CN216513625U - 一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于，包括钢结构基体，所述钢结构基体表面由内及外依次设有第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层；所述钢结构基体表面清洁度不低于Sa2级或不低于St2级或不低于P Sa2级或不低于P St2级或不低于P Ma级；所述第一道无溶剂环氧涂层厚度为50～200μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度为100～400μm。本实用新型针对现有钢结构工程现场防腐涂装施工采用常规复合涂层结构存在的涂装周期较长、复合涂层结构质量难以保证等工艺技术及质量问题，利用现有无溶剂环氧涂料技术优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构表面涂装防护技术，具体涉及一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，属于腐蚀防护技术领域。
背景技术
钢结构应用过程中面临的主要技术问题就是钢结构基体的防腐保护，CN201320186942.4公开了一种用于钢结构焊缝的防腐复合涂层结构，该复合涂层结构在经喷砂或丸表面处理的焊缝表面上热喷涂一种稀土改性阳极型金属涂层，附着在稀土改性阳极型金属涂层上的自内向外依次为纳米改性环氧封闭漆涂层、环氧云铁中间漆涂层和聚氨酯面漆或氟碳面漆涂层；针对重防腐涂料在高盐度海水钢材结构上使用效果不是很好，且由于大都需要在钢结构表面干燥下施工，并不适用于已建钢材结构防腐涂层现场施工的技术问题。
现有钢结构工程现场防腐涂装施工采用的都是复合涂层结构，而采用的涂料中，传统型溶剂型涂料含有大量的VOC排放，现有环保政策已不能接受，目前钢结构工程现场防腐涂装都在积极推进高固份、无溶剂、水性等环保型涂料，但上述环保涂料虽然在环保上达到了国家要求，但是上述涂料普遍存在表干时间较长，尤其是实干时间更长（10～24h），加上多道涂装及其间隔时间，这样这个复合涂层涂装完成并可以投入使用短则需要3～5天，长者甚至更久，严重影响了现有钢结构工程的使用，尤其是在营钢结构工程的维修使用，而许多钢结构防腐涂装维修工程往往就因现场时间限制而影响力涂装质量的保证。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是针对现有钢结构工程现场防腐涂装施工采用常规复合涂层结构存在的涂装周期较长、复合涂层结构质量难以保证等工艺技术及质量问题，利用现有无溶剂环氧涂料技术优点，提出了一种新型钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，实现快速现场涂装施工清洁、安全、快速、耐久的综合效果。
本实用新型的技术方案如下：一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于，包括钢结构基体，所述钢结构基体表面由内及外依次设有第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层；所述钢结构基体表面清洁度不低于Sa2级或不低于St2级或不低于P Sa2级或不低于P St2级或不低于P Ma级；
所述第一道无溶剂环氧涂层厚度为50～200μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度为100～400μm；所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层的总厚度为150～600μm。
所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层构成复合涂层结构。
作为本实用新型所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构的优选方案：所述第一道无溶剂环氧涂层厚度为100～200μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度为100～200μm；所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层的总厚度为200～400μm。
作为本实用新型所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构的优选方案：所述第一道无溶剂环氧涂层厚度50～100μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度100～300μm；所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层的总厚度为150～400μm。
作为本实用新型所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构的优选方案：所述第二道无溶剂环氧涂层表面还设有耐候涂料涂层，所述耐候涂料涂层厚度为50～100μm。
作为本实用新型所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构的优选方案：所述耐候涂料涂层是由两道面漆涂料构成；所述两道面漆涂料分别为厚度30～50μm的水性面漆涂层和厚度20～50μm的硅树脂面漆涂层。
作为本实用新型所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构的优选方案：所述硅树脂面漆涂层位于水性面漆涂层的外侧。
上述钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构中钢结构基体前处理清洁度不低于Sa2级或不低于St2级或不低于P Sa2级或不低于P St2级或不低于P Ma级，包括了已涂及未涂装钢基体，采用人工打磨或动力工具或喷射等清洁处理技术，借助无溶剂环氧涂料的综合优势，整个前处理质量要去可以适度降低，在保证整个复合涂层结构基本质量的同时，有利于大幅提高现场涂装作业进度。
上述第一道无溶剂环氧涂层厚度100～200μm，第二道无溶剂环氧涂层厚度200～400μm，整个钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构总厚度300～600μm。整个钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构还可进行进一步优化为：第一道无溶剂环氧涂层厚度50～200μm，第二道无溶剂环氧涂层厚度100～200μm，复合涂层结构总厚度150～400μm。
针对户外用钢结构工程，或者对耐候性耐久性有更高要求的钢结构工程，上述复合涂层结构还可以进一步优化，即在上述钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构的第二道无溶剂环氧涂层表面还设计有耐候涂料涂层，上述耐候涂料涂层厚度为50～100μm，可以选择现有溶剂型耐候性面漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆以及纳米改性及石墨烯改性的高性能面漆）涂装1道或2道形成，上述耐候涂料涂层还可以优选耐候性水性面漆并外涂硅树脂面漆，这样在保证面漆涂装工程的环保性的同时确保上述耐候涂料涂层的耐久性。
钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构应优选现有无溶剂环氧涂料品种，上述各道无溶剂环氧涂层结构形成时间即表干时间不超过1h、实干时间不超过4h，各道无溶剂环氧涂层结构的附着力不低于7MPa。
本发明的有益效果是：
无溶剂环氧涂料不仅施工安全，清洁环保，涂层密实、无针孔，具有超长耐盐雾性能，屏蔽性能优异，可防止电化学腐蚀，持久可靠，因其无层间干扰，涂装质量可靠，本钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构设计简捷，保证现场施工便捷，优选无溶剂环氧涂料中表干、实干快速的品种，以及环保性优异的水性面漆和硅树脂涂料，现场涂装工期短，对钢结构工程现场运行干扰小，清洁环保，应用及测试表明整个复合涂层结构质量可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例2结构示意图；
图3为耐候涂料涂层结构示意图。
图中：1-钢结构基体，2-第一道无溶剂环氧涂层，3-第二道无溶剂环氧涂层，4-耐候涂料涂层，4.1-水性面漆涂层，4.2-硅树脂面漆涂层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步阐明本发明的方案及效果：
实施例1
见图1所示。
一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，包括钢结构基体1，所述钢结构基体1表面由内及外依次为第一道无溶剂环氧涂层2、第二道无溶剂环氧涂层3。
对现场钢结构工程的钢结构基体1表面进行人工打磨清洁处理，清洁度不低于St2级，钢结构基体1表面微干即可涂装无溶剂环氧涂料（如 CN112547464中超支化脂肪族环氧树脂类水性涂料）形成第一道无溶剂环氧涂层2，涂层厚度50～100μm，其表干时间约0.5h，实干时间不超过4h，附着力超过8MPa；第一道无溶剂环氧涂层1刚表干，即可涂装无溶剂环氧涂料（如溧阳冶建TH-28）形成采用第二道无溶剂环氧涂层2，涂层厚度150～300μm，第二道无溶剂环氧涂层2表干时间不超过1h，实干时间不超过4h，附着力不小于10MPa；整个钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构总厚度达到200～400μm，附着力超过8MPa，耐盐雾试验时间不低于5000h。
实施例2
见图2所示。
一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，包括钢结构基体1，所述钢结构基体1表面由内及外依次为第一道无溶剂环氧涂层2、第二道无溶剂环氧涂层3，第二道无溶剂环氧涂层3上面为耐候涂料涂层4。
对现场已涂装需维修的钢结构工程的钢结构基体1表面进行人工打磨清洁处理，清洁度不低于P St2级，涂装无溶剂环氧涂料（如 CN112547464中超支化脂肪族环氧树脂类水性涂料）形成第一道无溶剂环氧涂层2，涂层厚度50～80μm，其表干时间约0.5h，实干时间不超过4h，附着力超过8MPa；第一道无溶剂环氧涂层1刚表干，即可涂装无溶剂环氧涂料（如溧阳冶建TH-28）形成采用第二道无溶剂环氧涂层2，涂层厚度200～300μm，第二道无溶剂环氧涂层2表干时间不超过1h，实干时间不超过4h，附着力不小于10MPa；第二道无溶剂环氧涂层2实干时立即涂装2道氟碳面漆形成面漆涂料涂层，厚度60～80μm。
整个钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构总厚度达到310～460μm，附着力超过8MPa，耐盐雾试验时间不低于5000h，耐人工加速老化试验时间超过3000h。
实施例3
见图2、图3所示。
一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，包括钢结构基体1，所述钢结构基体1表面由内及外依次为第一道无溶剂环氧涂层2、第二道无溶剂环氧涂层3，第二道无溶剂环氧涂层3表面设有耐候涂料涂层4。
对现场已涂装需维修的钢结构工程的钢结构基体1表面进行水喷砂清洁处理，清洁度不低于P Sa2级，钢结构基体1表面微干即可涂装无溶剂环氧涂料（如 CN112547464中超支化脂肪族环氧树脂类水性涂料）形成第一道无溶剂环氧涂层2，涂层厚度50～80μm，其表干时间约0.5h，实干时间不超过4h，附着力超过8MPa；第一道无溶剂环氧涂层1刚表干，即可涂装无溶剂环氧涂料（如溧阳冶建TH-28）形成采用第二道无溶剂环氧涂层2，涂层厚度200～300μm，第二道无溶剂环氧涂层2表干时间不超过1h，实干时间不超过4h，附着力不小于10MPa；
第二道无溶剂环氧涂层2实干时立即涂装水性面漆（如水性聚氨酯面漆涂料）形成水性面漆涂层4.1，厚度30～50μm；水性面漆涂层4.1实干后立即涂装硅树脂面漆（如北京银合汇新材料科技有限公司硅树脂产品）形成硅树脂面漆涂层4.2，厚度20～50μm；上述整个钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构总厚度达到300～480μm，附着力超过8MPa，耐盐雾试验时间不低于5000h，耐人工加速老化试验时间超过1000h。
Claims (5)
1.一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于，包括钢结构基体，所述钢结构基体表面由内及外依次设有第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层；所述钢结构基体表面清洁度不低于Sa2级或不低于St2级或不低于P Sa2级或不低于P St2级或不低于P Ma级；
所述第一道无溶剂环氧涂层厚度为50～200μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度为100～400μm；所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层的总厚度为150～600μm。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于：所述第一道无溶剂环氧涂层厚度为100～200μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度为100～200μm；所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层的总厚度为200～400μm。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于：所述第一道无溶剂环氧涂层厚度50～100μm；所述第二道无溶剂环氧涂层厚度100～300μm；所述第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层的总厚度为150～400μm。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于：所述第二道无溶剂环氧涂层表面还设有耐候涂料涂层，所述耐候涂料涂层厚度为50～100μm。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构，其特征在于：所述耐候涂料涂层可以由两道面漆涂料构成；所述两道面漆涂料分别为厚度30～50μm的水性面漆涂层和厚度20～50μm的硅树脂面漆涂层；所述硅树脂面漆涂层位于水性面漆涂层的外侧。
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