说明

图1为本实用新型测控仪表排气球阀的立体图；

图2为本实用新型测控仪表排气球阀的剖视图；

图3为本实用新型测控仪表排气球阀的爆炸图；

图4为本实用新型测控仪表排气球阀中球体的半剖视图；

图5为本实用新型测控仪表排气球阀处于排气状态时的侧视图。

结合附图，作以下说明：

1、阀体；101、内螺纹接口；102、排气口；103、接头；

1031、限位槽；104、环形限位凸台；2、接头；201、外螺纹接口；3、球体；301、通孔；302、排气孔；303、凹槽；4、密封件；5、驱动轴；6、把手；7、限位轴；8、封盖；801、台阶。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种测控仪表排气球阀，包括：阀体1、接头2、球体3、驱动轴5、把手6和封盖8。阀体1呈两端开口的管状，其内部具有一通道，并位于通道两端均设置有内螺纹接口101；此外，阀体1的底部设置有排气口102，用于排气。

以图2为参照，位于左侧的一个内螺纹接口101用于安装测控仪表，接头2螺纹安装在右侧的另一内螺纹接口101上。其中，接头2远离阀体1的一端还设置有外螺纹接口201，该外螺纹接口201用于与外部管道螺纹连接，进而通过采用具有内螺纹接口101的阀体1组合具有外螺纹接口201的接头2使用以减少接口，减少泄漏风险，并且安装操作简便，无需再使其他转接头。

进一步的，球体3可转动的内置在通道内。球体3的中部沿横向设置有通孔301，并位于通孔301的两端外侧均安装有与之配合使用的密封件4。具体的，阀体1的内周壁在靠近于左侧的一个内螺纹接口101的位置沿径向向通道内延伸有环形限位凸台104，接头2螺纹连接在右侧的另一内螺纹接口101上时，依次通过与之靠近的一密封件4和球体3压附另一密封件4抵靠在环形限位凸台104上。其中，两个密封件4均为环形，且各自朝向球体3的一侧面均设置有圆弧面，通过该圆弧面与球体3的部分外圆周面配合以形成较好的密封性。此外，两个密封件4与阀体1的内周壁之间均安装有密封圈。

参阅图2至图4，球体3上还设置有排气孔302，排气孔302垂直于通孔301分布，且互不连通。排气孔302的一端延伸至球体3底部的中心位置并与排气口102相对；排气孔302的另一端斜向上延伸至球体3的靠后一侧。

驱动轴5一端连接在球体3上，另一端通过螺丝固定安装有把手6。具体的，阀体1的顶部设置有具有外螺纹的接头103，驱动轴5沿竖直方向穿插在接头103内，且驱动轴5与接头103之间安装有密封圈。驱动轴5的下端穿过接头103伸入阀体1的通道内，且驱动轴5在其下端上设置有扁平状的凸台；球体3的顶部设置有凹槽303，凸台配合插接在凹槽303内，进而在转动把手6时，通过驱动轴5上的凸台与凹槽303之间的限位促使带动球体3同步转动。接头103的顶部具有由一缺口形成的限位槽1031，驱动轴5上安装有限位轴7，限位轴7的一端延伸至限位槽1031内，通过限位轴7与限位槽1031的配合使用以限制驱动轴5的旋转角度。其中，驱动轴5的旋转角度为0～90°。

此外，在接头103上螺纹安装有封盖8，封盖8的上部套装在驱动轴5上，且封盖8的上部沿内周壁向内延伸形成有台阶801，台阶801处于限位轴7的顶部，用于与限位轴7配合以限制驱动轴5竖直向上移动，防止驱动轴5从阀体1上脱出。

本实施例中，通过旋转把手6，使排气球阀能够在三种状态之间切换：以图1为旋转方位参照，当顺时针旋转把手6通过驱动轴5带动球体3转动，直至限位轴7止挡在限位槽1031的一侧壁上，此时球体3的通孔301与阀体1的通道平行，通过球体3的通孔301将阀体1连通，排气球阀处于打开状态(如图2所示)；当逆时针旋转把手6通过驱动轴5带动球体3转动一定角度时，排气孔302的一端始终保持与排气口102上下相对，而排气孔302的另一端则转动至左侧的一个密封件4的中空区域，与阀体1的通道端口相对，进而使得阀体1的通道通过排气孔302与排气口102连通；而此时球体3的通孔301与阀体1的通道相交分布，但通过球体3的通孔301依然能够将阀体1连通，排气球阀处于排气状态(如图5所示)；当逆时针旋转把手6通过驱动轴5带动球体3转动，直至限位轴7止挡在限位槽1031的另一侧壁上，此时球体3的通孔301与阀体1的通道垂直，通过球体3将阀体1封堵，排气球阀处于关闭状态；而此时，测控仪表端通过球体3的排气孔302能够与排气口102连通，进行排气、泄压，保护测控仪表。

由此可见，本实用新型测控仪表排气球阀通过在阀体1内置有球体3，球体3上设置有通孔301和排气孔302，转动把手6时通过驱动轴5带动球体3转动，使阀体1的通道被球体3的通孔301连通的同时，阀体1的通道通过排气孔302也与阀体1上设置的排气口102连通，从而实现排气，通过简化排气口102及优化排气球阀结构，使得排气球阀整体体积小巧，并且采用具有内螺纹接口101的阀体1组合具有外螺纹接口201的接头2使用以减少接口，安装操作简便，减少泄漏风险；此外，通过安装在驱动轴5上的限位轴7与阀体1上的限位槽1031配合来限制旋转角度，便于排气、开关方向操作控制，避免出现误操作。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种测控仪表排气球阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，其内部具有一通道，并位于两端均设置有内螺纹接口(101)，其中一所述内螺纹接口(101)用于安装测控仪表，另一所述内螺纹接口(101)安装有接头(2)；所述阀体(1)的底部设置有排气口(102)；

球体(3)，可转动的内置在所述通道内；所述球体(3)的中部沿横向设置有通孔(301)，并位于所述通孔(301)的两端外侧均安装有与之配合使用的密封件(4)；所述球体(3)上还设置有排气孔(302)，所述排气孔(302)的一端延伸至所述球体(3)底部的中心位置并与所述排气口(102)相对，所述排气孔(302)的另一端延伸至所述球体(3)的靠后一侧；

驱动轴(5)，一端连接在所述球体(3)上，另一端安装有把手(6)；当旋转所述把手(6)驱动所述驱动轴(5)带动所述球体(3)转动时，使所述通道被所述通孔(301)连通的同时，且所述通道通过所述排气孔(302)也与所述排气口(102)连通，排气球阀处于排气状态。

2.根据权利要求1所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部设置有接头(103)，所述驱动轴(5)沿竖直方向穿插在所述接头(103)内；所述接头(103)的顶部具有由一缺口形成的限位槽(1031)，所述驱动轴(5)上安装有限位轴(7)，所述限位轴(7)的一端延伸至所述限位槽(1031)内，通过所述限位轴(7)与所述限位槽(1031)的配合使用以限制所述驱动轴(5)的旋转角度。

3.根据权利要求2所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述驱动轴(5)的旋转角度为0～90°。

4.根据权利要求2所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述接头(103)上螺纹安装有封盖(8)，所述封盖(8)沿内周壁向内延伸有台阶(801)，所述台阶(801)用于与所述限位轴(7)配合以限制驱动轴(5)竖直向上移动。

5.根据权利要求1所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述球体(3)的顶部设置有凹槽(303)，所述驱动轴(5)的一端设置有凸台，所述凸台配合插接在所述凹槽(303)内。

6.根据权利要求1所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述阀体(1)的内周壁沿径向延伸有环形限位凸台(104)，所述接头(2)螺纹连接在另一所述内螺纹接口(101)上时，依次通过与之靠近的一所述密封件(4)和所述球体(3)压附另一所述密封件(4)抵靠在所述环形限位凸台(104)上。

7.根据权利要求1所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述接头(2)的一端设置有用于与外部管道连接的外螺纹接口(201)。

8.根据权利要求1所述的测控仪表排气球阀，其特征在于：所述密封件(4)为环形，其朝向所述球体(3)的一侧面均设置有圆弧面；所述密封件(4)与所述阀体(1)的内周壁之间安装有密封圈。

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