CN216512039U - 一种电缆制造生产用自动成圈包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆制造技术领域，且公开了一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有U型板，所述U型板与壳体之间通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁固定套接有收卷轮，所述转轴的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有转动柱，所述U型板的与壳体之间通过滚珠轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆，所述转杆与转动柱的侧壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外侧壁啮合连接有同一个链条，所述往复丝杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的侧壁固定连接有连接杆。本实用新型提高了设备的绕接效果，减少了电缆压线和跳线的可能，方便了人们使用。

Description

一种电缆制造生产用自动成圈包装机

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种电缆制造生产用自动成圈包装机。

背景技术

通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆在进行成圈包装过程中，绕接装置固定设置难以移动，会导致电缆在绕接时产生堆叠，造成压线和跳线等现象，绕接包装的效果较差，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电缆绕接包装效果较差的问题，而提出的一种电缆制造生产用自动成圈包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有U型板，所述U型板与壳体之间通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁固定套接有收卷轮，所述转轴的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有转动柱，所述U型板的与壳体之间通过滚珠轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆，所述转杆与转动柱的侧壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外侧壁啮合连接有同一个链条，所述往复丝杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有弧形管道。

优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动轮，所述转动柱的侧壁固定连接有与主动轮相匹配的从动轮。

优选的，所述U型板的上端开设有位于弧形管道正上方的矩形开口，所述U型板的上端通过转轴转动连接有两个对称设置的转板，两个所述转板的侧壁均通过转轴转动连接有挤压辊，两个所述转板之间固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述收卷轮的外侧壁固定连接有橡胶耐磨垫。

优选的，所述U型板与壳体之间固定连接有贯穿滑座侧壁的限位杆。

优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆制造生产用自动成圈包装机，具备以下有益效果：

该电缆制造生产用自动成圈包装机，通过设有的U型板、转轴、收卷轮、转动柱、往复丝杆、转杆、齿轮、链条、滑座、连接杆、弧形管道、旋转电机、主动轮、从动轮、矩形开口、转板、挤压辊和支撑弹簧，电缆进行绕接包装时，电缆先通过两个挤压辊之间挤压，通过支撑弹簧来提高两个挤压辊之间的压力，然后使得电缆穿过弧形通道绕接在收卷轮上，然后启动旋转电机带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合带动从动轮和转动柱，进而带动齿轮和收卷轮转动，通过齿轮和链条的啮合带动链条和转杆转动，进而带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和滑座的啮合带动滑座、连接杆和弧形通道往复运动，进而对收卷轮进行往复绕接，提高了设备的绕接效果，减少了电缆压线和跳线的可能，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的绕接效果，减少了电缆压线和跳线的可能，方便了人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆制造生产用自动成圈包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆制造生产用自动成圈包装机A部分的结构示意图。

图中：1壳体、2U型板、3转轴、4收卷轮、5转动柱、6往复丝杆、7转杆、8齿轮、9链条、10滑座、11连接杆、12弧形管道、13旋转电机、14主动轮、15从动轮、16矩形开口、17转板、18挤压辊、19支撑弹簧、20橡胶耐磨垫、21限位杆、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有U型板2，U型板2与壳体1之间通过滚珠轴承转动连接有转轴3，转轴3的轴壁固定套接有收卷轮4，转轴3的一端贯穿壳体1的侧壁固定连接有转动柱5，U型板2的与壳体1之间通过滚珠轴承转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的一端贯穿壳体1的侧壁固定连接有转杆7，转杆7与转动柱5的侧壁均固定连接有齿轮8，两个齿轮8的外侧壁啮合连接有同一个链条9，往复丝杆6的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座10，滑座10的侧壁固定连接有连接杆11，连接杆11的侧壁固定连接有弧形管道12。

壳体1的内侧壁固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有主动轮14，转动柱5的侧壁固定连接有与主动轮14相匹配的从动轮15，能够便于带动转动柱5。

U型板2的上端开设有位于弧形管道12正上方的矩形开口16，U型板2的上端通过转轴转动连接有两个对称设置的转板17，两个转板17的侧壁均通过转轴转动连接有挤压辊18，两个转板17之间固定连接有支撑弹簧19，能够便于对电缆挤压，便于电缆绕接。

收卷轮4的外侧壁固定连接有橡胶耐磨垫20，能够减少电缆的磨损。

U型板2与壳体1之间固定连接有贯穿滑座10侧壁的限位杆21，能够防止滑座10自转。

壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿22，能够提高设备的稳定性。

本实用新型中，使用时，电缆进行绕接包装时，电缆先通过两个挤压辊18之间挤压，通过支撑弹簧19来提高两个挤压辊18之间的压力，然后使得电缆穿过弧形通道12绕接在收卷轮4上，然后启动旋转电机13带动主动轮14转动，通过主动轮14和从动轮15的啮合带动从动轮15和转动柱5，进而带动齿轮8和收卷轮4转动，通过齿轮8和链条9的啮合带动链条9和转杆7转动，进而带动往复丝杆6转动，通过往复丝杆6和滑座10的啮合带动滑座10、连接杆11和弧形通道12往复运动，进而对收卷轮4进行往复绕接，提高了设备的绕接效果，减少了电缆压线和跳线的可能，方便了人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)与壳体(1)之间通过滚珠轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的轴壁固定套接有收卷轮(4)，所述转轴(3)的一端贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有转动柱(5)，所述U型板(2)的与壳体(1)之间通过滚珠轴承转动连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的一端贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)与转动柱(5)的侧壁均固定连接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)的外侧壁啮合连接有同一个链条(9)，所述往复丝杆(6)的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座(10)，所述滑座(10)的侧壁固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的侧壁固定连接有弧形管道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴固定连接有主动轮(14)，所述转动柱(5)的侧壁固定连接有与主动轮(14)相匹配的从动轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于，所述U型板(2)的上端开设有位于弧形管道(12)正上方的矩形开口(16)，所述U型板(2)的上端通过转轴转动连接有两个对称设置的转板(17)，两个所述转板(17)的侧壁均通过转轴转动连接有挤压辊(18)，两个所述转板(17)之间固定连接有支撑弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于，所述收卷轮(4)的外侧壁固定连接有橡胶耐磨垫(20)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于，所述U型板(2)与壳体(1)之间固定连接有贯穿滑座(10)侧壁的限位杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于，所述壳体(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(22)。

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