CN216515618U - 一种深基坑用高强度支护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护机构技术领域，尤其涉及一种深基坑用高强度支护机构，解决了现有技术中斜撑为拼接式的，或者是可伸缩式的，导致斜撑的强度较低，在长时间的支撑下，容易受力变形，不利于使用的问题。一种深基坑用高强度支护机构，包括竖板和底板，所述竖板的底端和底板转动连接，滑槽的内部设置有支护装置，所述支护装置包括滑块，所述滑块的表面和滑槽滑动连接，所述滑块的顶部转动连接有斜撑，所述斜撑远离滑块的一端和竖板转动连接。本实用新型通过设置支护装置，斜撑为一体式结构，其强度和硬度更好，利用滑块的移动使斜撑可以活动，进而使竖板可以转动，从而代替了传统的可伸缩斜撑使竖板倾斜一定角度的作用。

Description

一种深基坑用高强度支护机构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护机构技术领域，尤其涉及一种深基坑用高强度支护机构。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑开挖是否采用支护结构，采用何种支护结构，应根据基坑周边环境、地下结构的条件、基坑开挖深度、工程地质和水文地质条件、施工条件、施工季节、地区工程经验等通过经济、技术、环境综合分析比较确定。

传统的基坑支护一般都是将竖板竖直放在基坑边缘，利用竖板和对竖板支撑的斜撑起到支护作用，但是在实际工作中，斜撑为拼接式的，或者是可伸缩式的，导致斜撑的强度较低，在长时间的支撑下，容易受力变形，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深基坑用高强度支护机构，解决了现有技术中斜撑为拼接式的，或者是可伸缩式的，导致斜撑的强度较低，在长时间的支撑下，容易受力变形，不利于使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深基坑用高强度支护机构，包括竖板和底板，所述竖板的底端和底板转动连接，所述底板的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有支护装置，所述支护装置包括滑块，所述滑块的表面和滑槽滑动连接，所述滑块的顶部转动连接有斜撑，所述斜撑远离滑块的一端和竖板转动连接，所述滑块的表面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的端口转动套有第一连接套，所述第一连接套的表面滑动插设在滑槽内壁，所述第一连接套的端口固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接套的一端和底板固定连接，所述螺杆的表面转动贯穿有第二连接套，所述第二连接套的表面滑动插设在底板侧壁，所述底板的表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有插孔，插孔的内部设置有插杆。

优选的，所述螺杆远离第一连接套的端口固定连接有转把，所述转把的表面套有橡胶套。

优选的，所述两个所述固定板分别位于滑槽的两侧，所述插杆的表面和固定板表面的插孔活动连接。

优选的，所述底板的内部设置有辅助装置，所述辅助装置包括滑板，所述滑板的表面和底板滑动连接，所述滑板的侧壁均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑板的一端均固定连接有活动板，所述滑板的底部均匀固定连接有连接板，所述滑板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述连接板的端口设置为钩状结构，所述活动板的底部开设有矩形槽，所述连接板的端口借助矩形槽和活动板滑动连接。

优选的，所述底板的表面开设有长槽，所述把手滑动贯穿长槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用中首先底板放在基坑的底部，然后转动螺杆，滑槽会限制滑块的移动方向，从而利用螺杆的转动驱动滑块进行移动，利用滑块的移动带动斜撑进行活动，从而带动竖板进行转动，使竖板转动至与基坑侧壁相互贴紧的状态，然后将插杆插入固定板表面的插孔中，使插杆位于滑块的后方，利用插杆固定滑块不会向后移动，从而避免螺杆直接固定滑块，在长时间受力的情况下导致螺杆表面的螺纹受损，在操作中有时候会遇到插杆插入插孔后，与滑块有一点距离，插杆无法顶住滑块，依然是螺杆受力，此时向内部推动整个螺杆，螺杆利用第一连接套和第二连接套向内部移动压缩第一弹簧，同时螺杆也带动滑块向前移动一点距离，然后将插杆插入与之相邻的更靠近滑块位置的插孔，然后松开螺杆，在第一弹簧的作用下，滑块和螺杆再次移动，使滑块利用插杆顶住，不会使螺杆受力，保护螺杆不受损坏。

本实用新型还具备以下有益效果：

底板表面的滑槽在使用的时候容易进入泥土，此时利用滑板、第二弹簧和活动板进行保护，减少泥土的进入，具体操作中，在需要移动滑块的时候，拿住把手将滑板向左拉动并且压缩第三弹簧，滑板移动的时候利用连接板端口的钩状结构将活动板拉到左侧，使活动板远离滑槽，然后操作螺杆使滑块滑动，滑动到合适位置后，松开把手，滑板在第三弹簧的作用下移动，带动连接板移动，连接板表面的活动板利用第二弹簧进行同步移动，从而使活动板堵住滑槽，部分活动板与滑块相互抵接，从而这一部分的活动板压缩第二弹簧后不会伸出去，从而利用剩下的活动板将滑槽进行遮挡，通过设置辅助装置，可以将滑槽进行遮挡，减少泥土掉落到滑槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型支护装置部分结构示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图；

图5为本实用新型第二弹簧结构示意图。

图中：1、竖板；2、底板；3、支护装置；31、斜撑；32、第一弹簧；33、第一连接套；34、螺杆；35、滑块；36、第二连接套；37、转把；38、插杆；39、固定板；4、辅助装置；41、连接板；42、第二弹簧；43、滑板；44、把手；45、活动板；46、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种深基坑用高强度支护机构，包括竖板1和底板2，竖板1的底端和底板2转动连接，底板2的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有支护装置3，支护装置3包括滑块35，滑块35的表面和滑槽滑动连接，滑块35的顶部转动连接有斜撑31，斜撑31远离滑块35的一端和竖板1转动连接，滑块35的表面螺纹贯穿有螺杆34，螺杆34的端口转动套有第一连接套33，第一连接套33的表面滑动插设在滑槽内壁，第一连接套33的端口固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32远离第一连接套33的一端和底板2固定连接，螺杆34的表面转动贯穿有第二连接套36，第二连接套36的表面滑动插设在底板2侧壁，底板2的表面固定连接有两个固定板39，两个固定板39的表面均开设有插孔，插孔的内部设置有插杆38。

本方案具备以下工作过程：

使用中首先底板2放在基坑的底部，然后转动螺杆34，滑槽会限制滑块35的移动方向，从而利用螺杆34的转动驱动滑块35进行移动，利用滑块35的移动带动斜撑31进行活动，从而带动竖板1进行转动，使竖板1转动至与基坑侧壁相互贴紧的状态，然后将插杆38插入固定板39表面的插孔中，使插杆38位于滑块35的后方，利用插杆38固定滑块35不会向后移动，从而避免螺杆34直接固定滑块35，在长时间受力的情况下导致螺杆34表面的螺纹受损，在操作中有时候会遇到插杆38插入插孔后，与滑块35有一点距离，插杆38无法顶住滑块35，依然是螺杆34受力，此时向内部推动整个螺杆34，螺杆34利用第一连接套33和第二连接套36向内部移动压缩第一弹簧32，同时螺杆34也带动滑块35向前移动一点距离，然后将插杆38插入与之相邻的更靠近滑块35位置的插孔，然后松开螺杆34，在第一弹簧32的作用下，滑块35和螺杆34再次移动，使滑块35利用插杆38顶住，不会使螺杆34受力，保护螺杆34不受损坏。

根据上述工作过程可知：

通过设置支护装置3，斜撑31为一体式结构，其强度和硬度更好，利用滑块35的移动使斜撑31可以活动，进而使竖板1可以转动，从而代替了传统的可伸缩斜撑31使竖板1倾斜一定角度的作用，利用插杆38对滑块35受力，从而避免螺杆34长时间受力，导致螺杆34受损的现象。

进一步的，螺杆34远离第一连接套33的端口固定连接有转把37，转把37的表面套有橡胶套。

进一步的，两个固定板39分别位于滑槽的两侧，插杆38的表面和固定板39表面的插孔活动连接。

进一步的，底板2的内部设置有辅助装置4，辅助装置4包括滑板43，滑板43的表面和底板2滑动连接，滑板43的侧壁均匀固定连接有第二弹簧42，第二弹簧42远离滑板43的一端均固定连接有活动板45，滑板43的底部均匀固定连接有连接板41，滑板43的顶部固定连接有把手44。

进一步的，连接板41的端口设置为钩状结构，活动板45的底部开设有矩形槽，连接板41的端口借助矩形槽和活动板45滑动连接。

进一步的，底板2的表面开设有长槽，把手44滑动贯穿长槽。

综上，使用中首先底板2放在基坑的底部，然后转动螺杆34，滑槽会限制滑块35的移动方向，从而利用螺杆34的转动驱动滑块35进行移动，利用滑块35的移动带动斜撑31进行活动，从而带动竖板1进行转动，使竖板1转动至与基坑侧壁相互贴紧的状态，然后将插杆38插入固定板39表面的插孔中，使插杆38位于滑块35的后方，利用插杆38固定滑块35不会向后移动，从而避免螺杆34直接固定滑块35，在长时间受力的情况下导致螺杆34表面的螺纹受损，在操作中有时候会遇到插杆38插入插孔后，与滑块35有一点距离，插杆38无法顶住滑块35，依然是螺杆34受力，此时向内部推动整个螺杆34，螺杆34利用第一连接套33和第二连接套36向内部移动压缩第一弹簧32，同时螺杆34也带动滑块35向前移动一点距离，然后将插杆38插入与之相邻的更靠近滑块35位置的插孔，然后松开螺杆34，在第一弹簧32的作用下，滑块35和螺杆34再次移动，使滑块35利用插杆38顶住，不会使螺杆34受力，保护螺杆34不受损坏，转把37可以更加方便对螺杆34进行旋转，通过设置支护装置3，斜撑31为一体式结构，其强度和硬度更好，利用滑块35的移动使斜撑31可以活动，进而使竖板1可以转动，从而代替了传统的可伸缩斜撑31使竖板1倾斜一定角度的作用，利用插杆38对滑块35受力，从而避免螺杆34长时间受力，导致螺杆34受损的现象，底板2表面的滑槽在使用的时候容易进入泥土，此时利用滑板43、第二弹簧42和活动板45进行保护，减少泥土的进入，具体操作中，在需要移动滑块35的时候，拿住把手44将滑板43向左拉动并且压缩第三弹簧46，滑板43移动的时候利用连接板41端口的钩状结构将活动板45拉到左侧，使活动板45远离滑槽，然后操作螺杆34使滑块35滑动，滑动到合适位置后，松开把手44，滑板43在第三弹簧46的作用下移动，带动连接板41移动，连接板41表面的活动板45利用第二弹簧42进行同步移动，从而使活动板45堵住滑槽，部分活动板45与滑块35相互抵接，从而这一部分的活动板45压缩第二弹簧42后不会伸出去，从而利用剩下的活动板45将滑槽进行遮挡，通过设置辅助装置4，可以将滑槽进行遮挡，减少泥土掉落到滑槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种深基坑用高强度支护机构，包括竖板(1)和底板(2)，所述竖板(1)的底端和底板(2)转动连接，其特征在于，所述底板(2)的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有支护装置(3)，所述支护装置(3)包括滑块(35)，所述滑块(35)的表面和滑槽滑动连接，所述滑块(35)的顶部转动连接有斜撑(31)，所述斜撑(31)远离滑块(35)的一端和竖板(1)转动连接，所述滑块(35)的表面螺纹贯穿有螺杆(34)，所述螺杆(34)的端口转动套有第一连接套(33)，所述第一连接套(33)的表面滑动插设在滑槽内壁，所述第一连接套(33)的端口固定连接有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)远离第一连接套(33)的一端和底板(2)固定连接，所述螺杆(34)的表面转动贯穿有第二连接套(36)，所述第二连接套(36)的表面滑动插设在底板(2)侧壁，所述底板(2)的表面固定连接有两个固定板(39)，两个所述固定板(39)的表面均开设有插孔，插孔的内部设置有插杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑用高强度支护机构，其特征在于，所述螺杆(34)远离第一连接套(33)的端口固定连接有转把(37)，所述转把(37)的表面套有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑用高强度支护机构，其特征在于，所述两个所述固定板(39)分别位于滑槽的两侧，所述插杆(38)的表面和固定板(39)表面的插孔活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑用高强度支护机构，其特征在于，所述底板(2)的内部设置有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括滑板(43)，所述滑板(43)的表面和底板(2)滑动连接，所述滑板(43)的侧壁均匀固定连接有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)远离滑板(43)的一端均固定连接有活动板(45)，所述滑板(43)的底部均匀固定连接有连接板(41)，所述滑板(43)的顶部固定连接有把手(44)。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑用高强度支护机构，其特征在于，所述连接板(41)的端口设置为钩状结构，所述活动板(45)的底部开设有矩形槽，所述连接板(41)的端口借助矩形槽和活动板(45)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种深基坑用高强度支护机构，其特征在于，所述底板(2)的表面开设有长槽，所述把手(44)滑动贯穿长槽。

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