CN216511537U - 高效化工原料铁质桶倒料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效化工原料铁质桶倒料装置，涉及化工生产领域，以解决原料桶倾倒角度较小，导致原料倾倒不彻底的问题，其包括夹持机构、抬升机构和翻转机构；所述夹持机构包括用于支撑原料桶底部的支撑组件和用于固定原料桶顶部的夹紧组件；所述抬升机构包括固定架和用于驱动固定架在竖直方向上运动的直线驱动件，所述支撑组件和夹紧组件均设置于固定架上；所述翻转机构包括用于驱动支撑组件和夹紧组件转动的旋转驱动件，所述支撑组件和夹紧组件的转轴方向呈水平设置。本申请具有通过在倒料时增大原料桶的倾斜角度，以便于将原料桶内的原料全部倒出的效果。

Description

高效化工原料铁质桶倒料装置

技术领域

本申请涉及化工生产的领域，尤其是涉及一种高效化工原料铁质桶倒料装置。

背景技术

化工生产是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中，常常需要将各种化工原料进行混合加工。

化工原料通常用原料桶（如图1）进行储存，原料桶的顶部和底部均设置有凸起的圆环，现有的化工原料在混合时，通过使原料桶旋转一定角度，将原料桶中的原料倒入搅拌筒中，再对化工原料进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于原料桶通常放置于地面上，且原料桶高度较高，使原料桶在倾倒原料时，旋转角度较小，导致无法使原料桶中的原料倾倒彻底。

实用新型内容

为了提高原料桶的倾倒角度，本申请提供一种高效化工原料铁质桶倒料装置。

本申请提供的一种高效化工原料铁质桶倒料装置采用如下的技术方案：

一种高效化工原料铁质桶倒料装置，包括夹持机构、抬升机构和翻转机构；

所述夹持机构包括用于支撑原料桶底部的支撑组件和用于固定原料桶顶部的夹紧组件；

所述抬升机构包括固定架和用于驱动固定架在竖直方向上运动的直线驱动件，所述支撑组件和夹紧组件均设置于固定架上；

所述翻转机构包括用于驱动支撑组件和夹紧组件转动的旋转驱动件，所述支撑组件和夹紧组件的转轴方向呈水平设置。

通过采用上述技术方案，支撑组件对原料桶进行支撑，夹紧组件夹紧原料桶的顶部，从而使原料桶固定稳定，直线驱动件驱动固定架上升能够带动支撑组件和夹紧组件上升，进而对原料桶进行抬高，旋转驱动件驱动支撑组件和夹紧组件转动能够使原料桶倾倒原料，倾倒角度较大，便于将原料桶内的原料全部倒出。

可选的，所述夹紧组件包括固定块和活动块，所述活动块的中部与固定块转动连接，所述活动块的转轴方向呈水平设置，所述活动块的一端与固定块的一端活动抵接，所述活动块的另一端设置有用于驱动活动块转动的支撑件。

通过采用上述技术方案，活动块在固定块上做杠杆运动，支撑件驱动活动块转动后，能够使活动块与固定块之间抵接，通过活动块和固定块之间配合以夹紧原料桶的顶部，从而能够便于将原料桶的顶部进行固定，使原料桶在倾倒时更加稳定。

可选的，所述支撑件具体为螺纹杆，所述活动块上开设有与螺纹杆螺纹适配的螺纹孔，所述螺纹杆的底端与所述固定块活动抵接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆能够使螺纹杆的底部伸长，螺纹杆的底部与固定块之间抵接后，能够使活动块和固定块的另一端之间抵接，从而实现对原料桶的顶部夹紧固定，结构简单，操作方便。

可选的，所述活动块远离螺纹杆的一端设置有弯钩，所述弯钩与所述固定块配合以固定原料桶的顶部。

通过采用上述技术方案，弯钩能够勾置原料桶上的圆环，从而使原料桶不易发生脱落，进一步提高原料桶在倾倒时的稳定性。

可选的，所述支撑组件包括放置架和用于调节放置架与所述弯钩之间距离的伸缩杆，所述放置架与弯钩位于伸缩杆的同侧。

通过采用上述技术方案，原料桶在倾倒时放置于放置架和弯钩之间，并通过放置架和弯钩使其安装固定，伸缩杆能够调节放置架与弯钩之间距离，从而便于安装不同高度的原料桶，对不同高度的原料桶进行固定倒料，适用性更好。

可选的，所述放置架呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形放置架能够提高原料桶放置的稳定性，配合原料桶上的圆环，使原料桶在翻转时不易脱落，对原料桶的支撑效果更好。

可选的，所述翻转机构还包括设置于所述旋转驱动件输出端的连接架，所述旋转驱动件设置于所述固定架上，所述伸缩杆和放置架均设置于连接架上，所述固定块设置于所述伸缩杆的顶部。

通过采用上述技术方案，旋转驱动件驱动连接架转动，连接架转动带动伸缩杆和放置架转动，从而能够带动原料桶进行翻转，提高原料桶转动的稳定性。

可选的，还包括转移机构，所述转移机构包括机架和多组设置于机架底部的转移轮，所述直线驱动件设置于机架上。

通过采用上述技术方案，机架能够通过转移轮实现移动，从而便于将原料桶移动至不同的位置进行倒料。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

通过支撑组件对原料桶进行支撑，夹紧组件夹紧原料桶的顶部，从而使原料桶固定稳定，直线驱动件驱动固定架上升能够带动支撑组件和夹紧组件上升，进而对原料桶进行抬高，旋转驱动件驱动支撑组件和夹紧组件转动能够使原料桶倾倒原料，倾倒角度较大，便于将原料桶内的原料全部倒出；

原料桶在倾倒时放置于放置架和弯钩之间，并通过放置架和弯钩使原料桶安装固定，通过伸缩杆能够调节放置架与弯钩之间距离，从而便于安装不同高度的原料桶，对不同高度的原料桶进行固定倒料，使该倒料装置的适用性更好；

通过设置转移机构，机架能够通过转移轮实现移动，从而便于将原料桶移动至不同的位置进行倒料。

附图说明

图1是本申请实施例的原料桶整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例展示的夹持机构和翻转机构的整体结构示意图。

附图标记：1、原料桶；2、夹持机构；21、支撑组件；211、放置架；212、伸缩杆；22、夹紧组件；221、固定块；222、活动块；2221、弯钩；223、支撑件；3、抬升机构；31、固定架；32、直线驱动件；4、翻转机构；41、旋转驱动件；42、连接架；5、转移机构；51、机架；52、转移轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效化工原料铁质桶倒料装置。

参照图1-2，高效化工原料铁质桶倒料装置包括夹持机构2、抬升机构3、翻转机构4和转移机构5，通过夹持机构2对原料桶1进行夹持固定，转移机构5将原料桶1运送至待倒料的位置，抬升机构3用于使加持固定的原料桶1抬高，再通过翻转机构4使原料桶1发生翻转从而进行倾倒原料。

参照图2-3，为便于对原料桶1进行夹紧固定，夹持机构2包括用于支撑原料桶1底部的支撑组件21和用于固定原料桶1顶部的夹紧组件22，夹紧组件22包括固定块221和活动块222，活动块222的中部与固定块221之间为转动连接，且活动块222的转轴方向呈水平设置，使活动块222能够做杠杆运动，活动块222的一端与固定块221的一端活动抵接，活动块222的另一端设置有用于驱动活动块222转动的支撑件223，本实施例中，支撑件223具体为螺纹杆，活动块222上开设有与螺纹杆螺纹适配的螺纹孔，螺纹杆的底端与固定块221活动抵接，且当螺纹杆的底部与固定块221之间抵接后，能够使活动块222和固定块221的另一端之间抵接，从而实现对原料桶1的顶部夹紧固定，为进一步提高对原料桶1的夹紧效果，活动块222远离螺纹杆的一端一体成型有弯钩2221，弯钩2221与固定块221配合以固定原料桶1的顶部，通过弯钩2221能够勾置原料桶1上的圆环，从而使原料桶1不易发生脱落；

支撑组件21包括放置架211和用于调节放置架211与弯钩2221之间距离的伸缩杆212，放置架211与弯钩2221位于伸缩杆212的同侧，固定块221固定连接于伸缩杆212的顶部，通过调节伸缩杆212能够调节放置架211与弯钩2221之间距离，从而便于安装不同高度的原料桶1，对不同高度的原料桶1进行固定倒料，且为提高原料桶1的放置稳定性，放置架211呈圆弧形。

参照图3，为便于对原料桶1进行翻转，翻转机构4包括用于驱动支撑组件21和夹紧组件22转动的旋转驱动件41和固定连接于旋转驱动件41输出端的连接架42，支撑组件21和夹紧组件22的转轴方向呈水平设置，伸缩杆212的底部和放置架211的顶部均固定连接于连接架42上，通过旋转驱动件41驱动连接架42转动能够实现原料桶1的翻转，进行倒料。

参照图3，为便于对原料桶1进行抬高，抬升机构3包括固定架31和用于驱动固定架31在竖直方向上运动的直线驱动件32，旋转驱动件41固定安装于固定架31上，连接架42远离旋转驱动件41的一端与固定架31转动连接，直线驱动件32驱动固定架31抬高能够使连接架42升高，从而使原料桶1的底部抬高，便于进行倒料，配合翻转机构4使原料桶1在倾倒时转动的角度更大，能够将原料桶1内的原料全部排出，排料效果更好。

参照图2，为便于将原料桶1移动至合适的位置，转移机构5包括机架51和多组固定安装于机架51底部的转移轮52，直线驱动件32固定安装于机架51上，固定架31与机架51之间沿竖直方向滑动连接，机架51移动时能够带动直线驱动件32和固定架31运动，从而能够将原料桶1移动至不同的位置进行倒料。

本申请实施例高效化工原料铁质桶倒料装置的实施原理为：使用时，先对原料桶1进行安装，将原料桶1放置于放置架211上，通过调节伸缩杆212的长度，使夹紧组件22能够对原料桶1的顶端夹紧固定，然后通过转移机构5将原料桶1转移至需要倾倒的位置，启动直线驱动件32带动固定架31升高，进而带动放置架211和夹紧组件22上升，使原料桶1的底部抬高，最后通过驱动旋转驱动件41带动连接架42转动，连接架42转动能够使原料桶1发生倾斜，从而便于将原料桶1内的原料倾倒而出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：包括夹持机构（2）、抬升机构（3）和翻转机构（4）；

所述夹持机构（2）包括用于支撑原料桶（1）底部的支撑组件（21）和用于固定原料桶（1）顶部的夹紧组件（22）；

所述抬升机构（3）包括固定架（31）和用于驱动固定架（31）在竖直方向上运动的直线驱动件（32），所述支撑组件（21）和夹紧组件（22）均设置于固定架（31）上；

所述翻转机构（4）包括用于驱动支撑组件（21）和夹紧组件（22）转动的旋转驱动件（41），所述支撑组件（21）和夹紧组件（22）的转轴方向呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：所述夹紧组件（22）包括固定块（221）和活动块（222），所述活动块（222）的中部与固定块（221）转动连接，所述活动块（222）的转轴方向呈水平设置，所述活动块（222）的一端与固定块（221）的一端活动抵接，所述活动块（222）的另一端设置有用于驱动活动块（222）转动的支撑件（223）。

3.根据权利要求2所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：所述支撑件（223）具体为螺纹杆，所述活动块（222）上开设有与螺纹杆螺纹适配的螺纹孔，所述螺纹杆的底端与所述固定块（221）活动抵接。

4.根据权利要求3所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：所述活动块（222）远离螺纹杆的一端设置有弯钩（2221），所述弯钩（2221）与所述固定块（221）配合以固定原料桶（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：所述支撑组件（21）包括放置架（211）和用于调节放置架（211）与所述弯钩（2221）之间距离的伸缩杆（212），所述放置架（211）与弯钩（2221）位于伸缩杆（212）的同侧。

6.根据权利要求5所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：所述放置架（211）呈圆弧形。

7.根据权利要求6所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：所述翻转机构（4）还包括设置于所述旋转驱动件（41）输出端的连接架（42），所述旋转驱动件（41）设置于所述固定架（31）上，所述伸缩杆（212）和放置架（211）均设置于连接架（42）上，所述固定块（221）设置于所述伸缩杆（212）的顶部。

8.根据权利要求7所述的高效化工原料铁质桶倒料装置，其特征在于：还包括转移机构（5），所述转移机构（5）包括机架（51）和多组设置于机架（51）底部的转移轮（52），所述直线驱动件（32）设置于机架（51）上。

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