CN216511569U - 一种非流体剂料布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料装置技术领域，尤其是一种非流体剂料布料器，包括主箱体，在主箱体的顶部设置有进料门，在进料门下方的主箱体内部设置有缓冲板，所述的缓冲板呈开口向下的V字型固定在主箱体内部，缓冲板上阵列有通孔，在主箱体的底部出口处设置有分料器；在主箱体的顶部设置有与吊机相连接的连接件，在主箱体的下端的四个角处向下延伸形成支撑脚。本实用新型所得到的一种非流体剂料布料器，其布料均匀，环保可靠，可以快速移动转场，整体轻量化，施工效率高。

Description

一种非流体剂料布料器

技术领域

本实用新型涉及布料装置技术领域，尤其是一种非流体剂料布料器。

背景技术

十二五以来，国家城市化进程的快速推进，城市人口快速攀升；为了改善城市人居环境，各大城市相继出台政策，迁出污染企业和重工企业；但是多年来污染企业的周边环境及土壤的污染仍需无害化处理。这些污染地并不一定连续且集中，大规模连续处理设备搭建成本高，转场移动周期长，这就给土壤的无害化处理带来了一定难度，亟需一种拆装灵活的添加剂撒布装置。

随着国民经济建设飞速发展，建筑用地需求与耕地占用的矛盾日益突出，为保民生，国家划定了18亿亩耕地红线，建设者的目光不得不更多的转向江、河、湖、海相沉积地。海相沉积淤泥层达数十米深，人工吹填造地软基淤泥深也近十米，这种淤泥地基的承载力极低，含水率高，不可能直接用于建设。因此必须对淤泥进行固化处理，常用传统解决方案就是开山破石，将这种碎石和土的混合物称为山皮土的材料填向淤泥层表面，所填材料将不断下沉，再继续填埋挤压，直至所填山皮土稳定为止。但这种成本高，周期长，投资大；现阶段常用的是淤泥中加入一定剂量的固化剂，使浅层地表淤泥固化。

受限于现有技术，通常采用拌和站集中处理亦或是人工直接将固化剂倒入待处理淤泥，再行进行现场拌合。这种处理方式效率相对较高，但是人工工作量大，固化剂铺设不均匀，且扬尘大，环境污染严重。本实用新型正是基于这一痛点，正向研发，从根本上解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种非流体剂料布料器，其轻量化、布料均匀，转场移动方便，效率高。

本实用新型公开了一种非流体剂料布料器，包括主箱体，在主箱体的顶部设置有进料门，在进料门下方的主箱体内部设置有缓冲板，所述的缓冲板呈开口向下的V字型固定在主箱体内部，缓冲板上阵列有通孔，在主箱体的底部出口处设置有分料器；在主箱体的顶部设置有与吊机相连接的连接件，在主箱体的下端设置支撑脚。

所述支撑脚设置在主箱体下端的四个角上，且相邻支撑脚之间设置有连接杆，所述连接杆用于加强支撑脚的稳定性。

上述方案中，非流体剂料可以通过进料门倒入主箱体，在非流体剂料进入主箱体的过程中，由于重力作用，其会冲击在缓冲板上，从而使得剂料被打散，不会形成块状，而且缓冲板上有通孔，对剂料的打散效果更好。打散后的剂料通过分料器均匀向外输送。该设备整体体积较小，重量轻，转移方便，其连接件可以与吊机、挖掘机等进行连接，便于操作。

所述主箱体的底部由倾斜的侧板构成并在中间形成矩形出口，且所述分料器设置在该出口处，所述分料器包括分料管和拨料轴，所述拨料轴套接在分料管内部，且两端通过轴承进行转动连接，所述分料管水平固定在主箱体底部的出口处，分料管与出口之间密封连接，且分料管的上端位于主箱体内部，分料管的下端位于主箱体外部，在主箱体内部的分料管上设置有进料通孔，在主箱体外部的分料管上设置有出料通孔，在主箱体上设置有动力机构，所述动力机构与拨料轴之间传动连接，所述拨料轴包括轴体和间隔设置在轴体上的隔板，所述隔板沿轴向设置，所述隔板在轴体上的设置间隔均匀，拨料轴位于分料管内时，隔板的外端与分料管内壁接触。其中进料通孔在分料管上所占的圆心角的角度应小于出料通孔在分料管上所占的圆心角的角度。作为优选，其进料通孔所对应的圆心角为60°，出料通孔所对应的圆心角为120°。所述进料通孔、出料通孔在其范围内占据分料管的大部分面积或全部面积，可以留有少量连接筋，不影响剂料输送。其动力机构可以为液压电机，适合户外作业，与挖掘机等配合更加方便，当然也可以为气动马达或者电动机等。

上述分料器的方案中，非流体剂料位于主箱体的底部，且主箱体底部的倾斜的侧板设置，能将非流体剂料向分料器部位聚集，同时分料管上部的进料通孔及下部的出料通孔的设计，能将剂料落入分料管内的拨料轴上隔板之间的区域，由于隔板的外侧与分料管内壁基本接触，所以剂料仅仅落入与进料通孔相对应的隔板之间的区域内，而在拨料轴转动之后隔板会带着剂料转动至出料通孔处，剂料在重力作用下落下，动力机构带动拨料轴匀速转动，所以对剂料的布料均匀稳定。由于隔板间隔均匀，所以隔板之间的空间是一致的，故对剂料的布料均匀。少量的连接筋的存在，为了增加分料管的强度及稳定性。

在主箱体底部的矩形出口上方设置有分压板，所述分压板呈开口向下的V型板，且长度方向与拨料轴的轴向一致，所述分压板的两端固定在拨料轴两端的主箱体底部侧板上。在分料器上方设置有分压板，能避免主箱体内的大量剂料向下压实而使其无法进入分料管内部。所以分压板可以减少其下方的剂料的堆积密度，确保剂料能顺畅的从两侧进入分料管，确保布料的稳定性和持续性。

在主箱体的下端固定连接有被动打散板，所述被动打散板的两端连接在主箱体上，且被动打散板位于拨料轴的正下方，其与拨料轴之间存在间隙，被动打散板呈开口向下的V型结构。由于剂料进入拨料轴的隔板之间后，其主箱体内的剂料对其会产生一定的压力，同时拨料轴转动过程中，分料管内壁对隔板之间的剂料也会产生一定的挤压，所以拨料轴的隔板之间的剂料具有一定的紧实度，当其转动至出料通孔处，重力作用下其会掉落，有时候会成块状结构，所以拨料轴下方的被动打散板能对掉落的剂料进行打散，避免其呈块状的布料，所以布料更加均匀，稳定性及使用效果好。

在分压板下方的主箱体底部间隔设置有若干个加强板，所述加强板的两端固定在主箱体的侧板上，且加强板的中间部位设置有过料孔。加强板的设计，能对分压板进行更好的支撑，避免主箱体内的剂料在分压板上的作用力过大而造成分压板弯曲变形甚至损坏等情况，同时过料孔的设计，能使得剂料可以穿过加强板，所以，加强板不会对剂料的输送造成限制。

所述连接件为吊臂和/或勾吊板，所述吊臂为中空管状结构，其两端通过侧连接板固定在主箱体的两端，所述勾吊板数量至少为两个，其呈直线排列并固定在主箱体的顶部，勾吊板上设置有倾斜向下的插接开口。该方案中，吊臂和勾吊板可以选择其一设置在主箱体上，当然也可以两者均装配在主箱体上，因为两者之间不会发生干涉，可以根据实际需求选择合理的连接形式。吊臂为中空管状结构，可以通过螺栓或者插销等连接在挖掘机的机械臂上，或者吊机的机械臂上。而勾吊板通过倾斜向下的插接开口的设计，可以将挖掘机的铲斗的前端插入该插接开口内部，即可实现连接，连接简单方便，而且无需拆装，可提升效率。

在主箱体顶部的一端设置有剂料输入管，另一端设置有排气管。通过剂料输入管的设计，能利用工程机械向主箱体内直接输送剂料，更加快速高效，减少人工投料，效率高，另外，排气管的设计能使得主箱体内部保持气压平衡，设备稳定性更好。

在靠近进料门一侧的主箱体侧壁上设置有脚踏板。脚踏板的设计，可以使得操作工人向主箱体内部投料的过程中，可以站在脚踏板上，其操作更加简单，效率更高，安全性高。

所述进料门处的主箱体顶部设置有进料口，在进料口两侧的主箱体上设置有相互平行的滑轨，在滑轨上相对的侧面设置有滑槽，所述进料门的两端位于滑槽内部，进料门与滑轨之间滑动连接，在进料门下表面的设置有两个限位连接板，在限位连接板之间设置有一根限位杆，所述限位杆的两端位于两个限位连接板的外部，且至少限位杆的两端位于进料口下方的主箱体内部。

上述进料门的技术方案设计，将进料门与两侧滑轨上的滑槽配合，使其能在滑槽内滑动连接，开启关闭方便。另外通过限位连接板伸入主箱体内部，并在内部设置限位杆，所以能使得进料门在滑轨上的移动得到限制，避免脱落等，限制工人误操作而将进料门移除，所以进料门的结构能确保其使用性能，关闭可靠，避免损坏等。

所述滑轨的其中一端位于进料口所对应的范围内，当进料门拉动至限位连接板与该端的进料口侧壁接触时，所述进料门与轨道的凹槽脱离，进料口在限位杆轴向的宽度与两个限位连接板外侧面的间距之差大于限位杆位于限位连接板外部的长度。该结构的设计，在正常使用的情况下，进料门不会掉落，不易被拆除。如果需要将进料门拆除维修或者维护时，可以将进料门向滑轨位于进料口范围内的一侧拉动至端部，从而使得进料门完全从滑轨中脱离，然后再将进料门向靠近其中一个滑轨一侧移动至最大程度，从而使得另一端的限位杆端部位于进料口范围内，将进料门倾斜，限位杆端部从进料口取出，从而实现整个进料门的拆除。

所述隔板为橡胶材质。采用橡胶材质作为隔板，其橡胶与金属的分料管之间可以直接接触，提升隔板与分料管之间的密封性，从而确保分料的精确性，同时橡胶与金属之间的磨损较小。

在拨料轴周向间隔均匀设置有若干条卡槽，每条卡槽沿拨料轴的轴向设置，所述卡槽的开口尺寸小于卡槽的内部尺寸，所述橡胶材质的隔板与拨料轴连接端的尺寸、形状与卡槽的内部形状、尺寸一致，隔板插接在卡槽内部。该结构的设计，所述的隔板的截面可以为T字型，所述卡槽的截面也可以为T字型，所以两者之间可以插接，便于更换，降低制造及连接配合难度，成本低。

在主箱体的侧壁上设置有检修窗，便于对主箱体内部的清理及内部部件的维修维护。

本实用新型所得到的一种非流体剂料布料器，其布料均匀，环保可靠，可以快速移动转场，整体轻量化，施工效率高。

本实用新型所得到的一种非流体剂料布料器，可以运用于淤泥固化和土壤污染治理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆除顶部后的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的分料器的结构示意图；

图5为本实用新型的分料器的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的分料管的结构示意图；

图7为本实用新型的分料管的立体图；

图8为本实用新型的拨料轴的结构示意图；

图9为本实用新型的拨料轴的侧视图；

图10为本实用新型的勾吊板的结构示意图；

图11为本实用新型的进料门的外部结构示意图；

图12为本实用新型的进料门的内部结构示意图；

图13为本实用新型的进料门的截面示意图；

图14为本实用新型的拨料轴与隔板之间的连接关系示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种非流体剂料布料器，包括主箱体1，在主箱体1的顶部设置有进料门2，在进料门2下方的主箱体1内部设置有缓冲板10，所述的缓冲板10呈开口向下的V字型固定在主箱体1内部，缓冲板10上阵列有通孔，在主箱体1的底部出口处设置有分料器3；在主箱体1的顶部设置有与吊机相连接的连接件，在主箱体1的下端的四个角处向下延伸形成支撑脚8。

如图4-9所示，所述主箱体1的底部由倾斜的侧板构成并在中间形成矩形出口，且所述分料器3设置在该出口处，所述分料器3包括分料管16和拨料轴17，所述拨料轴17套接在分料管16内部，且两端通过轴承进行转动连接，所述分料管16水平固定在主箱体1底部的出口处，分料管16与出口之间密封连接，且分料管16的上端位于主箱体1内部，分料管16的下端位于主箱体1外部，在主箱体1内部的分料管16上设置有进料通孔22，在主箱体1外部的分料管16上设置有出料通孔23，在主箱体1上设置有动力机构21，所述动力机构21与拨料轴17之间传动连接，所述拨料轴17包括轴体和间隔设置在轴体上的隔板18，所述隔板18沿轴向设置，所述隔板18在轴体上的设置间隔均匀，拨料轴17位于分料管16内时，隔板18的外端与分料管16内壁接触。其中进料通孔22在分料管16上所占的圆心角的角度应小于出料通孔23在分料管16上所占的圆心角的角度。作为优选，其进料通孔22所对应的圆心角为60°，出料通孔23所对应的圆心角为120°。在分料器3的下端出口处设置有环形的防尘罩19。

在主箱体1底部的矩形出口上方设置有分压板13，所述分压板13呈开口向下的V型板，且长度方向与拨料轴17的轴向一致，所述分压板13的两端固定在拨料轴17两端的主箱体1底部侧板上。

在主箱体1的下端固定连接有被动打散板20，所述被动打散板20的两端连接在主箱体1上，且被动打散板20位于拨料轴17的正下方，其与拨料轴17之间存在间隙，被动打散板20呈开口向下的V型结构。

在分压板13下方的主箱体1底部间隔设置有若干个加强板14，所述加强板14的两端固定在主箱体1的侧板上，且加强板14的中间部位设置有过料孔15。

所述连接件为吊臂4和勾吊板5，所述吊臂4为中空管状结构，其两端通过侧连接板11固定在主箱体1的两端，如图10所示，所述勾吊板5数量至少为两个，其呈直线排列并固定在主箱体1的顶部，勾吊板5上设置有倾斜向下的插接开口12。

在主箱体1顶部的一端设置有剂料输入管6，另一端设置有排气管7。

在靠近进料门2一侧的主箱体1侧壁上设置有脚踏板9。

如图11、图12、图13所示，所述进料门2处的主箱体1顶部设置有进料口28，在进料口28两侧的主箱体1上设置有相互平行的滑轨24，在滑轨24上相对的侧面设置有滑槽25，所述进料门2的两端位于滑槽25内部，进料门2与滑轨24之间滑动连接，在进料门2下表面的设置有两个限位连接板26，在限位连接板26之间设置有一根限位杆27，所述限位杆27的两端位于两个限位连接板26的外部，且至少限位杆27的两端位于进料口28下方的主箱体1内部。

所述滑轨24的其中一端位于进料口28所对应的范围内，当进料门2拉动至限位连接板26与该端的进料口28侧壁接触时，所述进料门2与轨道的凹槽脱离，进料口28在限位杆27轴向的宽度与两个限位连接板26外侧面的间距之差大于限位杆27位于限位连接板26外部的长度。

在主箱体1的侧壁上设置有检修窗29，便于对主箱体1内部的清理及内部部件的维修维护。

实施例2：

本实施例的技术方案与实施例1的区别在于：所述隔板18为橡胶材质。

如图14所示，在拨料轴17周向间隔均匀设置有若干条卡槽30，每条卡槽30沿拨料轴17的轴向设置，所述卡槽17的开口尺寸小于卡槽30的内部尺寸，所述橡胶材质的隔板18与拨料轴17连接端的尺寸、形状与卡槽30的内部形状、尺寸一致，隔板28插接在卡槽30内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (14)

1.一种非流体剂料布料器，其特征是：包括主箱体，在主箱体的顶部设置有进料门，在进料门下方的主箱体内部设置有缓冲板，所述的缓冲板呈开口向下的V字型固定在主箱体内部，缓冲板上阵列有通孔，在主箱体的底部出口处设置有分料器；在主箱体的顶部设置有与吊机相连接的连接件，在主箱体的下端设置有支撑脚。

2.根据权利要求1所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：所述主箱体的底部由倾斜的侧板构成并在中间形成矩形出口，且所述分料器设置在该出口处，所述分料器包括分料管和拨料轴，所述拨料轴套接在分料管内部，且两端通过轴承进行转动连接，所述分料管水平固定在主箱体底部的出口处，分料管与出口之间密封连接，且分料管的上端位于主箱体内部，分料管的下端位于主箱体外部，在主箱体内部的分料管上设置有进料通孔，在主箱体外部的分料管上设置有出料通孔，在主箱体上设置有动力机构，所述动力机构与拨料轴之间传动连接，所述拨料轴包括轴体和间隔设置在轴体上的隔板，所述隔板沿轴向设置，所述隔板在轴体上的设置间隔均匀，拨料轴位于分料管内时，隔板的外端与分料管内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在主箱体底部的矩形出口上方设置有分压板，所述分压板呈开口向下的V型板，且长度方向与拨料轴的轴向一致，所述分压板的两端固定在拨料轴两端的主箱体底部侧板上。

4.根据权利要求2或3所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在主箱体的下端固定连接有被动打散板，所述被动打散板的两端连接在主箱体上，且被动打散板位于拨料轴的正下方，其与拨料轴之间存在间隙，被动打散板呈开口向下的V型结构。

5.根据权利要求4所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在分压板下方的主箱体底部间隔设置有若干个加强板，所述加强板的两端固定在主箱体的侧板上，且加强板的中间部位设置有过料孔。

6.根据权利要求1或2所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：所述连接件为吊臂和/或勾吊板，所述吊臂为中空管状结构，其两端通过侧连接板固定在主箱体的两端，所述勾吊板数量至少为两个，其呈直线排列并固定在主箱体的顶部，勾吊板上设置有倾斜向下的插接开口。

7.根据权利要求1或2所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在主箱体顶部的一端设置有剂料输入管，另一端设置有排气管。

8.根据权利要求1或2所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在靠近进料门一侧的主箱体侧壁上设置有脚踏板。

9.根据权利要求1或2所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：所述进料门处的主箱体顶部设置有进料口，在进料口两侧的主箱体上设置有相互平行的滑轨，在滑轨上相对的侧面设置有滑槽，所述进料门的两端位于滑槽内部，进料门与滑轨之间滑动连接，在进料门下表面的设置有两个限位连接板，在限位连接板之间设置有一根限位杆，所述限位杆的两端位于两个限位连接板的外部，且至少限位杆的两端位于进料口下方的主箱体内部。

10.根据权利要求9所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：所述滑轨的其中一端位于进料口所对应的范围内，当进料门拉动至限位连接板与该端的进料口侧壁接触时，所述进料门与轨道的凹槽脱离，进料口在限位杆轴向的宽度与两个限位连接板外侧面的间距之差大于限位杆位于限位连接板外部的长度。

11.根据权利要求2所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：所述隔板为橡胶材质。

12.根据权利要求11所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在拨料轴周向间隔均匀设置有若干条卡槽，每条卡槽沿拨料轴的轴向设置，所述卡槽的开口尺寸小于卡槽的内部尺寸，所述橡胶材质的隔板与拨料轴连接端的尺寸、形状与卡槽的内部形状、尺寸一致，隔板插接在卡槽内部。

13.根据权利要求1所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：在主箱体的侧壁上设置有检修窗。

14.根据权利要求1所述的一种非流体剂料布料器，其特征是：所述支撑脚设置在主箱体下端的四个角上，且相邻支撑脚之间设置有连接杆，所述连接杆用于加强支撑脚的稳定性。

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