CN216513950U - 一种更换转炉出钢口管砖的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢厂技术领域，尤其涉及一种更换转炉出钢口管砖的装置。其不仅能够提高转炉出钢口管砖更换时间，还能降低因人工及机械运送产生的磕碰损伤及人员安全隐患。包括支撑台；所述支撑台底部设置有用于支撑的高度可调支腿，支撑台上安装有用于输送出钢口管转的滚筒输送带；支撑台一侧设置有安装架，通过安装架安装有起吊机构，支撑台另一侧底部设置有用于平衡起吊设备的配重块。

Description

一种更换转炉出钢口管砖的装置

技术领域

本实用新型属于钢厂技术领域，尤其涉及一种更换转炉出钢口管砖的装置。

背景技术

钢厂转炉生产过程中，出钢口管砖由于使用次数的增加，出钢口内径会越来越大，进而导致出钢过程易出现钢渣混出。同时，下渣比较严重，影响转炉出钢过程脱氧合金化，并降低合金吸收率，增加了合金成本。

出钢口管砖随着使用次数增加，出钢口处出现漏钢可能性会增加，且员工劳动强度增加。因此，需要定期更换出钢口管砖，来缓解出钢内径不断增加，影响合金消耗及成本。而以往更换出钢口管砖，需要配合机械及人工，才能将备好的出钢口管砖更换完成。不仅更换时间较长，同时浪费大量人力物力，在更换过程中出钢口处温度较高，存在一定安全隐患。

改进前存在问题：1、出钢口管砖更换需要投入大量的人力、物力。

2、传统的更换方法，处理时间较长，不利于目前快节奏炼钢，严重影响生产节奏。

3、在更换过程中，由于作业范围内，环境温度较高，存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种更换转炉出钢口管砖的装置。该装置不仅能够提高转炉出钢口管砖更换时间，还能降低因人工及机械运送产生的磕碰损伤及人员安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括支撑台；其特征在于，所述支撑台底部设置有用于支撑的高度可调支腿，支撑台上安装有用于输送出钢口管转的滚筒输送带；支撑台一侧设置有安装架，通过安装架安装有起吊机构，支撑台另一侧底部设置有用于平衡起吊设备的配重块。

进一步地，所述高度可调支腿有左、右两个。

具体实施方案一、所述高度可调支腿包括下部设有丝孔的支腿和带固定螺杆的地脚座，螺杆与丝孔螺纹相连，所述支腿顶端通过紧固件把接于支撑台底部，所述地脚座通过地脚螺栓固定于地面。

具体实施方案二、所述高度可调支腿包括下部设有丝孔的支腿和带固定螺杆的万向轮，螺杆与丝孔螺纹相连，所述支腿顶端通过紧固件把接于支撑台底部，所述万向轮位于地面上。

进一步地，所述滚筒输送带的输送带本体两侧各设一竖直护板，两护板内侧均设置有一排导向轮，且两排导向轮对称设置；输送时，出钢口管砖放置于输送带本体上、两护板间；且两护板间的间距等于或大于出钢口管砖的宽度。

进一步地，所述安装架采用L型结构，L型结构包括相垂直的竖边与水平横边，所述竖边顶部与支撑台固接，所述横边上安装有起吊机构。

更进一步地，所述起吊机构包括外套筒、一端位于外套筒内升降内轴，所述外套筒的内径等于或大于升降内轴的外径；外套筒底部固定于所述横边上，外套筒两侧各开设有一倒L型滑道，两倒L型滑道位置对称；升降内轴伸入外套筒的一端两侧各设有一向外延伸的两限位圆杆，一限位圆杆与一倒L型滑道位置相对应，每个限位圆杆一端均与升降内轴固连，限位圆杆另一端由对应的倒L型滑道伸出外套筒外；所述升降内轴另一端设置有旋转臂，旋转臂上设置有吊钩。

更进一步地，所述升降内轴采用变径轴，所述旋转臂通过旋转环安装于升降内轴上，所述旋转环套于升降内轴的轴肩上，且旋转环能够相对轴肩自由转动。

更进一步地，所述吊钩与一卷扬机构相连，所述卷扬机构与一滑块相连，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道安装于旋转臂上。

更进一步地，所述倒L型滑道包括位于上方的横向滑道、位于下方的竖向滑道，所述横向滑道与竖向滑道形成倒L型滑道，所述横向滑道的一端与竖向滑道相连，所述横向滑道的另一端设置有向下延伸的限位槽，且限位槽与横向滑道相连通。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型在钢厂使用后，转炉出钢口管砖的更换时间明显降低，由原来的约110分钟降低到目前55分钟，使用生产作业时间提高，节奏提升，钢坯产量增加。

本实用新型结构简单、方便快捷，实现转炉出钢口管砖快速更换，同时减少人力、物力等投入，满足快节奏炼钢。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是具体实施例更换转炉出钢口管砖的装置的结构示意图。

图2是具体实施例旋转臂转动一定角度后示意图。

图中，1为配重块、2为高度可调支腿、3为支撑台、4为电机、5为滚筒、6为出钢口管砖、7为护板、8为导向轮、9为升降内轴、10为外套筒、11为轴肩、12为旋转环、13为旋转臂、14为滑道、15为吊钩、16为卷扬机构、17为安装架、18为限位圆杆、19为倒L型滑道、20为地脚螺栓、21为地脚座、22为螺杆、23为限位槽。

具体实施方式

具体实施例1：如图1-2所示，包括:支撑台3；所述支撑台3底部设置有用于支撑的高度可调支腿2，支撑台3上安装有用于输送出钢口管转的滚筒输送带；支撑台3一侧设置有安装架17，通过安装架17安装有起吊机构，支撑台3另一侧底部设置有用于平衡起吊设备的配重块1。所述高度可调支腿2有左右两个。

优选方案一、所述高度可调支腿2包括下部设有丝孔的支腿和带固定螺杆22的地脚座21，螺杆22与丝孔螺纹相连，所述支腿顶端通过紧固件把接于支撑台3底部，所述地脚座21通过地脚螺栓20固定于地面。将地脚螺钉松开，并通过旋转螺杆22，达到调节螺杆22相对丝孔的位置，达到调节支腿高度的目的。

优选方案二、所述高度可调支腿2包括下部设有丝孔的支腿和带固定螺杆22的万向轮，螺杆22与丝孔螺纹相连，所述支腿顶端通过紧固件把接于支撑台3底部，所述万向轮位于地面上。高度调节原理参照具体实施方案一，万向轮的设置，使得支撑台3能够方便移动。

高度可调支腿2的结构可根据实际生产选择其一即可，不同工况适合不同的优选方案。

优选地，所述滚筒输送带的输送带本体两侧各设一竖直护板7，两护板7内侧均设置有一排导向轮8，且两排导向轮8对称设置；输送时，出钢口管砖6放置于输送带本体上、两护板7间；且两护板7间的间距等于或大于出钢口管砖6的宽度。输送带电机4启动，输送带本体运行，运输出钢口管砖6，本发明设置竖直护板7，使得出钢口管砖6输送更为安全。且导向轮8的设置，利用导向轮8与出钢口管砖6的滚动摩擦，减小与护板7间的摩擦力。

起吊机构：起吊机构的安装架17采用L型结构，L型结构包括相垂直的竖边与水平横边，所述竖边顶部与支撑台3固接，所述横边上安装有起吊机构。所述起吊机构包括外套筒10、一端位于外套筒10内升降内轴9，所述外套筒10的内径等于或大于升降内轴9的外径；外套筒10底部固定于所述横边上，外套筒10两侧各开设有一倒L型滑道19，两倒L型滑道19位置对称；升降内轴9伸入外套筒10的一端两侧各设有一向外延伸的两限位圆杆18，一限位圆杆18与一倒L型滑道19位置相对应，每个限位圆杆18一端均与升降内轴9固连，限位圆杆18另一端由对应的倒L型滑道19伸出外套筒10外；所述升降内轴9另一端设置有旋转臂13，旋转臂13上设置有吊钩15。

更优选地，所述升降内轴9采用变径轴，所述旋转臂13通过旋转环12安装于升降内轴9上，所述旋转环12套于升降内轴9的轴肩11上，且旋转环12能够相对轴肩11自由转动。所述吊钩15与一卷扬机构16相连，所述卷扬机构16与一滑块相连，所述滑块与滑道14滑动连接，所述滑道14安装于旋转臂13上。所述倒L型滑道19包括位于上方的横向滑道、位于下方的竖向滑道，所述横向滑道与竖向滑道形成倒L型滑道19，所述横向滑道的一端与竖向滑道相连，所述横向滑道的另一端设置有向下延伸的限位槽23，且限位槽23与横向滑道相连通。限位槽23呈半圆形，横向滑道的宽度大于或等于限位圆杆18的直径，限位槽23的直径等于限位圆杆18的直径。

工作过程：将准备更换的转炉出钢口管砖6提前备到位，利用滑道14将吊钩15滑至已备好的出钢口管砖6上方。用吊钩15及绳索与出钢口管砖6的吊具相连，将出钢口管砖6放到带有滚筒输送带的支撑平台。启动电机4，转动滚筒将出钢口管砖6移动到转炉出钢口处，通过调整支撑的高度可调支腿2进行上下活动，实现对出钢口管砖6定位，再次转动滚筒5，将出钢口管砖6移动到出钢口内部，之后进行耐火马丁砂填充，并振捣好，待干燥后进行下一步出钢口里口灌浆操作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种更换转炉出钢口管砖的装置，包括支撑台；其特征在于：所述支撑台底部设置有用于支撑的高度可调支腿，支撑台上安装有用于输送出钢口管转的滚筒输送带；支撑台一侧设置有安装架，通过安装架安装有起吊机构，支撑台另一侧底部设置有用于平衡起吊设备的配重块。

2.根据权利要求1所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述高度可调支腿有左、右两个。

3.根据权利要求1所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述高度可调支腿包括下部设有丝孔的支腿和带固定螺杆的地脚座，螺杆与丝孔螺纹相连，所述支腿顶端通过紧固件把接于支撑台底部，所述地脚座通过地脚螺栓固定于地面。

4.根据权利要求1所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述高度可调支腿包括下部设有丝孔的支腿和带固定螺杆的万向轮，螺杆与丝孔螺纹相连，所述支腿顶端通过紧固件把接于支撑台底部，所述万向轮位于地面上。

5.根据权利要求1所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述滚筒输送带的输送带本体两侧各设一竖直护板，两护板内侧均设置有一排导向轮，且两排导向轮对称设置；输送时，出钢口管砖放置于输送带本体上、两护板间；且两护板间的间距等于或大于出钢口管砖的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述安装架采用L型结构，L型结构包括相垂直的竖边与水平横边，所述竖边顶部与支撑台固接，所述横边上安装有起吊机构。

7.根据权利要求6所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述起吊机构包括外套筒、一端位于外套筒内升降内轴，所述外套筒的内径等于或大于升降内轴的外径；外套筒底部固定于所述横边上，外套筒两侧各开设有一倒L型滑道，两倒L型滑道位置对称；升降内轴伸入外套筒的一端两侧各设有一向外延伸的两限位圆杆，一限位圆杆与一倒L型滑道位置相对应，每个限位圆杆一端均与升降内轴固连，限位圆杆另一端由对应的倒L型滑道伸出外套筒外；所述升降内轴另一端设置有旋转臂，旋转臂上设置有吊钩。

8.根据权利要求7所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述升降内轴采用变径轴，所述旋转臂通过旋转环安装于升降内轴上，所述旋转环套于升降内轴的轴肩上，且旋转环能够相对轴肩自由转动。

9.根据权利要求7所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述吊钩与一卷扬机构相连，所述卷扬机构与一滑块相连，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道安装于旋转臂上。

10.根据权利要求7所述的一种更换转炉出钢口管砖的装置，其特征在于：所述倒L型滑道包括位于上方的横向滑道、位于下方的竖向滑道，所述横向滑道与竖向滑道形成倒L型滑道，所述横向滑道的一端与竖向滑道相连，所述横向滑道的另一端设置有向下延伸的限位槽，且限位槽与横向滑道相连通。

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