CN107055340B - 一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，包括起重机支撑杆、配重、起吊挂钩和称重传感器接线口，所述起重机支撑杆的内部下方设置有称重传感器，且起重机支撑杆的下方靠近称重传感器的下侧设置有控制面板，所述称重传感器接线口安装在称重传感器的右侧，所述起重机支撑杆的上方设置有横梁。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，新型的门式起重机，设计简单，坚固耐用，设计的称重传感器可以让操作人员在使用过程中观察控制面板了解起重机所起吊物体的重量，当检测重量大于起重机能载重量时，操作人员应当立即停止起吊操作，有效防止的超载情况的发生。
Description
技术领域
本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机。
背景技术
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。单主梁门式起重机结构简单，制造安装方便，自身质量小，主梁多为偏轨箱形架结构。与双主梁门式起重机相比，整体刚度要弱一些。因此，当起重量Q≤50t、跨度S≤35m时,可采用这种形式。单主梁门式起重机门腿有L型和C型两种形式。L型的制造安装方便，受力情况好,自身质量较小，但是，吊运货物通过支腿处的空间相对小一些。C型的支脚做成倾斜或弯曲形，目的在于有较大的横向空间，以使货物顺利通过支脚。双主梁门式起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，品种多，但自身质量与相同起重量的单主梁门式起重机相比要大些，造价也较高。根据主梁结构不同，又可分为箱形梁和桁架两种形式。一般多采用箱形结构。
然而，传统的门式起重机虽然可以吊起大重量的货物，但是由于传统的门式起重机的支撑臂不带称重传感器，不能检测所起吊物体的重量，这会导致操作人员有可能超载使用起重机，危害机器及工作人员安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，以解决上述背景技术中提出的传统的门式起重机虽然可以吊起大重量的货物，但是由于传统的门式起重机的支撑臂不带称重传感器，不能检测所起吊物体的重量，这会导致操作人员有可能超载使用起重机，危害机器及工作人员安全的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，包括起重机支撑杆、配重、起吊挂钩和称重传感器接线口，所述起重机支撑杆的内部下方设置有称重传感器，且起重机支撑杆的下方靠近称重传感器的下侧设置有控制面板，所述称重传感器接线口安装在称重传感器的右侧，所述起重机支撑杆的上方设置有横梁，所述横梁的下方中间位置处设置有起吊器外壳体，所述起吊器外壳体的内部上方靠近横梁的中间位置处设置有起吊器移动轮，且起吊器外壳体的左下方设置有起重电机，所述起吊器外壳体的内部下方靠近起重电机的右侧设置有齿轮箱，且起吊器外壳体的内部下方靠近齿轮箱的右侧设置有起重器钢索转盘，所述配重安装在起吊器外壳体的内部下方靠近起重器钢索转盘的右侧，所述起吊器外壳体的下方设置有吊钩转盘，所述起吊器外壳体与吊钩转盘的连接位置处设置有钢索，所述起吊挂钩安装在吊钩转盘的下端，所述起重机支撑杆的下端设置有起重机移动轮，且起重机支撑杆的下方靠近起重机移动轮的左上方设置有移动电机，所述起重电机、移动电机、称重传感器和称重传感器接线口均与控制面板电性连接。
优选的，所述起吊器移动轮共设置有三个，且三个起吊器移动轮分别安装在起吊器外壳体的内部上方。
优选的，所述起重机移动轮共设置有四个，且四个起重机移动轮分别安装在起重机支撑杆的下方。
优选的，所述称重传感器共设置有两个，且两个称重传感器分别安装在起重机支撑杆的下方。
优选的，所述移动电机与起重机移动轮通过皮带轮传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，新型的门式起重机，设计简单，坚固耐用，设计的称重传感器可以让操作人员在使用过程中观察控制面板了解起重机所起吊物体的重量，当检测重量大于起重机能载重量时，操作人员应当立即停止起吊操作，有效防止的超载情况的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图中：1-控制面板、2-称重传感器、3-起重机支撑杆、4-起吊器外壳体、5-起吊器移动轮、6-横梁、7-起重电机、8-齿轮箱、9-起重器钢索转盘、10-配重、11-吊钩转盘、12-钢索、13-起吊挂钩、14-起重机移动轮、15-移动电机、16-称重传感器接线口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，包括起重机支撑杆3、配重10、起吊挂钩13和称重传感器接线口16，起重机支撑杆3的内部下方设置有称重传感器2，且起重机支撑杆3的下方靠近称重传感器2的下侧设置有控制面板1，称重传感器接线口16安装在称重传感器2的右侧，起重机支撑杆3的上方设置有横梁6，横梁6的下方中间位置处设置有起吊器外壳体4，起吊器外壳体4的内部上方靠近横梁6的中间位置处设置有起吊器移动轮5，且起吊器外壳体4的左下方设置有起重电机7，起吊器外壳体4的内部下方靠近起重电机7的右侧设置有齿轮箱8，且起吊器外壳体4的内部下方靠近齿轮箱8的右侧设置有起重器钢索转盘9，配重10安装在起吊器外壳体4的内部下方靠近起重器钢索转盘9的右侧，起吊器外壳体4的下方设置有吊钩转盘11，起吊器外壳体4与吊钩转盘11的连接位置处设置有钢索12，起吊挂钩13安装在吊钩转盘11的下端，起重机支撑杆3的下端设置有起重机移动轮14，且起重机支撑杆3的下方靠近起重机移动轮14的左上方设置有移动电机15，起重电机7、移动电机15、称重传感器2和称重传感器接线口16均与控制面板1电性连接。
起吊器移动轮5共设置有三个，且三个起吊器移动轮5分别安装在起吊器外壳体4的内部上方。起重机移动轮14共设置有四个，且四个起重机移动轮14分别安装在起重机支撑杆3的下方。称重传感器2共设置有两个，且两个称重传感器2分别安装在起重机支撑杆3的下方。移动电机15与起重机移动轮14通过皮带轮传动连接。
本发明中的称重传感器2是将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，采用合金钢材质，胶密封防护处理。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通电源，通过控制面板1控制起吊器外壳体4在横梁6上的位置，位置合适后，放下起吊挂钩13，把需要起吊的物体挂在起吊挂钩13上，通过控制面板1控制起重器钢索转盘9使其收缩钢索，此时，称重传感器2由于受到说吊物体的压力，会发生形变，通过形变的大小转化为电信号显示在控制面板1上，当操作人员观察到所吊物体重力大于最大载荷时，立刻停止操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，包括起重机支撑杆（3）、配重（10）、起吊挂钩（13）和称重传感器接线口（16），其特征在于：所述起重机支撑杆（3）的内部下方设置有称重传感器（2），且起重机支撑杆（3）的下方靠近称重传感器（2）的下侧设置有控制面板（1），所述称重传感器接线口（16）安装在称重传感器（2）的右侧，所述起重机支撑杆（3）的上方设置有横梁（6），所述横梁（6）的下方中间位置处设置有起吊器外壳体（4），所述起吊器外壳体（4）的内部上方靠近横梁（6）的中间位置处设置有起吊器移动轮（5），且起吊器外壳体（4）的左下方设置有起重电机（7），所述起吊器外壳体（4）的内部下方靠近起重电机（7）的右侧设置有齿轮箱（8），且起吊器外壳体（4）的内部下方靠近齿轮箱（8）的右侧设置有起重器钢索转盘（9），所述配重（10）安装在起吊器外壳体（4）的内部下方靠近起重器钢索转盘（9）的右侧，所述起吊器外壳体（4）的下方设置有吊钩转盘（11），所述起吊器外壳体（4）与吊钩转盘（11）的连接位置处设置有钢索（12），所述起吊挂钩（13）安装在吊钩转盘（11）的下端，所述起重机支撑杆（3）的下端设置有起重机移动轮（14），且起重机支撑杆（3）的下方靠近起重机移动轮（14）的左上方设置有移动电机（15），所述起重电机（7）、移动电机（15）、称重传感器（2）和称重传感器接线口（16）均与控制面板（1）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，其特征在于：所述起吊器移动轮（5）共设置有三个，且三个起吊器移动轮（5）分别安装在起吊器外壳体（4）的内部上方。
3.根据权利要求1所述的一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，其特征在于：所述起重机移动轮（14）共设置有四个，且四个起重机移动轮（14）分别安装在起重机支撑杆（3）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，其特征在于：所述称重传感器（2）共设置有两个，且两个称重传感器（2）分别安装在起重机支撑杆（3）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种可以检测支撑架所承受重量的门式起重机，其特征在于：所述移动电机（15）与起重机移动轮（14）通过皮带轮传动连接。
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