CN216513058U - Asbr-sbr耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ASBR‑SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，包括反应器，反应器内部竖向设置隔板，将反应器分别左右分布的ASBR单元和SBR单元，且ASBR单元内部设置有搅拌器，SBR单元内底部设置曝气器，在ASBR单元一侧的反应器侧壁上端连通有溢流机构，溢流机构包括一个与反应器固定连接、且活动贯穿反应器侧壁的溢流管，溢流管上活动套接一个活动管，活动管同时贯穿反应器侧壁，且活动管外侧通过弹簧与溢流管外部连接，溢流管位于ASBR单元内部的一端可拆卸连接有用于检测ASBR单元内部环境的检测器。本实用新型在ASBR反应单元的上方液面控制处设置溢流口经管道连接至原水池，从而控制进水水量，解决了反应器进水液位控制的难点。

Description

ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术领域，具体为一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置。

背景技术

填埋是目前国内外城市生活垃圾处理最普遍的方式，不仅占用大量土地，而且对环境造成严重污染。垃圾周围的空气和水经过垃圾时产生的液体污染物对周围的土壤、地下水甚至是地表水都构成了巨大的威胁。渗滤液被认为是垃圾填埋场环境中的主要污染物。与城市生活污水和工业废水不同，垃圾渗滤液具有水质复杂、危害性大、COD与BOD5浓度高、氨氮含量高、水质变化大、渗滤液中微生物营养元素比例失调等特点，这无疑对有效而稳定处理渗滤液带来巨大困难。

由于垃圾渗滤液成分的复杂性，一般在垃圾渗沥液的主体处理工艺前段需要预处理工艺段。垃圾渗沥液处理的主要难点是高浓度有机物和高氨氮的降解问题，因此在预处理阶段能够降低有机物和氨氮负荷，调节碳氮比，提高垃圾渗沥液的可生化性则可为后续生化处理节能增效。

现有技术中也公开了SBR-ASBR组合工艺高效生物自养脱氮的装置，利用了SBR和ASBR两种工艺的优势，在SBR反应器中利用间歇曝气模式完成了搁置的短程硝化污泥的活性恢复，系统达到稳定运行。但是目前这种方式存在以下问题：

(1)进/排水液位控制是序批式反应器付诸实际应用中需待解决的关键技术问题。

(2)序批式反应器处理污水后期虽然产气强度逐渐减小，但完全停止却需要较长的时间，会造成泥水分层效果不好。

(3)单一的厌氧序批式反应器只能够降低污染物中有机物浓度，对氨氮的去除效果不佳。

为此我们提出一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，包括反应器，所述反应器内部竖向设置隔板，将反应器分别左右分布的ASBR单元和SBR单元，且ASBR单元内部设置有搅拌器，位于ASBR单元一侧的反应器侧壁上连通有出水管道，所述SBR单元内底部设置曝气器，

在ASBR单元一侧的反应器侧壁上端连通有溢流机构，所述溢流机构包括一个与反应器固定连接、且活动贯穿反应器侧壁的溢流管，所述溢流管上活动套接一个活动管，所述活动管同时贯穿反应器侧壁，且活动管外侧通过弹簧与溢流管外部连接，所述溢流管位于ASBR单元内部的一端可拆卸连接有用于检测ASBR单元内部环境的检测器。

优选的，所述ASBR单元顶部可拆卸设置一个气室罩。

优选的，位于SBR单元一侧的反应器侧壁上连通有进水管道，且进水管道端部设置有滤网。

优选的，所述活动管内侧设置有密封圈，在所述弹簧作用下，所述密封圈与反应器侧壁紧密接触。

优选的，位于SBR单元内部的溢流管外壁上对称开设有活动槽，所述活动槽平行于溢流管的轴线，活动槽内滑动卡接有限位块，所述限位块固定连接在活动管内壁；

在溢流管的外部活动套接一个U型的卡块，所述卡块内壁上开设有卡槽，所述卡槽与活动槽同轴且连通，所述限位块的一端从活动槽内滑动卡接到卡槽内，所述卡块下端固定连接有检测器。

优选的，在溢流管表面对称开设有限位槽，所述限位槽与U型的卡块内部配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在ASBR反应单元的上方液面控制处设置溢流口经管道连接至原水池，从而控制进水水量，解决了反应器进水液位控制的难点。

本实用新型中高径比(L/D)大的反应器能够更快地使生物团颗粒化，而且颗粒粒径大、生物团的沉降速度也明显加快；高径比(L/D)小的反应器能够达到比较高的污泥浓度。经研究表明：高径比(L/D)的范围一般为1.83-5.6。本实用新型中反应器的高径比设为3，较大的高径比可以使得反应后期泥水快速分层，加快处理效率。

本实用新型基于AO工艺将ASBR和SBR两个反应器耦合处理垃圾渗沥液，利用硝化反硝化作用对氨氮进行进一步去除，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物(如硝化菌、反硝化菌)所特有的处理能力，最终达到同时降解氨氮和COD的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中溢流机构安装示意图；

图3为本实用新型中溢流机构示意图；

图4为本实用新型中溢流管示意图；

图5为本实用新型中卡块示意图；

图6为本实用新型中活动管示意图；

图中：1、反应器；11、清水层；12、污泥层；13、隔板；14、气室罩；2、搅拌器；3、曝气器；4、出水管道；5、滤网；6、溢流机构；61、溢流管； 6101、活动槽；6102、限位槽；62、活动管；6201、限位块；6202、密封圈； 63、弹簧；64、卡块；6401、对接槽；6402、卡槽；65、检测器。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型中的技术方案进行说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，包括反应器1，反应器1的高径比设为3，较大的高径比可以使得反应后期泥水快速分层，加快处理效率。垃圾滤液在反应器1分为清水层11和污泥层12，反应器1内部竖向设置隔板13，将反应器1分别左右分布的ASBR单元和SBR单元。

垃圾渗滤液进入ASBR单元，同时在ASBR单元内部设置有搅拌器2，搅拌器2采用本领域中常规搅拌设备，对ASBR单元内部的垃圾滤液进行搅拌，在该条件下，原水中的有机物在水解发酵菌群、产氢产乙酸细菌、产甲烷菌等微生物的作用下转化成CH4和CO2。ASBR单元中产生的气体经气体过滤罐排出。

进一步的，ASBR单元顶部可拆卸设置一个气室罩14。

反应结束后，停止搅拌，静置沉淀进入充分的固液分离后，上清液排出进入下一单元。位于ASBR单元一侧的反应器1侧壁上连通有出水管道4，出水管道4上设置有单向阀，SBR单元内底部设置曝气器3，曝气器3采用本领域的中常规曝气设备。ASBR单元处理后的出水通过管道连接从底部进入SBR 单元进行硝化与反硝化反应，SBR单元内维持较低的溶解氧状态，利于内源反硝化。

在本实用新型的一个实施例中，位于SBR单元一侧的反应器1侧壁上连通有进水管道，且进水管道端部设置有滤网5。

在ASBR单元一侧的反应器1侧壁上端连通有溢流机构6，溢流机构6包括一个与反应器1固定连接、且活动贯穿反应器1侧壁的溢流管61，溢流管 61连通反应器1内部和外部，当ASBR单元中液面超过固定水位时，多余的滤液会通过溢流管61流出到反应器1外侧，溢流管61上活动套接一个活动管 62，活动管62同时贯穿反应器1侧壁，且活动管62外侧通过弹簧63与溢流管61外部连接，溢流管61位于ASBR单元内部的一端可拆卸连接有用于检测ASBR单元内部环境的检测器65。

活动管62内侧设置有密封圈6202，在弹簧63作用下，密封圈6202与反应器1侧壁紧密接触。通过密封圈63使得反应器1贯穿处保持密封。

位于SBR单元内部的溢流管61外壁上对称开设有活动槽6101，活动槽 6101平行于溢流管61的轴线，活动槽6101内滑动卡接有限位块6201，限位块6201固定连接在活动管62内壁；

在溢流管61的外部活动套接一个U型的卡块64，卡块64内壁上开设有卡槽6402，卡槽6402与活动槽6101同轴且连通，限位块6201的一端从活动槽6101内滑动卡接到卡槽6402内，卡块64下端固定连接有检测器65。

本实用新型中采用的检测器65可以为温度检测器、湿度检测器等本领域中常规检测设备。

卡块64采用可以灵活拆卸的方式安装在溢流管61上，溢流管61的内端通过固定片与反应器1固定连接，溢流管61既起到了溢流的作用，同时还可以对检测器65进行安装支撑。当卡块64套接在溢流管61上时，卡槽6402 与活动槽6101正好对齐，活动管62在弹簧63的作用下向反应器1内部方向运动，并将限位块6201同时卡接在活动槽6101和卡槽6402内，从而将卡块 64固定住。此时活动管62内侧设置的密封圈6202与反应器1侧壁紧密接触。

为了便于卡块64与溢流管61卡接，在溢流管61表面对称开设有限位槽 6102，限位槽6102与U型的卡块64内部配合。当U型的卡块64的卡入到溢流管61表面时，不会发生转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，包括反应器，其特征在于：

所述反应器内部竖向设置隔板，将反应器分别左右分布的ASBR单元和SBR单元，且ASBR单元内部设置有搅拌器，位于ASBR单元一侧的反应器侧壁上连通有出水管道，所述SBR单元内底部设置曝气器，

在ASBR单元一侧的反应器侧壁上端连通有溢流机构，所述溢流机构包括一个与反应器固定连接、且活动贯穿反应器侧壁的溢流管，所述溢流管上活动套接一个活动管，所述活动管同时贯穿反应器侧壁，且活动管外侧通过弹簧与溢流管外部连接，所述溢流管位于ASBR单元内部的一端可拆卸连接有用于检测ASBR单元内部环境的检测器。

2.根据权利要求1所述的一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，其特征在于：所述ASBR单元顶部可拆卸设置一个气室罩。

3.根据权利要求1所述的一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，其特征在于：位于SBR单元一侧的反应器侧壁上连通有进水管道，且进水管道端部设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，其特征在于：所述活动管内侧设置有密封圈，在所述弹簧作用下，所述密封圈与反应器侧壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，其特征在于：位于SBR单元内部的溢流管外壁上对称开设有活动槽，所述活动槽平行于溢流管的轴线，活动槽内滑动卡接有限位块，所述限位块固定连接在活动管内壁；

在溢流管的外部活动套接一个U型的卡块，所述卡块内壁上开设有卡槽，所述卡槽与活动槽同轴且连通，所述限位块的一端从活动槽内滑动卡接到卡槽内，所述卡块下端固定连接有检测器。

6.根据权利要求1所述的一种ASBR-SBR耦合反应器用于垃圾渗沥液预处理装置，其特征在于：在溢流管表面对称开设有限位槽，所述限位槽与U型的卡块内部配合。

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