CN217400572U - 箱柜锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱柜锁扣，是针对解决现有同类产品的结构设计较为复杂，装配生产不便，生产成本较高，操作使用较为不便的技术问题而设计。该锁扣的基座一侧与支架一侧扣合构成的锁芯腔内设有两两对称设置的弹簧和锁舌，中间设有锁芯；其要点是所述锁舌的弹簧一端的一侧开口设有滑槽，滑槽一侧的末端设有凸起的弹簧柱，该端对称另一侧设有开口的边槽；弹簧的一端分别插入固定于一侧锁舌的弹簧柱，弹簧的另一端分别相抵固定于锁舌另一侧的边槽内，两个锁舌的滑槽对齐位于同一平面，锁芯的另一端对称设有凸起的锁头，锁芯的锁头分别与两个锁舌的滑槽处两侧内壁相抵；锁舌一端滑孔对应的基座分别设有螺钉，螺钉通过基座伸入锁舌的滑孔内。

Description

箱柜锁扣

技术领域

本实用新型涉及锁扣，是一种箱柜锁扣。

背景技术

锁扣是一种用来扣紧两个物品的物件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到两个物品的关闭和开启。现有一些用于箱柜的锁扣采用手柄与滑块通过销子连接，如中国专利文献中披露的申请号201610951892.2，申请公布日2017.04.19，发明名称“双重锁紧锁扣”；其要点是该锁扣的外壳内还设有滑块，滑块一端的滑块头设有滑孔，滑孔通过开口销轴与手柄的铰接端串联铆接为一体，滑块的滑孔呈斜向设置，同时手柄该端的销垫圈与外壳内径的一端通过滚花圆柱销铰接；手柄中间的旋钮开关依次穿过手柄的手柄旋钮孔和滑块的滑块旋钮孔，并与锁片串联铆接为一体；手柄与滑块之间设有弹簧片，弹簧片的一端通过凸台压铆固定于手柄，另一端的弯曲片与滑块的片孔扣合；手柄通过滚花圆柱销打开时，滑块在外壳内滑动，开口销轴在滑块的滑孔内滑动，限位片与滑块头相抵限位。但上述产品和同类产品的结构设计较为复杂，操作使用较为不便，整体牢固度、强度需要进一步提高。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种箱柜锁扣，使其解决现有同类产品的结构设计较为复杂，装配生产不便，生产成本较高，操作使用较为不便，及整体牢固度、强度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种箱柜锁扣，该锁扣的基座一侧与支架一侧扣合构成锁芯腔，所述锁芯腔内设有两两对称设置的弹簧和锁舌，锁舌一端的舌头分别通过弹簧作用伸出锁芯腔的两端，锁芯腔内两个锁舌的另一端中间设有锁芯，锁芯的一端伸出锁芯腔并设有开锁孔，锁舌通过锁芯转动收入锁芯腔内。其结构设计要点是所述锁舌的弹簧一端的一侧开口设有滑槽，滑槽一侧的末端设有凸起的弹簧柱，该端对称另一侧设有开口的边槽，即锁舌的滑槽和弹簧柱偏心设置于一侧边沿；弹簧的一端分别插入固定于一侧锁舌的弹簧柱，弹簧的另一端分别相抵固定于锁舌另一侧的边槽内，两个锁舌的滑槽对齐位于同一平面，锁芯的另一端对称设有凸起的锁头，锁芯的锁头分别与两个锁舌的滑槽处两侧内壁相抵。从而锁芯腔内的锁舌、弹簧、锁芯相互之间不会产生干涉，并最大限度减小整体的空间占用，使其整体装配生产方便，生产成本降低，操作使用较为方便。上述锁芯的开锁孔采用十字形槽，或其他现有锁芯结构即可。

所述锁舌的舌头一端的滑槽一侧分别设有滑孔，滑孔对应的基座分别设有螺钉，螺钉通过基座伸入锁舌的滑孔内。上述结构配合锁芯与锁舌的滑槽限位作用，对锁舌进一步限位，从而进一步提高了锁芯腔内锁舌的稳定性，方便了整体的生产装配。

所述锁舌的弹簧柱一侧滑槽内壁设有向内向外斜向设置的三角形凸壁，锁芯的锁头与锁舌的凸壁斜向相抵。上述为锁舌与锁芯的具体联动结构，其亦可采用现有相抵结构设计带动锁舌滑动即可。

所述基座为不锈钢钣金基座，基座呈U字形冲压成型，基座的支架一端两侧边沿口分别设有冲压成型并两两对称设置的边耳，基座的边耳分别同时插入支架的耳孔，并通过反铆固定于支架的耳孔。上述结构便于装配后基座和支架铆接，起到提升整体牢固度的作用，同时便于整体的生产装配。

所述支架为冲压成型的不锈钢钣金支架，支架设有安装孔。上述安装孔位置根据实际安装需要设置，支架采用不锈钢钣金工艺制作，起到提升整体强度的效果。

所述支架通过冲压成型呈拱形，锁舌的伸出端分别位于支架拱起的凹槽内，锁舌端部斜向设置的舌头分别朝向支架的凹槽一侧面。上述为支架的具体结构实施例，其亦可根据实际需要采取现有其他形状，锁舌的舌头朝向亦可根据实际需要调整。

所述支架的锁芯处设有调节孔，调节孔与锁芯腔内的锁芯对齐。从而便于通过调节孔对锁芯进行调整，如产生卡壳时，即可便于锁芯的复位。

本实用新型结构设计合理，装配生产方便，生产成本低，操作使用简单，整体牢固度、强度强；其适合作为电信、电力、自动化控制制造等行业的箱柜锁扣使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1的部分装配后结构示意图。

图3是图1的装配后侧视结构示意图。

图4是图3的剖视结构示意图，图中为解锁状态。

图5是图4的初始状态内部结构示意图。

附图序号及名称：1、基座，2、锁舌，201、滑槽，202、滑孔，3、支架，301、调节孔，4、弹簧，5、锁芯，501、锁头，6、螺钉。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该锁扣的基座1一侧与支架3一侧扣合构成锁芯腔，所述锁芯腔内设有两两对称设置的弹簧4和锁舌2，锁舌一端的舌头分别通过弹簧作用伸出锁芯腔的两端，锁芯腔内两个锁舌的另一端中间设有锁芯5，锁芯的一端伸出锁芯腔并设有开锁孔，开锁孔呈十字形槽，锁舌通过锁芯转动收入锁芯腔内。其具体结构如下：锁舌的弹簧一端的一侧开口设有滑槽201，滑槽一侧的末端设有凸起的弹簧柱，该端对称另一侧设有开口的边槽，即锁舌的滑槽和弹簧柱偏心设置于一侧边沿；弹簧的一端分别插入固定于一侧锁舌的弹簧柱，弹簧的另一端分别相抵固定于锁舌另一侧的边槽内，两个锁舌的滑槽对齐位于同一平面，锁芯的另一端对称设有凸起的锁头501，锁芯的锁头分别与两个锁舌的滑槽处两侧内壁相抵。锁舌的舌头一端的滑槽一侧分别设有滑孔202，滑孔对应的基座分别设有螺钉6，螺钉通过基座伸入锁舌的滑孔内。锁舌的弹簧柱一侧滑槽内壁设有向内向外斜向设置的三角形凸壁，锁芯的锁头与锁舌的凸壁斜向相抵。

上述基座为不锈钢钣金基座，基座呈U字形冲压成型，基座的支架一端两侧边沿口分别设有冲压成型并两两对称设置的边耳，基座的边耳分别同时插入支架的耳孔，并通过反铆固定于支架的耳孔。支架为冲压成型的不锈钢钣金支架，支架设有安装孔；支架通过冲压成型呈拱形，锁舌的伸出端分别位于支架拱起的凹槽内，锁舌端部斜向设置的舌头分别朝向支架的凹槽一侧面；支架的锁芯处设有调节孔301，调节孔与锁芯腔内的锁芯对齐

根据上述结构特点，该锁扣采用十字螺丝刀旋转锁芯，当锁芯在旋转过程中锁芯两侧的平行边（锁头）通过锁舌的凸点（凸壁）带动锁舌向内移动，从而实现锁舌的收缩，锁芯旋转90度后由于螺钉限位，锁舌不会继续收缩。当松开锁芯后，锁舌在两个个弹簧互推作用下，起到锁舌复位作用。该锁扣的锁芯和锁舌采用不锈钢粉末冶金MIM工艺制作成型，满足锁扣结构件的各项技术要求，尺寸精度要求高；基座和支架采用不锈钢钣金工艺制作，起到提升整体强度的效果。

Claims (7)

1.一种箱柜锁扣，该锁扣的基座（1）一侧与支架（3）一侧扣合构成锁芯腔，所述锁芯腔内设有两两对称设置的弹簧（4）和锁舌（2），锁舌一端的舌头分别通过弹簧作用伸出锁芯腔的两端，锁芯腔内两个锁舌的另一端中间设有锁芯（5），锁芯的一端伸出锁芯腔并设有开锁孔，锁舌通过锁芯转动收入锁芯腔内；其特征在于所述锁舌（2）的弹簧（4）一端的一侧开口设有滑槽（201），滑槽一侧的末端设有凸起的弹簧柱，该端对称另一侧设有开口的边槽，即锁舌的滑槽和弹簧柱偏心设置于一侧边沿；弹簧的一端分别插入固定于一侧锁舌的弹簧柱，弹簧的另一端分别相抵固定于锁舌另一侧的边槽内，两个锁舌的滑槽对齐位于同一平面，锁芯（5）的另一端对称设有凸起的锁头（501），锁芯的锁头分别与两个锁舌的滑槽处两侧内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的箱柜锁扣，其特征在于所述锁舌（2）的舌头一端的滑槽（201）一侧分别设有滑孔（202），滑孔对应的基座（1）分别设有螺钉（6），螺钉通过基座伸入锁舌的滑孔内。

3.根据权利要求1所述的箱柜锁扣，其特征在于所述锁舌（2）的弹簧柱一侧滑槽（201）内壁设有向内向外斜向设置的三角形凸壁，锁芯（5）的锁头（501）与锁舌的凸壁斜向相抵。

4.根据权利要求1所述的箱柜锁扣，其特征在于所述基座（1）为不锈钢钣金基座，基座呈U字形冲压成型，基座的支架（3）一端两侧边沿口分别设有冲压成型并两两对称设置的边耳，基座的边耳分别同时插入支架的耳孔，并通过反铆固定于支架的耳孔。

5.根据权利要求1所述的箱柜锁扣，其特征在于所述支架（3）为冲压成型的不锈钢钣金支架，支架设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的箱柜锁扣，其特征在于所述支架（3）通过冲压成型呈拱形，锁舌（2）的伸出端分别位于支架拱起的凹槽内，锁舌端部斜向设置的舌头分别朝向支架的凹槽一侧面。

7.根据权利要求1所述的箱柜锁扣，其特征在于所述支架（3）的锁芯（5）处设有调节孔（301），调节孔与锁芯腔内的锁芯对齐。

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