CN216513040U - 一种环境工程污水处理装置 - Google Patents

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王斐
雷利芳
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Abstract

本实用新型涉及一种环境工程污水处理装置,涉及污水处理技术领域,包括主体机构,所述主体机构的内部设置有搅拌机构,所述主体机构包括主体外壳,所述搅拌机构包括电机,所述电机固定安装在主体外壳的顶部,所述主体外壳的内部设置有传动轴,所述传动轴的顶部与电机的轴端固定连接,所述电机的外壁转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴远离传动轴的一端固定连接有齿轮;有益效果:通过齿槽和搅拌轴的设置,使得本实用新型在通过调节剂投放口投入调节剂进入到防水板内后,启动电机带动传动轴进行转动,从而带动搅拌轴对防水板内储存的污水进行搅动,进而使得投入的调节剂与污水进行充分混合,加快污水的酸碱调节速度。

Description

一种环境工程污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种环境工程污水处理装置。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
但是现有技术中,现有污水处理装置在对污水处理的过程中,需要将通入污水进行初步的酸碱调节处理,在调节过程中需要添加调节剂,但是调节剂在投入后通常会漂浮在污水上部,污水与调节剂反应缓慢需要消耗较长的时间,从而增加了污水处理时间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种环境工程污水处理装置,解决了以上所述的现有污水处理装置在对污水处理的过程中,需要将通入污水进行初步的酸碱调节处理,在调节过程中需要添加调节剂,但是调节剂在投入后通常会漂浮在污水上部,污水与调节剂反应缓慢需要消耗较长的时间,从而增加了污水处理时间技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下:一种环境工程污水处理装置,包括主体机构,所述主体机构的内部设置有搅拌机构,所述主体机构包括主体外壳,所述搅拌机构包括电机,所述电机固定安装在主体外壳的顶部,所述主体外壳的内部设置有传动轴,所述传动轴的顶部与电机的轴端固定连接,所述电机的外壁转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴远离传动轴的一端固定连接有齿轮,所述主体外壳的内部连接有防水板,所述防水板的内壁设置有齿槽,所述齿槽的内部与齿轮之间啮合连接,所述搅拌轴的外壁连接有活动套板,所述活动套板的外壁连接有竖向搅拌板。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述主体外壳顶部固定连接有调节剂投放口,所述主体外壳的一侧固定连接有通入管,所述通入管的一端贯穿主体外壳的外壁与防水板的内部连通。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过调节剂投放口投入调节剂进入到防水板内。
进一步,所述防水板的底面连接有底板,所述底板的外壁与主体外壳的内壁固定连接,所述底板的顶部设置有贯穿的污泥排入口,所述底板的下方设置有污泥收集仓。
采用上述进一步方案的有益效果是:便于污泥进行沉淀收集。
进一步,所述底板的上方设置有牵引杆,所述牵引杆的一端与传动轴的外壁固定连接,所述牵引杆的底面固定连接有挤压刮板,所述挤压刮板的底端与底板的顶部活动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:在污水调节处理过程中,污水中的污泥会沉淀在污泥排入口的顶部,随着传动轴的转动带动牵引杆同步转动,进而牵引挤压刮板对污泥排入口顶部的污泥进行刮动,并压动污泥进入到污泥排入口的内部使污泥进入到污泥收集仓的内部进行收集,便于使用者进行集中清理。
进一步,所述污泥收集仓的内壁活动连接有收集挡板,所述收集挡板的底面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底面与污泥收集仓底面固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:随着污泥的不断压入会使收集挡板不断下压,进而使得污泥被压入污泥收集仓内后不会产生浮动,避免重新进入到防水板内。
进一步,所述搅拌轴的外壁活动连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与活动套板的一侧固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过调整电机的转速,使得活动套板随着离心力的改变,在搅拌轴上滑动进而使得混合得更加充分。
进一步,所述防水板与主体外壳之间设置有隔音腔。
采用上述进一步方案的有益效果是:利用隔音腔对防水板内产生的噪音传播进行一定阻断,减少噪音传递到外界。
本实用新型的有益效果是:通过齿槽和搅拌轴的设置,使得本实用新型在通过调节剂投放口投入调节剂进入到防水板内后,启动电机带动传动轴进行转动,从而带动搅拌轴对防水板内储存的污水进行搅动,进而使得投入的调节剂与污水进行充分混合,加快污水的酸碱调节速度,且在搅拌轴的转动过程中会带动齿轮在齿槽内活动,利用齿轮与齿槽之间的啮合,从而使得齿轮和防水板同步转动,进而使搅拌轴转动带动竖向搅拌板旋转,使得搅拌轴搅拌过程中利用竖向搅拌板对竖直方向上进行搅拌,从而使得污水混合得更加充分,提高了本实用新型的污水处理效率,通过污泥排入口和挤压刮板的设置,使得本实用新型在污水调节处理过程中,污水中的污泥会沉淀在污泥排入口的顶部,随着传动轴的转动带动牵引杆同步转动,进而牵引挤压刮板对污泥排入口顶部的污泥进行刮动,并压动污泥进入到污泥排入口的内部使污泥进入到污泥收集仓的内部进行收集,便于使用者进行集中清理,且随着污泥的不断压入会使收集挡板不断下压,进而使得污泥被压入污泥收集仓内后不会产生浮动,避免重新进入到防水板内。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出一种环境工程污水处理装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种环境工程污水处理装置的内部结构剖视图;
图3为本实用新型提出一种环境工程污水处理装置图2中A处结构放大图;
图4为本实用新型提出一种环境工程污水处理装置图2中B处结构放大图。
图例说明:
1、主体机构;11、主体外壳;12、通入管;13、调节剂投放口;14、隔音腔;15、防水板;16、底板;161、污泥排入口;162、挤压刮板;163、牵引杆;17、污泥收集仓;171、伸缩杆;172、收集挡板; 2、搅拌机构;21、电机;22、传动轴;23、齿槽;24、齿轮;25、搅拌轴;26、活动套板;27、复位弹簧;28、竖向搅拌板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型一种环境工程污水处理装置,包括主体机构1,主体机构1的内部设置有搅拌机构2,主体机构1包括主体外壳11,搅拌机构2包括电机21,电机21固定安装在主体外壳11的顶部,主体外壳11的内部设置有传动轴22,传动轴22的顶部与电机21的轴端固定连接,电机21的外壁转动连接有搅拌轴25,搅拌轴25远离传动轴22的一端固定连接有齿轮24,主体外壳11的内部连接有防水板15,防水板15的内壁设置有齿槽 23,齿槽23的内部与齿轮24之间啮合连接,搅拌轴25的外壁连接有活动套板26,活动套板26的外壁连接有竖向搅拌板28,主体外壳 11顶部固定连接有调节剂投放口13,主体外壳11的一侧固定连接有通入管12,通入管12的一端贯穿主体外壳11的外壁与防水板15的内部连通,搅拌轴25的外壁活动连接有复位弹簧27,复位弹簧27 的一端与活动套板26的一侧固定连接。
本实施例中,通过齿槽23和搅拌轴25的设置,使得本实用新型在通过调节剂投放口13投入调节剂进入到防水板15内后,启动电机 21带动传动轴22进行转动,从而带动搅拌轴25对防水板15内储存的污水进行搅动,进而使得投入的调节剂与污水进行充分混合,加快污水的酸碱调节速度,且在搅拌轴25的抓东过程中会带动齿轮24在齿槽23内活动,利用齿轮24与齿槽23之间的啮合,从而使得齿轮 24和防水板15同步转动,进而使搅拌轴25转动带动竖向搅拌板28 旋转,使得搅拌轴25搅拌过程中利用竖向搅拌板28对竖直方向上进行搅拌,从而使得污水混合得更加充分,提高了本实用新型的污水处理效率。
实施例2
如图1和图2所示,防水板15的底面连接有底板16,底板16的外壁与主体外壳11的内壁固定连接,底板16的顶部设置有贯穿的污泥排入口161,底板16的下方设置有污泥收集仓17,底板16的上方设置有牵引杆163,牵引杆163的一端与传动轴22的外壁固定连接,牵引杆163的底面固定连接有挤压刮板162,挤压刮板162的底端与底板16的顶部活动连接,污泥收集仓17的内壁活动连接有收集挡板 172,收集挡板172的底面固定连接有伸缩杆171,伸缩杆171的底面与污泥收集仓17底面固定连接,防水板15与主体外壳11之间设置有隔音腔14。
本实施例中,通过污泥排入口161和挤压刮板162的设置,使得本实用新型在污水调节处理过程中,污水中的污泥会沉淀在污泥排入口161的顶部,随着传动轴22的转动带动牵引杆163同步转动,进而牵引挤压刮板162对污泥排入口161顶部的污泥进行刮动,并压动污泥进入到污泥排入口161的内部使污泥进入到污泥收集仓17的内部进行收集,便于使用者进行集中清理,且随着污泥的不断压入会使收集挡板172不断下压,进而使得污泥被压入污泥收集仓17内后不会产生浮动,避免重新进入到防水板15内。
工作原理:
使用时,本实用新型在通过调节剂投放口13投入调节剂进入到防水板15内后,启动电机21带动传动轴22进行转动,从而带动搅拌轴25对防水板15内储存的污水进行搅动,进而使得投入的调节剂与污水进行充分混合,加快污水的酸碱调节速度,且在搅拌轴25的转动过程中会带动齿轮24在齿槽23内活动,利用齿轮24与齿槽23 之间的啮合,从而使得齿轮24和防水板15同步转动,进而使搅拌轴 25转动带动竖向搅拌板28旋转,使得搅拌轴25搅拌过程中利用竖向搅拌板28对竖直方向上进行搅拌,从而使得污水混合得更加充分,提高了本实用新型的污水处理效率,本实用新型在污水调节处理过程中,污水中的污泥会沉淀在污泥排入口161的顶部,随着传动轴22 的转动带动牵引杆163同步转动,进而牵引挤压刮板162对污泥排入口161顶部的污泥进行刮动,并压动污泥进入到污泥排入口161的内部使污泥进入到污泥收集仓17的内部进行收集,便于使用者进行集中清理,且随着污泥的不断压入会使收集挡板172不断下压,进而使得污泥被压入污泥收集仓17内后不会产生浮动,避免重新进入到防水板15内。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环境工程污水处理装置,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)的内部设置有搅拌机构(2),所述主体机构(1)包括主体外壳(11),所述搅拌机构(2)包括电机(21),所述电机(21)固定安装在主体外壳(11)的顶部,所述主体外壳(11)的内部设置有传动轴(22),所述传动轴(22)的顶部与电机(21)的轴端固定连接,所述电机(21)的外壁转动连接有搅拌轴(25),所述搅拌轴(25)远离传动轴(22)的一端固定连接有齿轮(24),所述主体外壳(11)的内部连接有防水板(15),所述防水板(15)的内壁设置有齿槽(23),所述齿槽(23)的内部与齿轮(24)之间啮合连接,所述搅拌轴(25)的外壁连接有活动套板(26),所述活动套板(26)的外壁连接有竖向搅拌板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种环境工程污水处理装置,其特征在于:所述主体外壳(11)顶部固定连接有调节剂投放口(13),所述主体外壳(11)的一侧固定连接有通入管(12),所述通入管(12)的一端贯穿主体外壳(11)的外壁与防水板(15)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种环境工程污水处理装置,其特征在于:所述防水板(15)的底面连接有底板(16),所述底板(16)的外壁与主体外壳(11)的内壁固定连接,所述底板(16)的顶部设置有贯穿的污泥排入口(161),所述底板(16)的下方设置有污泥收集仓(17)。
4.根据权利要求3所述的一种环境工程污水处理装置,其特征在于:所述底板(16)的上方设置有牵引杆(163),所述牵引杆(163)的一端与传动轴(22)的外壁固定连接,所述牵引杆(163)的底面固定连接有挤压刮板(162),所述挤压刮板(162)的底端与底板(16)的顶部活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种环境工程污水处理装置,其特征在于:所述污泥收集仓(17)的内壁活动连接有收集挡板(172),所述收集挡板(172)的底面固定连接有伸缩杆(171),所述伸缩杆(171)的底面与污泥收集仓(17)底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种环境工程污水处理装置,其特征在于:所述搅拌轴(25)的外壁活动连接有复位弹簧(27),所述复位弹簧(27)的一端与活动套板(26)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环境工程污水处理装置,其特征在于:所述防水板(15)与主体外壳(11)之间设置有隔音腔(14)。
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