CN216518211U - 排气消声器 - Google Patents

Abstract

一种排气消声器，其包括卷绕式的外壳体、位于所述外壳体内的芯体组件、固定于所述外壳体的一端的第一端盖以及固定于所述外壳体的另一端的第二端盖，所述芯体组件沿所述外壳体的轴向组装于所述外壳体内，所述芯体组件包括前挡板、后挡板、进气管以及出气管，所述外壳体设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述后挡板的阻挡凸起。相较于现有技术，本实用新型芯体组件的沿所述外壳体的轴向组装于所述外壳体内，便于组装；另外，所述外壳体设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述后挡板的阻挡凸起，从而能够较好地限制所述后挡板的移位，提高了所述排气消声器的耐久性。

Description

排气消声器

技术领域

本实用新型涉及一种排气消声器，属于发动机排气系统技术领域。

背景技术

现有的排气消声器通常包括外壳体、位于所述外壳体内的若干挡板、进气管以及出气管，其中所述挡板在冷热冲击时容易产生变形/移位，降低了排气消声器的耐久性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于组装且耐久性较强的排气消声器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种排气消声器，其包括卷绕式的外壳体、位于所述外壳体内的芯体组件、固定于所述外壳体的一端的第一端盖以及固定于所述外壳体的另一端的第二端盖，所述芯体组件沿所述外壳体的轴向组装于所述外壳体内，所述芯体组件包括前挡板、后挡板、进气管以及出气管，所述外壳体设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述后挡板的阻挡凸起。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阻挡凸起位于所述后挡板远离所述前挡板的那一侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外壳体在对应所述前挡板处未设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述前挡板的限位凸起。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述后挡板包括主体部以及自所述主体部的外缘延伸的翻边部，其中所述翻边部向靠近所述前挡板的方向进行翻边。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部包括向所述前挡板凸出的弧形面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进气管架设在所述第一端盖与所述前挡板上，所述出气管架设在所述第二端盖、所述前挡板以及所述后挡板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阻挡凸起呈块状或者凸包状。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述排气消声器包括位于所述第一端盖与所述前挡板之间的第一腔体，所述进气管设有与所述第一腔体相连通的若干第一通孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述排气消声器包括位于所述第二端盖与所述后挡板之间的第二腔体以及位于所述前挡板和所述后挡板之间的第三腔体，所述出气管设有与所述第二腔体相连通的若干第二通孔；所述排气消声器还包括填充在所述第二腔体中的消音棉。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外壳体还设有冲压而成且向外凸出的加强筋，所述前挡板、所述后挡板以及所述外壳体的厚度≤1.0mm。

相较于现有技术，本实用新型芯体组件的沿所述外壳体的轴向组装于所述外壳体内，便于组装；另外，所述外壳体设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述后挡板的阻挡凸起，从而能够较好地限制所述后挡板的移位，提高了所述排气消声器的耐久性。

附图说明

图1是本实用新型排气消声器在第一实施方式中的立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是沿图1中A-A线的剖面示意图。

图4是沿图2中B-B线的剖面示意图。

图5是沿图2中C-C线的剖面示意图。

图6是沿图5中画圈部分D的局部放大图。

图7是图2中的排气消声器在第二实施方式中的主视图。

图8是沿图7中E-E线的剖面示意图。

图9是沿图8中画圈部分F的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本实用新型的所有实施方式，相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型相一致的产品的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。

请参照图1至图9所示，本实用新型揭示了一种排气消声器100，其包括卷绕式的外壳体1、沿所述外壳体1的轴向组装于所述外壳体1内的芯体组件2、固定于所述外壳体1的一端的第一端盖3以及固定于所述外壳体1的另一端的第二端盖4。

所述外壳体1设有冲压而成且向外凸出的加强筋11。在本实用新型图示的实施方式中，所述加强筋11为若干个，每一个加强筋11呈波浪形。若干个所述加强筋11平行布置。当然，在其它实施方式中，所述加强筋11也可以为其它形状。此外，所述外壳体1还设有向内凸伸的阻挡凸起12。

在本实用新型图示的实施方式中，所述芯体组件2包括前挡板21、后挡板22、进气管23以及出气管24。阻挡凸起12用以沿所述轴向限位所述后挡板22，以限制所述后挡板22的移位，提高了所述排气消声器100的耐久性。

所述排气消声器100包括位于所述第一端盖3与所述前挡板21之间的第一腔体101、位于所述第二端盖4与所述后挡板22之间的第二腔体102以及位于所述前挡板21和所述后挡板22之间的第三腔体103。所述进气管23设有与所述第一腔体101相连通的若干第一通孔231。所述进气管23架设在所述第一端盖3与所述前挡板21上。所述进气管23靠近所述后挡板22的一端延伸入所述第三腔体103中。所述出气管24架设在所述第二端盖4、所述前挡板21以及所述后挡板22上。所述出气管24远离所述后挡板22的一端延伸入所述第一腔体101中。此外，所述出气管24设有与所述第二腔体102相连通的若干第二通孔241；所述排气消声器100还包括填充在所述第二腔体102中的消音棉104。

所述后挡板22包括主体部221以及自所述主体部221的外缘延伸的翻边部222，其中所述翻边部222向靠近所述前挡板21的方向进行翻边。所述翻边部222焊接固定于所述外壳体1的内侧。所述主体部221包括向所述前挡板21凸出的弧形面223。在本实用新型图示的实施方式中，所述后挡板22正对着所述进气管23。

所述阻挡凸起12位于所述后挡板22远离所述前挡板21的那一侧。所述外壳体1在对应所述前挡板21处未设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述前挡板21的限位凸起。如此设置，一方面，所述芯体组件2能够沿着所述轴向顺利地安装入所述外壳体1中，而不至于受到限位凸起的阻挡；另一方面，所述阻挡凸起12能够对所述芯体组件2起到组装限位作用。

在本实用新型图示的两种实施方式中，所述阻挡凸起12呈块状或者凸包状。所述阻挡凸起12是在所述芯体组件2插入之前就已经冲压形成在所述外壳体1上，这种设计有利于降低制造难度，从而降低成本。另外，通过所述阻挡凸起12结合所述加强筋11，能够提升所述外壳体1的模态，降低产生辐射噪音的风险。

当所述排气消声器100在升温或降温阶段，在所述进气管23以及所述出气管24等管子伸长变化及所述外壳体1约束等各种作用下，所述后挡板22容易向远离所述前挡板21的方向(在图3所示的实施方式中为右侧)移动。通过设置所述阻挡凸起12能够有效地阻挡所述后挡板22向右移动。本实用新型的这种设计尤其适用于薄壁产品，例如所述前挡板21、所述后挡板22以及所述外壳体1的厚度≤1.0mm，因为薄壁产品在热疲劳载荷下更容易失效，因此也更需要本实用新型的这种设计来避免。本实用新型的这种设计尤其适用于一根管子(例如所述出气管24)与挡板(例如后挡板22)配合的情况，尤其是管子与挡板的配合是偏心的；在此种情况下，挡板的刚度相比多根管子与挡板配合要弱，挡板更容易变形，从而也更需要本实用新型的这种设计来避免。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种排气消声器，其包括卷绕式的外壳体、位于所述外壳体内的芯体组件、固定于所述外壳体的一端的第一端盖以及固定于所述外壳体的另一端的第二端盖，其特征在于：所述芯体组件沿所述外壳体的轴向组装于所述外壳体内，所述芯体组件包括前挡板、后挡板、进气管以及出气管，所述外壳体设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述后挡板的阻挡凸起。

2.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述阻挡凸起位于所述后挡板远离所述前挡板的那一侧。

3.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述外壳体在对应所述前挡板处未设有向内凸伸且用以沿所述轴向限位所述前挡板的限位凸起。

4.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述后挡板包括主体部以及自所述主体部的外缘延伸的翻边部，其中所述翻边部向靠近所述前挡板的方向进行翻边。

5.如权利要求4所述的排气消声器，其特征在于：所述主体部包括向所述前挡板凸出的弧形面。

6.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述进气管架设在所述第一端盖与所述前挡板上，所述出气管架设在所述第二端盖、所述前挡板以及所述后挡板上。

7.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述阻挡凸起呈块状或者凸包状。

8.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述排气消声器包括位于所述第一端盖与所述前挡板之间的第一腔体，所述进气管设有与所述第一腔体相连通的若干第一通孔。

9.如权利要求8所述的排气消声器，其特征在于：所述排气消声器包括位于所述第二端盖与所述后挡板之间的第二腔体以及位于所述前挡板和所述后挡板之间的第三腔体，所述出气管设有与所述第二腔体相连通的若干第二通孔；所述排气消声器还包括填充在所述第二腔体中的消音棉。

10.如权利要求1至9项中任意一项所述的排气消声器，其特征在于：所述外壳体还设有冲压而成且向外凸出的加强筋，所述前挡板、所述后挡板以及所述外壳体的厚度≤1.0mm。

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