CN216516960U - 一种混凝土板厚控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土板厚控制器，包括有平板，平板的四个角各设有1个开口，平板底面开口处设置有支撑方钢，平板顶面开口处设置有固定方钢，固定方钢中卡入有U型管，U型管上沿其长度方向设置有滑槽，固定螺栓穿过固定方钢和滑槽后将U型管固定在固定方钢上，U型管侧面沿其长度方向固定有刻度尺。通过调整U型管的伸出长度，从而使得平板表面高度与混凝土设计标高一致，当进行下个区域的混凝土浇筑时，只需要确定2个区域的模板标高差值，即可确定的U型管伸缩长度，通过再次调整U型管的伸缩长度，即可使得平板高度即为混凝土标高，不再需要对下个区域的混凝土板厚控制器标高进行测量。

Description

一种混凝土板厚控制器

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土板厚控制器，属于工程施工设备技术领域。

背景技术

目前，现浇混凝土板面在我国运用的非常广泛，尤其是地下室底板往往建筑面积都比较大，很多地下室对平整度的要求都比较高。根据规范要求板的厚度偏差为+10mm～-5mm，控制好板面的平整度不仅可以节约混凝土，还可以为后期装饰装修铺装层预留操作空间。

传统板面标高控制主要采用的方法是在柱子上抄测标高然后拉广线来控制标高，或者在板面上焊制钢筋来控制标高。

第一种方法局限性比较明显，主要表现在如下几个方面：1、如果柱间距较大广线就会下垂。2、浇筑柱子混凝土时由于振捣棒振动柱筋可能偏位。3、部分柱子钢筋比较密集混凝土难以浇筑，工人会撬动柱子钢筋，引起标高改变。

第二种方法也存在如下问题：1、需要焊制大量钢筋桩，耗费大量人工。2、存在安全隐患，如果工人不小心摔倒在地很可能会被钢筋桩刺伤。3、钢筋桩容易被工人踩踏脱落。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种混凝土板厚控制器。混凝土浇筑时将2个板厚控制器平行放置，通过仪器测量，调试好高度，混凝土浇筑时用杠尺刮去多余混凝土来控制标高。

本实用新型的技术方案：一种混凝土板厚控制器，包括有平板，平板的四个角各设有1个开口，平板底面开口处设置有支撑方钢，平板顶面开口处设置有固定方钢，固定方钢中卡入有U型管，U型管上沿其长度方向设置有滑槽，固定螺栓穿过固定方钢和滑槽后将U型管固定在固定方钢上，U型管侧面沿其长度方向固定有刻度尺。

前述的混凝土板厚控制器中，所述平板由4根方钢固定连接成矩形框架结构。

前述的混凝土板厚控制器中，所述矩形框架结构相邻2个长边开口处通过连接板固定连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的混凝土板厚控制器由平板、支撑方钢、固定方钢、U型管、固定螺栓、刻度尺以及连接板构成，使用过程中，通过调整U型管的伸出长度，从而使得平板表面高度与混凝土设计标高一致，当进行下个区域的混凝土浇筑时，只需要确定2个区域的模板标高差值，即可确定的U型管伸缩长度，通过再次调整U型管的伸缩长度，即可使得平板高度即为混凝土标高，不再需要对下个区域的混凝土板厚控制器标高进行测量。而且将2个混凝土板厚控制器配合在一起使用，通过刮板刮除高于平板的混凝土，保证混凝土表面高度一致。

综合而言本实用新型具有以下几个方面的优点：

1、制作简单，刚度大铺上木板可以作为验收钢筋的马道使用；

2、配有简易的伸缩装置-U型管，可以适用于不同板厚的标高控制；

3、自重轻便于周转循环利用，伸缩装置-U型管为活动件便于更换；

4、配有刻度尺可以将标高抄测精确到1mm，减少误差；

5、调整伸缩装置-U型管可用于斜屋面找坡。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的使用状态图；

附图3为附图1的附图结构示意图；

附图4为附图1的侧面结构示意图。

附图标记：1-平板，2-支撑方钢，3-固定方钢，4-U型管，5-滑槽，6-固定螺栓，7-刻度尺，8-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种混凝土板厚控制器，如附图1-4所示，包括有一块平板1，平板1的四个角各设有1个开口，平板1底面开口处设置有支撑方钢2，平板1顶面开口处设置有固定方钢3，固定方钢3中卡入有U型管4，U型管4上沿其长度方向设置有滑槽5，固定螺栓6穿过固定方钢3和滑槽5后将U型管4固定在固定方钢3上，U型管4侧面沿其长度方向固定有刻度尺7。

所述平板1由4根方钢固定连接成矩形框架结构，中间为空腔结构，使得平板1质量比较轻，比较容易搬动，而且使用方钢制成，也是为了降低整体质量，同时保证平板1的强度，不容易变形。

所述矩形框架结构相邻2个长边开口处通过连接板8固定连接。增强整个平板1的强度，保证整个平板1不会发现扭曲、变形，才能比较好地控制混凝土的标高。

本实用新型的板厚控制器是利用4根方钢焊接成一个矩形框架结构的平板1，再配上一个带刻度尺7的U型管4组合而成，形状类似家里面的长板凳。

平板1由4根40*40*2的方钢焊接而成，长度2.0m，宽度0.2m，为了减轻重量方钢与方钢之间为空腔。

在平板1上距离端部100mm的位置开4个37mm*37mm的正方形开口，在开口的上、下两端分别焊上长度为40mm和60mm的支撑方钢2和固定方钢3，在固定方钢3的底部开一个直径为10mm的圆孔。

制作4根长度为350mm，壁厚为2mm的U型管4，U型管4由尺寸为20mm*35mm*20mm的3个面组成(为了便于区分35mm这一个面称为宽面，其余两面为窄面)。

在U型管4宽面中部开一条长23cm，宽1cm的滑槽5，滑槽5最高处距离方管端部2cm，将固定螺栓6穿过圆孔和滑槽5后用于固定U型管4。在U型管4窄面焊接一把不锈钢刻度尺7，用于调节高度。

板厚控制器由于刚度较大，钢筋验收时铺上木板可以兼做马道使用。混凝土浇筑时将2个板厚控制器平行放置，通过仪器测量调试好高度，用杠尺刮去多余混凝土来控制板面标高。

本板厚控制器在一个区域混凝土浇筑完成后移动到下一区域，达到循环利用。本板厚控制器还可以用于混凝土斜面找坡。

板厚控制器的施工方法，包括以下步骤：

A.底板模板安装完成后，用水平仪抄测模板标高，通过调整可调顶托将模板标高调整至设计标高；

B.安装梁板钢筋；

C.统计各区域的板面标高，按对配置板厚控制器，若是100mm的楼板将伸缩装置卸下直接用；

D.将板厚控制器按对安放在板面上，间距3m～6m为宜，运用水准仪检查控制器标高，通过调节伸缩装置将标高精确到1mm。具体使用时，将U型管4的底部支撑在模板上，通过调整U型管4的支撑高度使得平板1的表面高度等于浇筑后的混凝土设计标高、并记录此时的U型管4与固定方钢3顶面对应的刻度值，然后浇筑混凝土；

E.混凝土浇筑时用杠尺刮去高于板面控制器标高的混凝土，若混凝土面低于板厚控制器标高则需要补料，重复上一步操作。杠尺放置在平行、相邻设置的2个板厚控制器的平板1上，沿着平板1板面推动杠尺即可将高出平板1表面的混凝土刮除。从而使得混凝土表面高度一致；

F.一个区域混凝土浇筑完成后，移动板厚控制器至下一区域，并将控制器留下的孔洞抹平。板厚控制器移动到下个区域后，若下个区域的模板底面标高较之上个区域的模板底面标高低了5cm，则将固定U型管4的固定螺栓6，使得U型管4在原有刻度的基础上向下伸出5cm，然后再将U型管4固定住，此时板厚控制器上的平板1的标高与上个区域浇筑好的混凝土标高一致，不再需要使用水平仪再次测量平板1的标高，即可进行下个区域的混凝土浇筑，使得混凝土浇筑工作更加快捷、方便。

Claims (3)

1.一种混凝土板厚控制器，其特征在于：包括有平板(1)，平板(1)的四个角各设有1个开口，平板(1)底面开口处设置有支撑方钢(2)，平板(1)顶面开口处设置有固定方钢(3)，固定方钢(3)中卡入有U型管(4)，U型管(4)上沿其长度方向设置有滑槽(5)，固定螺栓(6)穿过固定方钢(3)和滑槽(5)后将U型管(4)固定在固定方钢(3)上，U型管(4)侧面沿其长度方向固定有刻度尺(7)。

2.根据权利要求1所述的混凝土板厚控制器，其特征在于：所述平板(1)由4根方钢固定连接成矩形框架结构。

3.根据权利要求2所述的混凝土板厚控制器，其特征在于：所述矩形框架结构相邻2个长边开口处通过连接板(8)固定连接。

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