CN216512473U - 一种起重机辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其是一种起重机辅助支撑装置，包括机身，所述机身的下表面固定安装有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有伸缩机构，所述伸缩机构的下表面设置有升降机构。该起重机辅助支撑装置，通过设置伸缩机构，根据场地的大小，启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过与蜗轮的啮合带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个滑块沿着凹槽的内壁在其外表面进行相对运动，滑块移动到一定位置时，电机停止运行，升降机构带动支腿下降对地面进行支撑，从而达到根据场地的大小调节升降机构位置的效果，避免升降机构将周围的人或物绊倒。

Description

一种起重机辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机辅助支撑装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。

起重机在使用过程中由于桁架臂的高度较高，对于重型桁架臂式起重机，即使桁架臂处于收折状态，其高度仍然较高，并且由于起重机多用于建筑工地等非平整地面，在起重机转工位行驶时，就容易发生侧翻，造成事故，因此需要使用到辅助支撑装置，可以在一定程度上避免侧翻事故的发生，但现有的辅助支撑装置大多安装在起重机的两侧并向外伸出，其位置保持不变，因此在转向过程中容易与其他物件发生碰撞，或者不小心绊到人，从而引发事故，并影响施工效率。

实用新型内容

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种起重机辅助支撑装置。

本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置，包括机身，所述机身的下表面固定安装有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括安装壳体，所述安装壳体的上表面固定安装在所述机身靠近所述支撑块的下表面；

所述伸缩机构的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括上支撑板，所述上支撑板的上表面固定安装在所述伸缩机构的下表面。

优选地，所述伸缩机构还包括电机，所述电机的外表面固定安装在所述安装壳体的内壁，所述电机的输出轴一端延伸至所述安装壳体的外表面并固定套接有蜗杆；

通过上述技术方案，安装壳体固定保护电机，电机输出轴的转动带动蜗杆进行转动。

优选地，所述凹槽的内侧壁通过轴承固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠的中端固定套接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面相互啮合，所述双向丝杠的两端外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面与所述凹槽的内壁滑动卡接；

通过上述技术方案，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动滑块沿着凹槽的内壁在其外表面移动，由于双向丝杠两端的螺纹反向相反，因此带动滑块在其外表面进行相对运动。

优选地，所述升降机构还包括剪刀架，所述上支撑板的上表面与所述滑块的下表面固定连接，所述剪刀架的上表面一端与所述上支撑板的一侧表面通过铰接轴铰接，所述剪刀架的下表面一端通过另一铰接轴铰接有下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板的一侧表面分别开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑杆，两个所述滑杆的一端分别与所述剪刀架的上表面另一端和所述剪刀架的下表面另一端铰接，所述上支撑板的下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端与所述滑杆的外表面固定连接；

通过上述技术方案，第一液压缸活塞杆的收缩带动滑杆在滑槽内移动，滑杆的移动带动剪刀架通过铰接轴铰接的部位沿着铰接轴进行转动，从而带动剪刀架张开，剪刀架的材质为钛合金，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高，因此抗压很强，有效提供支撑。

优选地，所述下支撑板的下表面固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端固定连接有支腿，所述支腿的一端与所述固定壳体的内壁滑动卡接；

通过上述技术方案，固定壳体固定安装第二液压缸，第二液压缸活塞杆的伸出带动支腿沿着固定壳体的内壁向外延伸。

优选地，所述支撑块的内壁固定安装有压力传感器，所述支撑块的一侧表面固定安装有报警器；

通过上述技术方案，压力传感器与报警器电性连接，根据起重机的情况在压力传感器上设置一定的阈值，当支撑压力超过压力传感器上设置的阈值，压力传感器自动接通报警器，报警器发出声响进行提醒。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置伸缩机构，根据场地的大小，选择升降机构进行支撑的位置，启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过与蜗轮的啮合带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个滑块沿着凹槽的内壁在其外表面进行相对运动，滑块移动到一定位置时，电机停止运行，升降机构带动支腿下降对地面进行支撑，从而达到根据场地的大小调节升降机构位置的效果，避免升降机构将周围的人或物绊倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置的支撑块结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置的电机结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置的双向丝杠结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置的剪刀架结构立体图；

图6为本实用新型提出的一种起重机辅助支撑装置的支腿结构立体图。

图中：1、机身；2、支撑块；3、凹槽；4、安装壳体；41、电机；42、蜗杆；43、双向丝杠；44、蜗轮；45、滑块；5、上支撑板；51、剪刀架；52、下支撑板；53、滑槽；54、滑杆；55、第一液压缸；56、固定壳体；57、第二液压缸；58、支腿；6、压力传感器；7、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种起重机辅助支撑装置，机身1的下表面固定安装有支撑块2，支撑块2的下表面开设有凹槽3，凹槽3的内壁设置有伸缩机构，伸缩机构包括安装壳体4，安装壳体4的上表面固定安装在机身1靠近支撑块2的下表面；

进一步地，伸缩机构还包括电机41，电机41的外表面固定安装在安装壳体4的内壁，电机41的输出轴一端延伸至安装壳体4的外表面并固定套接有蜗杆42，安装壳体4固定保护电机41，电机41输出轴的转动带动蜗杆42进行转动；

进一步地，凹槽3的内侧壁通过轴承固定安装有双向丝杠43，双向丝杠43的中端固定套接有蜗轮44，蜗杆42的外表面与蜗轮44的外表面相互啮合，双向丝杠43的两端外表面均螺纹连接有滑块45，滑块45的外表面与凹槽3的内壁滑动卡接，蜗杆42的转动带动蜗轮44进行转动，蜗轮44的转动带动双向丝杠43转动，双向丝杠43的转动带动滑块45沿着凹槽3的内壁在其外表面移动，由于双向丝杠43两端的螺纹反向相反，因此带动滑块45在其外表面进行相对运动；

进一步地，支撑块2的内壁固定安装有压力传感器6，支撑块2的一侧表面固定安装有报警器7，压力传感器6与报警器7电性连接，根据起重机的情况在压力传感器6上设置一定的阈值，当支撑压力超过压力传感器6上设置的阈值，压力传感器6自动接通报警器7，报警器7发出声响进行提醒；

伸缩机构的下表面设置有升降机构，升降机构包括上支撑板5，上支撑板5的上表面固定安装在伸缩机构的下表面；

进一步地，升降机构还包括剪刀架51，上支撑板5的上表面与滑块45的下表面固定连接，剪刀架51的上表面一端与上支撑板5的一侧表面通过铰接轴铰接，剪刀架51的下表面一端通过另一铰接轴铰接有下支撑板52，上支撑板5和下支撑板52的一侧表面分别开设有滑槽53，滑槽53的内壁滑动卡接有滑杆54，两个滑杆54的一端分别与剪刀架51的上表面另一端和剪刀架51的下表面另一端铰接，上支撑板5的下表面固定安装有第一液压缸55，第一液压缸55的活塞杆一端与滑杆54的外表面固定连接，第一液压缸55活塞杆的收缩带动滑杆54在滑槽53内移动，滑杆54的移动带动剪刀架51通过铰接轴铰接的部位沿着铰接轴进行转动，从而带动剪刀架51张开，剪刀架51的材质为钛合金，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高，因此抗压很强，有效提供支撑；

进一步地，下支撑板52的下表面固定连接有固定壳体56，固定壳体56的内壁固定安装有第二液压缸57，第二液压缸57的活塞杆一端固定连接有支腿58，支腿58的一端与固定壳体56的内壁滑动卡接，固定壳体56固定安装第二液压缸57，第二液压缸57活塞杆的伸出带动支腿58沿着固定壳体56的内壁向外延伸。

工作原理：使用起重机时，首先根据场地的大小，选择升降机构进行支撑的位置，启动电机41，电机41输出轴的转动带动蜗杆42转动，蜗杆42的转动通过与蜗轮44的啮合带动蜗轮44转动，蜗轮44的转动带动双向丝杠43转动，双向丝杠43的转动带动两个滑块45沿着凹槽3的内壁在其外表面进行相对运动；

滑块45移动到一定位置时，电机41停止运行，第一液压缸55的活塞杆收缩带动滑杆54在滑槽53内移动，滑杆54的移动带动剪刀架51通过铰接轴铰接的部位在铰接轴进行转动，从而带动剪刀架51张开，剪刀架51的张开带动固定壳体56、第二液压缸57和支腿58向下移动，第二液压缸57活塞杆的伸出带动支腿58沿着固定壳体56的内壁向下移动，直到与地面接触；

当起重机在使用过程中吊起的重量过高，超出了压力传感器6提前设置的阈值，压力传感器6自动接通报警器7，报警器7发出声响提醒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机辅助支撑装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下表面固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的下表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括安装壳体(4)，所述安装壳体(4)的上表面固定安装在所述机身(1)靠近所述支撑块(2)的下表面；

所述伸缩机构的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括上支撑板(5)，所述上支撑板(5)的上表面固定安装在所述伸缩机构的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种起重机辅助支撑装置，其特征在于：所述伸缩机构还包括电机(41)，所述电机(41)的外表面固定安装在所述安装壳体(4)的内壁，所述电机(41)的输出轴一端延伸至所述安装壳体(4)的外表面并固定套接有蜗杆(42)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机辅助支撑装置，其特征在于：所述凹槽(3)的内侧壁通过轴承固定安装有双向丝杠(43)，所述双向丝杠(43)的中端固定套接有蜗轮(44)，所述蜗杆(42)的外表面与所述蜗轮(44)的外表面相互啮合，所述双向丝杠(43)的两端外表面均螺纹连接有滑块(45)，所述滑块(45)的外表面与所述凹槽(3)的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种起重机辅助支撑装置，其特征在于：所述升降机构还包括剪刀架(51)，所述上支撑板(5)的上表面与所述滑块(45)的下表面固定连接，所述剪刀架(51)的上表面一端与所述上支撑板(5)的一侧表面通过铰接轴铰接，所述剪刀架(51)的下表面一端通过另一铰接轴铰接有下支撑板(52)，所述上支撑板(5)和所述下支撑板(52)的一侧表面分别开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)的内壁滑动卡接有滑杆(54)，两个所述滑杆(54)的一端分别与所述剪刀架(51)的上表面另一端和所述剪刀架(51)的下表面另一端铰接，所述上支撑板(5)的下表面固定安装有第一液压缸(55)，所述第一液压缸(55)的活塞杆一端与所述滑杆(54)的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种起重机辅助支撑装置，其特征在于：所述下支撑板(52)的下表面固定连接有固定壳体(56)，所述固定壳体(56)的内壁固定安装有第二液压缸(57)，所述第二液压缸(57)的活塞杆一端固定连接有支腿(58)，所述支腿(58)的一端与所述固定壳体(56)的内壁滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑块(2)的内壁固定安装有压力传感器(6)，所述支撑块(2)的一侧表面固定安装有报警器(7)。

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