CN216517363U - 一种机械窄锁体方舌结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械窄锁体方舌结构，涉及锁具的领域，包括锁体，所述锁体内设有空腔，所述锁体上锁舌孔和锁芯安装孔；所述空腔内设有锁舌，所述锁舌的一侧滑移连接至所述锁舌孔；所述锁芯安装孔用于安装锁芯，所述锁芯上带有拨动件；所述空腔内设有与所述锁舌连接的推动件；所述推动件上开设有与锁芯配合使用的推槽。本申请中的锁具具有结构简单，生产以及后期维护方便的优点。

Description

一种机械窄锁体方舌结构

技术领域

本申请涉及锁具的领域，尤其是涉及一种机械窄锁体方舌结构。

背景技术

锁具是起到封闭作用的器具，在生活中如门、窗等设备上都有着广泛的应用。相关技术中的锁具一般内部结构较为复杂，导致加工起来流程较为繁琐，因此设计一款结构简单易于制造维护的机械锁具成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了提供一种结构简单，易于制造维护的机械锁具，本申请提供一种机械窄锁体方舌结构。

本申请提供的一种机械窄锁体方舌结构，采用如下的技术方案：

一种机械窄锁体方舌结构，包括锁体，所述锁体内设有空腔，所述锁体上锁舌孔和锁芯安装孔；

所述空腔内设有锁舌，所述锁舌的一侧滑移连接至所述锁舌孔；

所述锁芯安装孔用于安装锁芯；

所述空腔内设有与所述锁舌连接的推动件；所述推动件上开设有与所述锁芯配合使用的推槽；

通过采用上述技术方案，通过在空腔内设置推动件，锁芯通过推动件即可实现对于锁舌位置状态的调整，结构非常简单，使得锁具在生产的过程中更加容易，且后期维护也更加的方便。

可选的，所述空腔内还设有限位机构；所述限位机构包括定位件和卡接件；

所述定位件与所述锁舌固接；

所述空腔内设有沿锁舌运动轨迹方向布设的滑道一，滑道一内有卡槽一和卡槽二；

所述卡接件上一体设有滑件一，所述滑件一滑移连接至所述滑道一；

所述卡接件上竖直开设有连接孔，所述定位件上一体设有连接杆，所述连接杆穿过所述连接孔并与卡接件滑移连接；所述定位件与所述卡接件之间设有弹性件；

在弹性件的作用下，当所述锁舌伸出锁舌孔后，所述滑件一卡接至所述卡槽一；当所述锁舌回缩至锁舌孔后，所述滑件一卡接至所述卡槽二。

通过采用上述技术方案，在锁舌伸出锁舌孔后，限位机构可以对锁舌的状态进行固定，另外在锁舌回缩至锁舌孔后，限位机构同样可以对锁舌的状态进行固定，这样使得锁舌无论是在工作状态还是非工作状态都更为稳定。

可选的，所述空腔内设有沿所述锁舌运行轨迹布置的滑道二，所述定位件上一体设有滑件二，所述滑件二滑移连接至所述滑道二。

通过采用上述技术方案，滑件二和滑道二的配合可以对定位件的运行轨迹进行限位，尽可能的避免锁舌脱离锁舌孔。

可选的，所述连接杆远离所述定位件的一侧可拆卸安装有限位件，所述弹性件选用弹簧，且所述弹性件套设于连接杆，所述弹性件位于所述限位件和所述卡接件之间。

通过采用上述技术方案，限位件与连接杆之间为可拆卸连接，弹簧与连接杆之间为可拆卸连接，这样可以便于在生产环节对各个部件进行分类别生产，同时也便于工作人员对于各零部件的更换，使后期维护更为便捷。

可选的，所述限位件上开设有夹槽一；对应的所述连接杆顶端开设有夹槽二；所述限位件采用弹性材质，所述限位件通过夹槽一卡接至所述连接杆。

通过采用上述技术方案，限位件夹设于连接杆，限位杆依靠自身的弹性形变夹紧连接杆，从而实现限位件与连接杆之间的可拆卸连接。

可选的，所述限位机构和所述推动件都设置于所述锁舌远离所述锁舌孔的一侧；

卡接件包括竖直部和水平部；所述竖直部和所述水平部共同构成“L”形的卡接件，所述连接孔开设于所述水平部，且所述定位件和所述推动件都位于所述卡接件的内侧。

通过采用上述技术方案，定位件和推动件都设置于水平部的下方能够更加紧凑的置于锁体内，从而可以将锁体制作的更小，以减少锁体的占用空间。

可选的，所述定位件上开设有沿竖直方向布置的长条状加装孔；

所述推动件上一体设有圆柱形的拨动凸起，所述拨动凸起穿设至所述加装孔；所述拨动凸起与所述加装孔之间为滑移连接；

所述空腔内设有弧形的滑道三；所述滑道三的轴线位于所述锁芯安装孔的下方；

所述推动件上一体设有与滑道三适配的滑件三，所述滑件三滑移连接至滑道三。

通过采用上述技术方案，推动件通过滑件三安装至滑道三内，在锁舌需回缩空腔时，推动件上的推槽会有一个朝向拨动件的倾斜角度，这样使得拨动件在转动的过程中更易进入推槽，也更易脱离推槽。

可选的，所述竖直部沿竖直方向上设有附加孔，所述拨动凸起穿过所述加装孔后伸入所述附加孔。

通过采用上述技术方案，推动件在推动定位件运动的过程中，推动件通过拨动凸起亦会带动卡接件运行

可选的，所述推槽两侧的所述推动件上都设有让位斜面

通过采用上述技术方案，拨动件在旋转的过程中更易进入到推槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在空腔内设置推动件，推动件上开设推槽，使得锁具能够以较为简单的结构实现锁舌的伸出与回缩；

2.通过在锁具内设置限位机构，这样在锁舌处于伸出锁舌孔状态或锁舌处于回缩状态下都能够被限位机构定位，使得锁舌的工作状态或非工作状态下都更为稳定。

附图说明

图1是本申请实施例中锁具的外形结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显锁舌回收至锁壳内的状态下锁壳内部结构的示意图。

图3是本申请实施例中凸显锁舌伸出锁壳外的状态下锁壳内部结构的示意图。

图4是本申请实施例中凸显限位机构结构的示意图。

图5是本申请实施例中限位机构的爆炸示意图。

图6是本申请实施例中凸显滑道一、滑道二和滑道三在锁壳上结构的示意图。

附图标记说明：1、锁壳；11、空腔；12、连接口；13、锁芯安装孔；14、滑道一；141、卡槽一；142、卡槽二；143、导向斜面；15、滑道二；16、滑道三；2、锁板；21、锁舌孔；3、锁舌；4、锁芯；41、拨动件；5、推动件；51、推槽；52、让位斜面；53、拨动凸起；54、滑件三；6、定位件；61、连接杆；611、限位件；6111、夹槽一；612、夹槽二；62、滑件二；63、加装孔；7、卡接件；71、竖直部；711、附加孔；72、水平部；721、连接孔；722、滑件一；8、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械窄锁体方舌结构。参照图1，锁具包括锁体，具体来说，锁体包括锁壳1和锁板2。

参照图2，锁壳1内设有空腔11，锁壳1的一侧开设有连接口12，锁板2固接于锁壳1并将连接口12封闭。锁板2上开设有与空腔11连通的锁舌孔21。

锁壳1的空腔11内设有锁舌3，锁舌3一侧穿设于锁舌孔21内，且锁舌3与锁舌孔21之间为滑移连接。

参照图1和图2，锁壳1上开设有锁芯安装孔13。锁芯安装孔13可以位于锁舌3的上方或下方，在本实施例中锁芯安装孔13位于锁舌3的下方，锁芯安装孔13用于安装锁芯4，锁芯4一般采用市面上常见的带有拨动件41的锁芯4。为了便于理解，本实施例中的锁具以锁壳1上安装有锁芯4为例进行后续的描述。

参照图2，空腔11内锁舌3远离锁舌孔21的一侧设有推动件5，推动件5设置的目的在于与锁芯4配合驱动锁舌3在锁舌孔21内做往复运动。

推动件5与锁舌3连接，且推动件5的下侧开设有推槽51。当锁舌3未伸出锁舌孔21时，锁舌3的轴线位于推槽51和锁舌孔21之间的区域。

参照图3，当锁舌3在拨动件41的拨动下最大限度的伸出锁舌孔21后，推槽51位于锁芯4的轴线和锁舌孔21之间的区域。

在锁舌3需伸出锁舌孔21时，通过钥匙使锁芯4的拨动件41朝向锁舌孔21的方向转动，当拨动件41进入到推槽51后继续旋拧锁芯4，使拨动件41抵接于推槽51的内壁并推动推动件5向锁舌孔21的方向运动，进而推动锁舌3伸出锁舌孔21并直至拨动件41脱离推槽51。

当伸出锁舌孔21的锁舌3需收回空腔11内时，通过钥匙反向旋拧锁芯4，使拨动件41进入到推槽51后继续旋拧锁芯4，使拨动件41抵接于推槽51的内壁并推动推动件5向远离锁舌孔21的方向运动，进而带动锁舌3收回至空腔11内。

参照图3，推槽51两侧的槽口边沿处都设有让位斜面52，让位斜面52的存在使得锁芯4的拨动件41在转动的过程中更易进入到推槽51内。

进一步的，空腔11内还设有限位机构，限位机构设置的目的在于当锁舌3达到伸出锁舌孔21的极限长度时，限位机构将锁舌3的状态固定。当锁舌3完全回缩至空腔11内后，限位机构还可以将锁舌3的状态固定。

参照图4和图5，限位机构设置于锁舌3远离锁舌孔21的一侧。具体来说，限位机构包括定位件6和卡接件7。

定位件6固接于锁舌3远离锁舌孔21的一侧。

卡接件7包括一体设置的竖直部71和水平部72，水平部72和竖直部71共同构成“L”形的卡接件7。水平部72位于竖直部71的顶部位置。

参照图6，空腔11内设置有滑道一14，滑道一14沿锁舌3的运行轨迹方向布设，且滑道一14内开设有卡槽一141和卡槽二142。

参照图5和图6，卡接件7的水平部72上一体设置有滑件一722，滑件一722滑移连接至滑道一14内。为了减少滑道一14的占用空间，在本实施例中滑道一14设为开设于空腔11内壁的滑槽。

参照图4，定位件6位于水平部72的正下方。

参照图5，水平部72上开设有连接孔721，对应的定位件6顶部一体设有连接杆61，连接杆61穿过连接孔721，且连接杆61与连接孔721之间为滑移连接。

参照图4，连接杆61顶部安装有限位件611，水平部72位于限位件611和定位件6之间，且水平部72与限位件611之间设置有弹性件8，在本实施例中弹性件8选用弹簧，弹性件8套设于连接杆61。

当锁舌3最大限度的伸出锁舌孔21后，滑件一722在弹性件8的作用下卡接至卡槽141；当锁舌3回缩至空腔11内后，滑件一722在弹性件8的作用下卡接至卡槽二142内。

在锁舌3需伸出锁舌孔21时，通过钥匙使锁芯4的拨动件41朝向锁舌孔21的方向转动，拨动件41率先抵触到卡接件7，并向上推动卡接件7，使卡接件7上的滑件一722逐渐脱离卡槽二142，并在弹性件8上形成蓄力，之后当拨动件41进入到推槽51后继续旋拧锁芯4，使拨动件41抵接于推槽51的内壁并推动推动件5向锁舌孔21的方向运动，进而推动锁舌3伸出锁舌孔21并直至拨动件41脱离推槽51和卡接件7，此时卡接件7在弹性件8的作用下向下运动，滑件一722进入到卡槽一141内，锁舌3的状态被固定。

当伸出锁舌孔21的锁舌3需收回空腔11内时，通过钥匙反向旋拧锁芯4，拨动件41率先抵触到卡接件7，并向上推动卡接件7，使卡接件7上的滑件一722逐渐脱离卡槽一141，并在弹性件8上形成蓄力，之后当拨动件41进入到推槽51后继续旋拧锁芯4，使拨动件41抵接于推槽51的内壁并推动推动件5向远离锁舌孔21的方向运动，进而推动锁舌3回缩并直至拨动件41脱离推槽51和卡接件7，此时卡接件7在弹性件8的作用下向下运动，滑件一722进入到卡槽二142内，锁舌3的状态被固定。

通过拨动件41和限位机构的设置，能以较为简单的结构实现锁舌3在锁舌孔21内的往复运动，同时实现锁舌3在伸出锁舌孔21状态以及回缩状态下的定位，结构简单易于生产便于后期的维护。

参照图5，进一步的，限位件611与连接杆61之间为可拆卸连接，限位件611可以通过螺丝可拆卸固定。在本实施例中，限位件611上开设有夹槽一6111，对应的连接杆61顶部开设有夹槽二612。限位件611采用能够产生弹性变量的材料制作而成，如弹性塑料等。限位件611通过夹槽一6111和夹槽二612的相互配合夹设固定于连接杆61的顶部。

这样实现可限位件611与连接杆61之间的可拆卸连接，以及弹性件8在连接杆61上的可拆卸连接。进而在各个部件的生产环节便于对各个部件进行分类别生产。

参照图6，滑道一14两端处都设有一导向斜面143，两个导向斜面143分别与卡槽一141和卡槽二142一一对应。在导向斜面143的作用下，一方面滑件一722更易脱离卡槽一141或卡槽二142，另一方面在滑件一722需进入到卡槽一141或卡槽二142时，导向斜面143具有导向作用，使得滑件一722更易进入到卡槽一141或卡槽二142。

空腔11内设置有沿锁舌3运动轨迹方向布设的滑道二15，对应的定位件6上一体设置有滑件二62，滑件二62滑移连接至滑道二15内。

当锁舌3最大限度的伸出锁舌孔21时，滑件二62运动至滑道二15靠近锁舌孔21的一侧。当锁舌3回缩至空腔11内时，滑件二62运动至滑道二15远离锁舌孔21的一侧。滑道二15的设置可以对定位件6的运动轨迹进行限位，尽可能的避免锁舌3脱离锁舌孔21。

为了尽可能的减少滑道二15的占用空间，在本实施例中滑道二15为开设于空腔11内壁的滑槽。

参照图4和图5，推动件5位于卡接件7上水平部72的正下方，定位件6位于竖直部71和推动件5之间，定位件6朝向推动件5的一面开设有加装孔63，对应的推动件5朝向定位件6的一面一体设置有与加装孔63适配的拨动凸起53，拨动凸起53插入到加装孔63内。推动件5通过定位件6与锁舌3连接。

参照图6，空腔11内设置有滑道三16，对应的推动件5上一体设置有滑件三54，滑件三54滑移连接至滑道三16内。

定位件6和推动件5都设置于水平部72的下方能够更加紧凑的置于锁体内，从而可以将锁体制作的更小，以减少锁体的占用空间。

滑道三16为弧线形，且滑道三16的轴线与锁芯4的轴线共线。

参照图5，加装孔63为沿竖直方向布置的长条状孔，且拨动凸起53为与加装孔63适配的圆柱状结构。

参照图3，滑道三16设置为弧线形，当推动件5通过滑件三54安装至滑道三16内后，推动件5上的推槽51会有一个朝向拨动件41的倾斜角度，这样使得拨动件41在转动的过程中更易进入推槽51，也更易脱离推槽51。

参照图5，进一步的，卡接件7的竖直部71上沿竖直方向上亦开设有长条状的附加孔711，拨动凸起53穿过锁芯安装孔13后伸入附加孔711内。

如此推动件5在推动定位件6运动的过程中，推动件5通过拨动凸起53亦会带动卡接件7运行。

本申请实施例一种机械窄锁体方舌结构的实施原理为：在锁舌3需伸出锁舌孔21时，通过钥匙使锁芯4的拨动件41朝向锁舌孔21的方向转动，拨动件41率先抵触到卡接件7，并向上推动卡接件7，使卡接件7上的滑件一722逐渐脱离卡槽二142，并在弹性件8上形成蓄力，之后当拨动件41进入到推槽51后继续旋拧锁芯4，使拨动件41抵接于推槽51的内壁并推动推动件5向锁舌孔21的方向运动，进而推动锁舌3伸出锁舌孔21并直至拨动件41脱离推槽51和卡接件7，此时卡接件7在弹性件8的作用下向下运动，滑件一722进入到卡槽一141内，锁舌3的状态被固定。

当伸出锁舌孔21的锁舌3需收回空腔11内时，通过钥匙反向旋拧锁芯4，拨动件41率先抵触到卡接件7，并向上推动卡接件7，使卡接件7上的滑件一722逐渐脱离卡槽一141，并在弹性件8上形成蓄力，之后当拨动件41进入到推槽51后继续旋拧锁芯4，使拨动件41抵接于推槽51的内壁并推动推动件5向远离锁舌孔21的方向运动，进而推动锁舌3回缩并直至拨动件41脱离推槽51和卡接件7，此时卡接件7在弹性件8的作用下向下运动，滑件一722进入到卡槽二142内，锁舌3的状态被固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：包括锁体，所述锁体内设有空腔(11)，所述锁体上锁舌孔(21)和锁芯安装孔(13)；

所述空腔(11)内设有锁舌(3)，所述锁舌(3)的一侧滑移连接至所述锁舌孔(21)；

所述锁芯安装孔(13)用于安装锁芯(4)；

所述空腔(11)内设有与所述锁舌(3)连接的推动件(5)；所述推动件(5)上开设有与所述锁芯（4）配合使用的推槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述空腔(11)内还设有限位机构；所述限位机构包括定位件(6)和卡接件(7)；

所述定位件(6)与所述锁舌(3)固接；

所述空腔(11)内设有沿锁舌(3)运动轨迹方向布设的滑道一(14)，滑道一(14)内有卡槽一(141)和卡槽二(142)；

所述卡接件(7)上一体设有滑件一(722)，所述滑件一(722)滑移连接至所述滑道一(14)；

所述卡接件(7)上竖直开设有连接孔（721），所述定位件(6)上一体设有连接杆(61)，所述连接杆(61)穿过所述连接孔（721）并与卡接件(7)滑移连接；所述定位件(6)与所述卡接件(7)之间设有弹性件(8)；

在弹性件（8）的作用下，当所述锁舌（3）伸出锁舌孔（21）后，所述滑件一（722）卡接至所述卡槽一（141）；当所述锁舌（3）回缩至锁舌孔（21）后，所述滑件一（722）卡接至所述卡槽二（142）。

3.根据权利要求2所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述空腔(11)内设有沿所述锁舌(3)运行轨迹布置的滑道二(15)，所述定位件(6)上一体设有滑件二(62)，所述滑件二(62)滑移连接至所述滑道二(15)。

4.根据权利要求2所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述连接杆(61)远离所述定位件(6)的一侧可拆卸安装有限位件(611)，所述弹性件(8)选用弹簧，且所述弹性件(8)套设于连接杆(61)，所述弹性件(8)位于所述限位件(611)和所述卡接件(7)之间。

5.根据权利要求4所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述限位件(611)上开设有夹槽一(6111)；对应的所述连接杆(61)顶端开设有夹槽二(612)；所述限位件(611)采用弹性材质，所述限位件(611)通过夹槽一(6111)卡接至所述连接杆(61)。

6.根据权利要求2所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述限位机构和所述推动件(5)都设置于所述锁舌(3)远离所述锁舌孔(21)的一侧；

卡接件(7)包括竖直部(71)和水平部(72)；所述竖直部(71)和所述水平部(72)共同构成“L”形的卡接件(7)，所述连接孔（721）开设于所述水平部(72)，且所述定位件(6)和所述推动件(5)都位于所述卡接件(7)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述定位件(6)上开设有沿竖直方向布置的长条状加装孔(63)；

所述推动件(5)上一体设有圆柱形的拨动凸起(53)，所述拨动凸起(53)穿设至所述加装孔(63)；所述拨动凸起(53)与所述加装孔(63)之间为滑移连接；

所述空腔(11)内设有弧形的滑道三(16)，所述滑道三（16）的轴线位于所述锁芯安装孔（13）的下方；

所述推动件(5)上一体设有与滑道三(16)适配的滑件三(54)，所述滑件三(54)滑移连接至滑道三(16)。

8.根据权利要求7所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述竖直部(71)沿竖直方向上设有附加孔(711)，所述拨动凸起(53)穿过所述加装孔(63)后伸入所述附加孔(711)。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种机械窄锁体方舌结构，其特征在于：所述推槽(51)两侧的所述推动件(5)上都设有让位斜面(52)。

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